CN209321297U - 一种自搅拌加料器 - Google Patents

Abstract

本实用新型创造提供了一种自搅拌加料器，包括料斗，该料斗内设有搅拌装置，搅拌装置包括转轴，在转轴上安装有数个搅拌桨；所述转轴的轴向水平布置，各搅拌桨以转轴为中心均布设置；转轴的轴心偏于料斗的轴心；所述料斗上设有滤渣筒，其伸入料斗内的一端设有筛板，所述筛板处于转轴下方。本实用新型创造结构简单，只需正常向料斗内放料，即可利用原料的重力带动搅拌装置动作，利用搅拌桨对原料形成搅拌，并将较大的结块筛选出来，达到除杂的目的，有效保证了包装机的成品质量。

Description

一种自搅拌加料器

技术领域

本发明创造属于包装设备技术领域，尤其是涉及一种自搅拌加料器。

背景技术

铝塑包装机是一种主要用于包装胶囊、片剂等固状药品的包装机，也可用于各种小型食品的包装，是目前国内外最小最先进价格较低的机型，铝塑包装机的下料装置主要用于包装胶囊、片剂、胶丸、栓剂等固状或颗粒状的药品，包装机下料装置的都是直接下料，将药品放入垂直放置的出料槽内。但现有的加料器大多是普通的漏斗形式，加入的原料存在粘连等情况，同时，原料中可能存在较大结块、以及存在部分杂质、粉末等，直接导致了包装机包装质量，废品率无法得到很好的控制。

发明内容

有鉴于此，本发明创造旨在克服上述现有技术中存在的缺陷，提出一种自搅拌加料器。

为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：

一种自搅拌加料器，包括料斗，该料斗内设有搅拌装置，所述搅拌装置包括转轴，在转轴上安装有数个搅拌桨；所述转轴的轴向水平布置，各搅拌桨以转轴为中心均布设置；所述转轴的轴心偏于料斗的轴心；所述料斗上设有滤渣筒，其伸入料斗内的一端设有筛板，所述筛板处于转轴下方。

进一步，所述筛板倾斜设置，其横截面呈V型结构，所述滤渣筒倾斜设置，所述筛板的最低处伸入到滤渣筒上端开口内。

进一步，所述料斗的上端，环绕其内壁斜向下的设置有挡环。

进一步，所述料斗内对应转轴的上方设有初级过滤网。

进一步，所述初级过滤网为不锈钢过滤网。

进一步，所述筛板为不锈钢板制成。

进一步，所述搅拌桨横截面呈圆弧形，在其远离转轴的一侧设有若干V型豁口。

相对于现有技术，本发明创造具有以下优势：

本发明创造结构简单，只需正常向料斗内放料，即可利用原料的重力带动搅拌装置动作，节能环保，利用搅拌桨对原料形成搅拌，并将较大的结块或粘连物筛选出来，达到除杂的目的，有效保证了包装机的成品质量。

附图说明

构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：

图1为本发明创造的结构示意图；

图2为本发明创造中搅拌桨的结构示意图；

图3为本发明创造中筛板的结构示意图；

图4为本发明创造实施例中设有出料筒时的结构示意图；

图5为图4中A处结构的放大图。

附图标记说明：

1-料斗；2-转轴；3-搅拌桨；4-滤渣筒；5-筛板；6-初级过滤网；7-V型豁口；8-挡板；9-过料口；10-底板；12-滑槽；13-滑块。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

下面结合实施例来详细说明本发明创造。

一种自搅拌加料器，如图1至3所示，包括料斗1、该料斗内设有搅拌装置，所述搅拌装置包括转轴2，在转轴上安装有数个搅拌桨3；所述转轴的轴向水平布置，各搅拌桨以转轴为中心均布设置；所述转轴的轴心偏于料斗的轴心，即，转轴偏心安装于料斗内，且二者轴向方向相互垂直设置；

所述料斗上设有滤渣筒4，其伸入料斗内的一端设有筛板5，所述筛板处于转轴下方，在筛板上设有若干筛孔。向料斗内注料时，大的颗粒料以及杂质等，均可以被隔挡在筛板之上，而符合要求的标注颗粒原料经料斗落下，进入到设备中。

上述筛板倾斜设置，其横截面呈V型结构，所述滤渣筒倾斜设置，所述筛板的最低处伸入到滤渣筒上端开口内。方便较大结块或杂质排出。需要说明的是，在滤渣筒开口上方的料斗内壁上可以设置一挡板，避免原料直接进入到滤渣筒，造成浪费现象。当然，筛板倾斜角度无需过大，一般倾斜角度在10°-20°即可，供料一段时间后，可利用刮板等将筛板上的大颗粒物刮到滤渣筒内，排出到料斗外收集起来。上述筛板为不锈钢板制成。不易生锈。

上述料斗的上端，环绕其内壁斜向下的设置有挡环5。即使有原料或粉尘沿料斗内壁向上飞溅，也会受斜向下的挡环阻挡，由于挡环越是靠近中心处越低，因此，可以很好的将飞溅的原料或粉尘聚拢，而不至于散至料筒外。

上述料斗内对应转轴的上方设有初级过滤网6。可以起到粗滤的作用。通常，上述初级过滤网为不锈钢过滤网。

上述搅拌桨横截面呈弧形结构或带有弧形结构，在其远离转轴的一侧设有若干V型豁口7。当搅拌桨旋转时，原料受旋转的搅拌桨作用力，而被“抛起”，进入到料斗内的原料之间互相碰撞，达到混合搅拌的效果，同时，较大的结块或粘连在一起的原料会被筛板阻挡，不会落到料斗下方。

需要指出的是，搅拌桨边缘处的V型豁口，能够起到很好的过料作用，能够对被搅拌桨抛起的原料进行“拍打”，能够最大限度的打散粘连在一起的原料，形成搅拌、打散的效果，实际作用非常明显。

由于转轴为偏心设计，因此，只要有物料从料斗大致中心位置的上方落下，顺料斗下落的过程中，会落在在相应一侧的搅拌桨上，部分搅拌桨受力后，各搅拌桨平衡被打破，产生旋转，进而实现了无动力自动旋转，实现原料的自动混合，节能环保。

在一个可选的实施例中，如图4和图5所示，上述料斗底部设有水平的底板10，在底板下端设有锥状的出料筒11。在底板中部开有过料口9；所述出料筒上端滑动的安装在底板下部。具体的可以是，所述底板下端设有滑槽12，所述出料筒上端设有与滑槽配合的滑块13。通常，滑槽可以是燕尾槽或T形槽，滑块上设有与之匹配的滑动连接部，上述结构设计，既可以保证滑块在滑槽内平稳滑动，同时，还实现了出料筒与底板的连接。

在使用时，可以根据需要，适当的滑动调整出料筒位置，由于底板上设有过料口，物料都是从过料口位置通过，因此，只要出料筒不越过过料口位置，既可以保证物料平顺的下落，不会导致出料不畅等其它不良影响。这样的结构设计，保证了在调整料斗主体结构的情况下，只需调整出料筒，即可适应性的调整出料位置，保证生产顺利进行，提高工作效果。

本发明创造结构简单，只需正常向料斗内放料，即可利用原料的重力带动搅拌装置动作，利用搅拌桨对原料形成搅拌，并将较大的结块筛选出来，达到除杂的目的，有效保证了包装机包装后的成品质量。

以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种自搅拌加料器，其特征在于：包括料斗，该料斗内设有搅拌装置，所述搅拌装置包括转轴，在转轴上安装有数个搅拌桨；所述转轴的轴向水平布置，各搅拌桨以转轴为中心均布设置；所述转轴的轴心偏于料斗的轴心；所述料斗上设有滤渣筒，其伸入料斗内的一端设有筛板，所述筛板处于转轴下方。

2.根据权利要求1所述的一种自搅拌加料器，其特征在于：所述筛板倾斜设置，其横截面呈V型结构，所述滤渣筒倾斜设置，所述筛板的最低处伸入到滤渣筒上端开口内。

3.根据权利要求1所述的一种自搅拌加料器，其特征在于：所述料斗的上端，环绕其内壁斜向下的设置有挡环。

4.根据权利要求1所述的一种自搅拌加料器，其特征在于：所述料斗内对应转轴的上方设有初级过滤网。

5.根据权利要求4所述的一种自搅拌加料器，其特征在于：所述初级过滤网为不锈钢过滤网。

6.根据权利要求1所述的一种自搅拌加料器，其特征在于：所述筛板为不锈钢板制成。

7.根据权利要求1所述的一种自搅拌加料器，其特征在于：所述搅拌桨横截面呈圆弧形，在其远离转轴的一侧设有若干V型豁口。