CN105249047A - 一种降低亚硝酸盐含量的黄瓜腌制方法 - Google Patents

一种降低亚硝酸盐含量的黄瓜腌制方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105249047A
CN105249047A CN201410335933.6A CN201410335933A CN105249047A CN 105249047 A CN105249047 A CN 105249047A CN 201410335933 A CN201410335933 A CN 201410335933A CN 105249047 A CN105249047 A CN 105249047A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cucumber
pickling liquid
nitrite
acanthopore
salting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201410335933.6A
Other languages
English (en)
Inventor
杨芳芳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201410335933.6A priority Critical patent/CN105249047A/zh
Publication of CN105249047A publication Critical patent/CN105249047A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Storage Of Fruits Or Vegetables (AREA)

Abstract

本发明公开了一种降低亚硝酸盐含量的黄瓜腌制方法,以新鲜黄瓜为原料,经去杂、磨刺后,采用“清洗-刺孔-失活处理-菌种活化-无菌腌制-分装-杀菌”工艺腌制而成,与现有腌制黄瓜技术相比,本发明技术所腌制的黄瓜具有产品形态好、口感和风味佳、亚硝酸盐含量低,食品安全级别高的优点,并且该工艺采用接种发酵的方法进行腌制,缩短了腌制时间,提高了经济效益。

Description

一种降低亚硝酸盐含量的黄瓜腌制方法
技术领域
本发明属于果蔬腌制技术领域,尤其涉及一种降低亚硝酸盐含量的黄瓜腌制方法。
背景技术
黄瓜为葫芦科植物黄瓜属黄瓜的果实,富含蛋白质、脂肪、膳食纤维、碳水化合物、胡萝卜素以及维生素C等物质;还含有人体必需的大量或微量元素,是一种营养价值较高的蔬菜。现代医学证明,黄瓜中含有葫芦素C,可提高人体免疫功能,达到抗肿瘤目的;含有丰富的维生素E,可起到延年益寿,抗衰老的作用;含有黄瓜酶,有很强的生物活性;含有丙醇二酸,可抑制糖类物质转变为脂肪,有美容强身的功效等诸多有益成分。总之,黄瓜具有较高的食用和药用价值,用药其味甘,性凉,能清热止渴,利水消肿,清火解毒;食用则可抗衰老、减肥强体、健脑安神,是人们喜爱的蔬菜品。
随着温棚技术的发展,黄瓜已实现了全年供给,但传统的黄瓜食用方法已不能满足消费者需求,黄瓜加工产品以其独特的口感、持久的保存时间等优势受到人们喜爱。现有黄瓜加工产品较多,而黄瓜腌制品是众多加工产品中最受欢迎的食品。目前对黄瓜加工技术的研究处于起步阶段,其腌制技术仍然采用传统方法,即为自然发酵的工艺,而自然发酵普遍存在生产周期过长,且产品中存在硝酸盐和亚硝酸盐含量过高的缺陷。专利CN102450614A公开了一种黄瓜的腌制方法,采用高温和氯化钙相结合的方式,将黄瓜中的果胶酶失活,达到保持黄瓜脆性的目的,进而采用好氧菌滋生发酵的方法腌制黄瓜,该方法存在工艺简单,食品安全性差的问题。
发明内容
本发明的目的在于:克服传统黄瓜腌制工艺中存在的腌制周期长、亚硝酸盐含量高的缺陷;克服现有黄瓜腌制工艺中存在的食品安全级别低、毒性大的问题,提供一种降低亚硝酸盐含量的黄瓜腌制方法,以新鲜黄瓜为原料,采用“清洗-刺孔-失活处理-菌种活化-无菌腌制-分装-杀菌”工艺腌制而成,达到黄瓜腌制品口感脆、腌制周期短、亚硝酸盐含量低的目的。
为了实现上述目的,本发明采用如下技术方案:
一种降低亚硝酸盐含量的黄瓜腌制方法,以新鲜黄瓜为原料,经去杂、磨刺后,采用“清洗-刺孔-失活处理-菌种活化-无菌腌制-分装-杀菌”工艺腌制而成,具体步骤如下:
1)清洗:将黄瓜先用细毛刷去除表面小刺,然后采用氯化钙水溶液浸泡5~10分钟,再用流动清水反复冲洗2~3次,所述的氯化钙溶液浓度为0.8~1.5mol/L,所述的流动清水的温度为40~50℃;
2)刺孔:将清洗后的黄瓜进行刺孔处理,所述的刺孔孔径为0.2~0.3mm,刺孔密度为1~3个/cm2
3)失活处理:经清洗、刺孔的黄瓜置于55~60℃的热水中,使果胶酶失去活性;
4)菌种活化:将保加利亚乳杆菌、干酪乳杆菌、植物乳杆菌和嗜热链球菌混合后进行活化处理,并将经活化处理的混合菌配制腌渍液;
5)无菌腌制:无菌条件下,将处理好的黄瓜、腌渍液和菌种活化液混合后,进行密封发酵腌制;
6)分装:发酵完成后将黄瓜从腌渍液中分装至无菌包装袋中;
7)杀菌:对分装好的黄瓜腌制品进行杀菌,所述的杀菌剂为过氧乙酸。
步骤4)中,所述菌种为保加利亚乳杆菌、干酪乳杆菌、植物乳杆菌和嗜热链球菌的混合物,其目的是利用保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌的产酸和产多糖能力,利用干酪乳杆菌和植物乳杆菌耐盐、产酸和较强的产香能力。
进一步,步骤4)中,所述的菌种活化的方法为:将菌种和无菌磷酸水的比例按质量比1:5~8混合,37℃下保温2~3h,制得菌种活化液。
进一步,步骤4)中,所述的腌渍液的配制方法是:称取腌渍液总重2~5%的果糖、15~25%食盐,0.1~0.5%的乳酸钙和0.5~l%的白酒,加入水定量,搅拌溶解,加入香辛料,然后加热至90~95℃,保温30~60分钟,过滤、冷却后即制得所需腌渍液。
更进一步,所述的香辛料是干辣椒、白菌、八角、茴香、甘草、花椒、胡椒和桔皮以等重量比例混合而成,其制作方法是:将各物料切片后,装入纱布袋中,抖动以除去粉末制得,其用量为为腌渍液重量的0.05~0.1%。
进一步,步骤5)中,所述黄瓜与腌渍液的质量比例为1:2~5,加入的菌种的用量控制在0.2~2g/kg黄瓜。
进一步,步骤5)中,所述发酵腌制的条件为:装坛后,在坛沿上加入食盐水密封;37℃下腌制15~20h后,当腌制液pH值到达3.4~3.8之间时,结束发酵腌制过程。
进一步,步骤7)中,所述杀菌条件是10~15℃下,过氧乙酸杀菌20~30分钟,然后用流动热水冲洗5~8次,再在90~95℃条件下灭菌5~10分钟。
本发明与现有产品及生产技术相比,其有益效果为:
1)本发明以新鲜的黄瓜为原料,通过清洗、刺孔、失活处理、菌种活化、无菌腌制、分装、杀菌加工工艺生产出色泽好,口感好,口味清新的黄瓜腌制。
2)本发明的方法简化了现有果蔬腌渍产品的生产工艺,缩短发酵腌渍时间、降低产品亚硝酸盐含量,提高安全性;
3)本发明灭菌工艺中采用过氧乙酸,较现有工艺中的二氧化氯毒性小,食品安全性更高。
具体实施方式
下面结合实施例,对本发明做进一步地详细说明。
发明人对本发明进行了深入地创造性研究和实验,有许多成功的实施例,下面列举其中部分实施例。
实施例l
一种降低亚硝酸盐含量的黄瓜腌制方法,以100kg新鲜黄瓜为原料,经去杂、磨刺后,采用“清洗-刺孔-失活处理-菌种活化-无菌腌制-分装-杀菌”工艺腌制而成,具体步骤如下:
1)清洗:将黄瓜先用细毛刷去除表面小刺,然后采用氯化钙水溶液浸泡5~10分钟,再用流动清水反复冲洗2~3次,所述的氯化钙溶液浓度为0.8~1.5mol/L,所述的流动清水的温度为40~50℃。
2)刺孔:将清洗后的黄瓜进行刺孔处理,所述的刺孔孔径为0.2~0.3mm,刺孔密度为1~3个/cm2,刺孔工具为竹制刺针。
3)失活处理:经清洗、刺孔的黄瓜置于55~60℃的热水中,使果胶酶失去活性。
4)菌种活化:称取保加利亚乳杆菌、干酪乳杆菌、植物乳杆菌和嗜热链球菌各5g,混合后进行活化处理,并将经活化处理的混合菌配制腌渍液。所述的菌种活化的方法为:将菌种和160g无菌磷酸水混合,37℃下保温2~3h,制得菌种活化液;所述的腌渍液的配制方法是:称取1.1kg果糖、15kg食盐,0.1kg乳酸钙和0.4kg白酒,加入水定量,搅拌溶解,加入香辛料,然后加热至90~95℃,保温30~60分钟,过滤、冷却后即制得所需腌渍液;所述的香辛料是干辣椒、白菌、八角、茴香、甘草、花椒、胡椒和桔皮以等重量比例混合而成,其制作方法是:将各物料切片后,装入纱布袋中,抖动以除去粉末制得,其用量为为腌渍液重量的0.05~0.1%。
5)无菌腌制:无菌条件下,将处理好的黄瓜、腌渍液和菌种活化液混合后,进行装坛,装好后,在坛沿加入15%食盐水密封,37℃下腌制15~20h后,当腌制液pH值到达3.4~3.8之间时,结束发酵腌制过程。
6)分装:发酵完成后将黄瓜从腌渍液中分装至无菌包装袋中;
7)杀菌:对分装好的黄瓜腌制品进行杀菌,所述的杀菌剂为过氧乙酸。
进一步,步骤7)中,所述杀菌条件是10~15℃下,过氧乙酸杀菌20~30分钟,然后用流动热水冲洗5~8次,再在90~95℃条件下灭菌5~10分钟。

Claims (7)

1.一种降低亚硝酸盐含量的黄瓜腌制方法,以新鲜黄瓜为原料,经去杂、磨刺后,采用“清洗-刺孔-失活处理-菌种活化-无菌腌制-分装-杀菌”工艺腌制而成,其特征在于:具体步骤如下:
1)清洗:将黄瓜先用细毛刷去除表面小刺,然后采用氯化钙水溶液浸泡5~10分钟,再用流动清水反复冲洗2~3次,所述的氯化钙溶液浓度为0.8~1.5mol/L,所述的流动清水的温度为40~50℃;
2)刺孔:将清洗后的黄瓜进行刺孔处理,所述的刺孔孔径为0.2~0.3mm,刺孔密度为1~3个/cm2;
3)失活处理:经清洗、刺孔的黄瓜置于55~60℃的热水中,使果胶酶失去活性;
4)菌种活化:将保加利亚乳杆菌、干酪乳杆菌、植物乳杆菌和嗜热链球菌混合后进行活化处理,并将经活化处理的混合菌配制腌渍液;
5)无菌腌制:无菌条件下,将处理好的黄瓜、腌渍液和菌种活化液混合后,进行密封发酵腌制;
6)分装:发酵完成后将黄瓜从腌渍液中分装至无菌包装袋中;
7)杀菌:对分装好的黄瓜腌制品进行杀菌,所述的杀菌剂为过氧乙酸。
2.如权利要求1所述的一种降低亚硝酸盐含量的黄瓜腌制方法,其特征在于:步骤4)中,所述的菌种活化的方法为:将菌种和无菌磷酸水的比例按质量比1:5~8混合,37℃下保温2~3h,制得菌种活化液。
3.如权利要求1所述的一种降低亚硝酸盐含量的黄瓜腌制方法,其特征在于:步骤4)中,所述的腌渍液的配制方法是:称取腌渍液总重2~5%的果糖、15~25%食盐,0.1~0.5%的乳酸钙和0.5~l%的白酒,加入水定量,搅拌溶解,加入香辛料,然后加热至90~95℃,保温30~60分钟,过滤、冷却后即制得所需腌渍液。
4.如权利要求1所述的一种降低亚硝酸盐含量的黄瓜腌制方法,其特征在于:步骤5)中,所述黄瓜与腌渍液的质量比例为1:2~5,加入的菌种的用量控制在0.2~2g/kg黄瓜。
5.如权利要求1所述的一种降低亚硝酸盐含量的黄瓜腌制方法,其特征在于:步骤5)中,所述发酵腌制的条件为:装坛后,在坛沿上加入食盐水密封;37℃下腌制15~20h后,当腌制液pH值到达3.4~3.8之间时,结束发酵腌制过程。
6.如权利要求1所述的一种降低亚硝酸盐含量的黄瓜腌制方法,其特征在于:步骤7)中,所述杀菌条件是10~15℃下,过氧乙酸杀菌20~30分钟,然后用流动热水冲洗5~8次,再在90~95℃条件下灭菌5~10分钟。
7.如权利要求3所述的一种降低亚硝酸盐含量的黄瓜腌制方法,其特征在于:所述的香辛料是干辣椒、白菌、八角、茴香、甘草、花椒、胡椒和桔皮以等重量比例混合而成,其制作方法是:将各物料切片后,装入纱布袋中,抖动以除去粉末制得,其用量为为腌渍液重量的0.05~0.1%。
CN201410335933.6A 2014-07-15 2014-07-15 一种降低亚硝酸盐含量的黄瓜腌制方法 Pending CN105249047A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410335933.6A CN105249047A (zh) 2014-07-15 2014-07-15 一种降低亚硝酸盐含量的黄瓜腌制方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410335933.6A CN105249047A (zh) 2014-07-15 2014-07-15 一种降低亚硝酸盐含量的黄瓜腌制方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105249047A true CN105249047A (zh) 2016-01-20

Family

ID=55089246

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410335933.6A Pending CN105249047A (zh) 2014-07-15 2014-07-15 一种降低亚硝酸盐含量的黄瓜腌制方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105249047A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106722575A (zh) * 2017-01-05 2017-05-31 广西金臣科技有限公司 利用枇杷酵素腌制黄瓜的方法
CN106901284A (zh) * 2017-01-03 2017-06-30 广西陆川县润润养殖有限公司 一种降低亚硝酸盐含量的晒黄瓜皮腌制方法
CN107223932A (zh) * 2017-07-19 2017-10-03 合肥浦邦农业科技有限公司 一种具有花香味的黄瓜腌制品及其制作方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106901284A (zh) * 2017-01-03 2017-06-30 广西陆川县润润养殖有限公司 一种降低亚硝酸盐含量的晒黄瓜皮腌制方法
CN106722575A (zh) * 2017-01-05 2017-05-31 广西金臣科技有限公司 利用枇杷酵素腌制黄瓜的方法
CN107223932A (zh) * 2017-07-19 2017-10-03 合肥浦邦农业科技有限公司 一种具有花香味的黄瓜腌制品及其制作方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104522783B (zh) 一种黄皮酵素饮品及其制备方法
CN102919355B (zh) 一种复合型酸羊奶饮品加工方法
CN107348431A (zh) 一种多菌种发酵生产低盐剁辣椒的方法
CN104839717B (zh) 一种芒果酱及其制备方法
KR102047627B1 (ko) 노니를 포함하는 과채음료의 제조방법 및 이에 의하여 제조되는 노니를 포함하는 과채음료
CN105341808A (zh) 一种泡椒的生产工艺
CN105901636A (zh) 一种辣椒发酵工艺
CN104305427A (zh) 葡萄红茶菌饮料
CN102907641A (zh) 一种脆鲜辣椒发酵腌制的方法
CN104305465A (zh) 乳酸菌发酵型蓝莓果汁的制备方法
CN103815483A (zh) 一种活菌型乳酸菌发酵荔枝汁饮料及其制备方法
CN102084896A (zh) 一种富硒银耳果味酸奶的制作方法
CN104287046B (zh) 一种以花生为主要原料的生物型饮料
CN108244434A (zh) 一种具有止咳润肺功效的发酵枇杷梨饮料及其制备方法
CN101606739B (zh) 一种枇杷果汁乳酸发酵液及其制备方法
CN104273613A (zh) 一种芒果茶菌饮料
CN104365845B (zh) 一种发酵型绿豆乳饮料的制备方法
CN106036310A (zh) 一种竹笋饮料的制作方法
CN105249047A (zh) 一种降低亚硝酸盐含量的黄瓜腌制方法
CN109221405A (zh) 一种葛根酸奶的加工方法
CN103734851B (zh) 一种基于米曲霉培养物的非乳益生菌饮料的制备方法
CN108420064A (zh) 一种玫瑰花柿子复合酵素的制备方法
CN104286280A (zh) 一种木瓜红茶菌饮品
CN101416660A (zh) 一种海参酸牛奶及其制备方法
CN104431859A (zh) 一种杨桃酵素的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20160120