CN110606384A - 一种智能化自动上料系统 - Google Patents

一种智能化自动上料系统 Download PDF

Info

Publication number
CN110606384A
CN110606384A CN201910872695.5A CN201910872695A CN110606384A CN 110606384 A CN110606384 A CN 110606384A CN 201910872695 A CN201910872695 A CN 201910872695A CN 110606384 A CN110606384 A CN 110606384A
Authority
CN
China
Prior art keywords
storage tank
feeding
bottom end
liquid
intelligent automatic
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201910872695.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110606384B (zh
Inventor
张永亮
夏振华
高艳慧
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Gerun Technology Holding Co Ltd
Original Assignee
Anhui Gerun Technology Holding Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui Gerun Technology Holding Co Ltd filed Critical Anhui Gerun Technology Holding Co Ltd
Priority to CN201910872695.5A priority Critical patent/CN110606384B/zh
Publication of CN110606384A publication Critical patent/CN110606384A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110606384B publication Critical patent/CN110606384B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G65/00—Loading or unloading
    • B65G65/30—Methods or devices for filling or emptying bunkers, hoppers, tanks, or like containers, of interest apart from their use in particular chemical or physical processes or their application in particular machines, e.g. not covered by a single other subclass
    • B65G65/34—Emptying devices
    • B65G65/40—Devices for emptying otherwise than from the top
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G65/00—Loading or unloading
    • B65G65/30—Methods or devices for filling or emptying bunkers, hoppers, tanks, or like containers, of interest apart from their use in particular chemical or physical processes or their application in particular machines, e.g. not covered by a single other subclass
    • B65G65/34—Emptying devices
    • B65G65/40—Devices for emptying otherwise than from the top
    • B65G65/46—Devices for emptying otherwise than from the top using screw conveyors

Abstract

本发明公开了一种智能化自动上料系统，涉及配料技术领域。本发明包括固体储料罐和液体储料罐；固体储料罐通过下料溜管连接有预混仓，预混仓的底端连接有螺旋给料器；螺旋给料器上设有与预混仓的底端连接的进料口，螺旋给料器的末端设有出料口并于出料口处安装有出料管；出料管的底端连接有进料漏斗，进料漏斗的底端连接有混合机，混合机底端通过若干减震座安装在地面上；进料漏斗的底部设有倾斜设置的挡板并于挡板下方形成隔离区域，位于挡板下方的进料漏斗侧壁上贯通有加液管，加液管连通液体储料罐。本发明通过设置预混仓对多种固体物料进行预混，进料漏斗对固液物料进行预混，解决了现有混合机混合时间长，工作效率低的问题。

Description

一种智能化自动上料系统
技术领域
本发明属于配料技术领域，特别是涉及一种智能化自动上料系统。
背景技术
混合机是利用机械力和重力等，将三种及以上物料均匀混合起来的机械，但现有的混合机混合物料时，物料中体积较大的杂质不能去除，导致质量不高，且物料的混合比例一般通过人工经验搭配，无法准确控制混合料的各个比例，进而影响物料质量，同时，现有混合机一般是通过将物料从料斗直接倾倒入混合机内部再进行混合动作，物料堆积在一起直接倒入，导致混合时间加长，工作效率降低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种智能化自动上料系统，通过设置预混仓对多种固体物料进行预混，进料漏斗对固液物料进行预混，解决了现有混合机混合时间长，工作效率低的问题。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种智能化自动上料系统，包括至少一固体储料罐和至少一液体储料罐；
所述固体储料罐通过一下料溜管连接有一预混仓，所述预混仓的底端连接有一螺旋给料器；
所述螺旋给料器上设有与预混仓的底端连接的进料口，所述螺旋给料器的末端设有一出料口并于所述出料口处安装有一出料管；
所述出料管的底端连接有一进料漏斗，所述进料漏斗的底端连接有一混合机，所述混合机底端通过若干减震座安装在地面上；
所述进料漏斗的底部设有一倾斜设置的挡板并于所述挡板下方形成一隔离区域，位于所述挡板下方的进料漏斗侧壁上贯通有一加液管，所述加液管连通液体储料罐。
进一步地，所述螺旋给料器包括驱动电机。
进一步地，所述预混仓包括一第一矩形管部，所述第一矩形管部的底端连接有一收缩部，所述收缩部的底端连接有一第二矩形管部；
所述第一矩形管部的一相对两侧壁之间固定有一转轴并于所述转轴上配合安装有一转筒，所述转筒的外侧壁上交错有若干搅拌叶；
所述第一矩形管部的顶部设有一盖板并于所述盖板的一端设有若干第一投料口，靠近所述第一投料口的第一矩形管部一侧壁上设有若干第二投料口；所述第二投料口的投料方向垂直于转筒的中心轴线。
进一步地，所述地面上固定有用于支撑固体储料罐的第一支架，所述地面上固定有用于支撑预混仓的第二支架，所述地面上固定有用于支撑螺旋给料器的第三支架。
进一步地，所述第三支架包括若干平行设置的Y型支柱。
进一步地，所述固体储料罐和第一支架之间设有称重传感器，所述液体储料罐内设有液位传感器；所述称重传感器和液位传感器分别连接有一主控制器，所述加液管上设有电磁阀门；所述主控制器与电磁阀门信号连接。
进一步地，所述固体储料罐的一侧设有一观察窗，便于观察固体储料罐内的物料量储，物料堆积、湿度状况。
本发明具有以下有益效果：
本发明通过设置预混仓对多种固体物料进行预混，进料漏斗对固液物料进行预混，解决了现有混合机混合时间长，工作效率低的问题；本发明还可以通过称重传感器、液位传感器和电磁阀门实现对加料量以及加料速度进行控制。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明自动上料系统结构示意图；
图2为图1中A处局部放大图；
图3为本发明预混仓结构示意图；
图4为本发明自动上料系统控制框图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1-3所示，本发明为一种智能化自动上料系统，包括至少一固体储料罐1和至少一液体储料罐；固体储料罐1的一侧设有一观察窗11；固体储料罐1通过一下料溜管12连接有一预混仓3，预混仓3包括一第一矩形管部31，第一矩形管部31的底端连接有一收缩部33，收缩部33的底端连接有一第二矩形管部34；第一矩形管部31的一相对两侧壁之间固定有一转轴38并于转轴38上配合安装有一转筒39，转筒39的外侧壁上交错有若干搅拌叶37；第一矩形管部31的顶部设有一盖板32并于盖板32的一端设有若干第一投料口36，靠近第一投料口36的第一矩形管部31一侧壁上设有若干第二投料口35；第二投料口35的投料方向垂直于转筒39的中心轴线，预混仓3的底端连接有一螺旋给料器4；螺旋给料器4上设有与预混仓3的底端连接的进料口42，螺旋给料器4的末端设有一出料口43并于出料口43处安装有一出料管44；出料管44的底端连接有一进料漏斗6，进料漏斗6的底端连接有一混合机5，混合机5底端通过若干减震座24安装在地面2上；进料漏斗6的底部设有一倾斜设置的挡板61并于挡板61下方形成一隔离区域62，位于挡板61下方的进料漏斗6侧壁上贯通有一加液管63，加液管63连通液体储料罐。
其中，螺旋给料器4包括驱动电机41。
其中，地面2上固定有用于支撑固体储料罐1的第一支架21，地面2上固定有用于支撑预混仓3的第二支架22，地面2上固定有用于支撑螺旋给料器4的第三支架23。
其中，第三支架23包括若干平行设置的Y型支柱。
请参阅图4所示，固体储料罐1和第一支架21之间设有称重传感器，液体储料罐内设有液位传感器；称重传感器和液位传感器分别连接有一主控制器，加液管63上设有电磁阀门；主控制器与电磁阀门信号连接。
其中，预混仓3与螺旋给料器4，出料管44与进料漏斗6，预混仓3与下料溜管12均采用软连接进行连接。
使用时，通过多个固体储料罐1将多种固体物料分别通过下料溜管12以及第一投料口36/第二投料口35投入到预混仓3；投入到预混仓3的固体物料对搅拌叶37进行冲击从而驱动转筒39沿转轴38转动，从而对投入到预混仓3的多种固体物料进行搅拌预混。
固体物料预混后在螺旋给料器4作用下排入到进料漏斗6内，并与通过加液管63加入的液体物料在下落的过程中进行预混。
通过上述两次预混，缩短了混合机5混合所需时间，提高了工作效率。
同时根据称重传感器对固体储料罐1内物料的重量进行检测，从而获知固体储料罐1的下料量和下料速度，并通过控制电磁阀门的开度以及液位传感器检测到的液位信息实现对液体储料罐通过加液管63加液速度和加液量的控制。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种智能化自动上料系统，其特征在于：包括至少一固体储料罐(1)和至少一液体储料罐；
所述固体储料罐(1)通过一下料溜管(12)连接有一预混仓(3)，所述预混仓(3)的底端连接有一螺旋给料器(4)；
所述螺旋给料器(4)上设有与预混仓(3)的底端连接的进料口(42)，所述螺旋给料器(4)的末端设有一出料口(43)并于所述出料口(43)处安装有一出料管(44)；
所述出料管(44)的底端连接有一进料漏斗(6)，所述进料漏斗(6)的底端连接有一混合机(5)，所述混合机(5)底端通过若干减震座(24)安装在地面(2)上；
所述进料漏斗(6)的底部设有一倾斜设置的挡板(61)并于所述挡板(61)下方形成一隔离区域(62)，位于所述挡板(61)下方的进料漏斗(6)侧壁上贯通有一加液管(63)，所述加液管(63)连通液体储料罐。
2.根据权利要求1所述的一种智能化自动上料系统，其特征在于，所述螺旋给料器(4)包括驱动电机(41)。
3.根据权利要求1所述的一种智能化自动上料系统，其特征在于，所述预混仓(3)包括一第一矩形管部(31)，所述第一矩形管部(31)的底端连接有一收缩部(33)，所述收缩部(33)的底端连接有一第二矩形管部(34)；
所述第一矩形管部(31)的一相对两侧壁之间固定有一转轴(38)并于所述转轴(38)上配合安装有一转筒(39)，所述转筒(39)的外侧壁上交错有若干搅拌叶(37)；
所述第一矩形管部(31)的顶部设有一盖板(32)并于所述盖板(32)的一端设有若干第一投料口(36)，靠近所述第一投料口(36)的第一矩形管部(31)一侧壁上设有若干第二投料口(35)；所述第二投料口(35)的投料方向垂直于转筒(39)的中心轴线。
4.根据权利要求1所述的一种智能化自动上料系统，其特征在于，所述地面(2)上固定有用于支撑固体储料罐(1)的第一支架(21)，所述地面(2)上固定有用于支撑预混仓(3)的第二支架(22)，所述地面(2)上固定有用于支撑螺旋给料器(4)的第三支架(23)。
5.根据权利要求4所述的一种智能化自动上料系统，其特征在于，所述第三支架(23)包括若干平行设置的Y型支柱。
6.根据权利要求4所述的一种智能化自动上料系统，其特征在于，所述固体储料罐(1)和第一支架(21)之间设有称重传感器，所述液体储料罐内设有液位传感器；
所述称重传感器和液位传感器分别连接有一主控制器，所述加液管(63)上设有电磁阀门；
所述主控制器与电磁阀门信号连接。
7.根据权利要求1所述的一种智能化自动上料系统，其特征在于，所述固体储料罐(1)的一侧设有一观察窗(11)。
CN201910872695.5A 2019-09-16 2019-09-16 一种智能化自动上料系统 Active CN110606384B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910872695.5A CN110606384B (zh) 2019-09-16 2019-09-16 一种智能化自动上料系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910872695.5A CN110606384B (zh) 2019-09-16 2019-09-16 一种智能化自动上料系统

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110606384A true CN110606384A (zh) 2019-12-24
CN110606384B CN110606384B (zh) 2021-05-11

Family

ID=68892806

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910872695.5A Active CN110606384B (zh) 2019-09-16 2019-09-16 一种智能化自动上料系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110606384B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111153232A (zh) * 2020-01-04 2020-05-15 方升 一种防火保温建筑材料生产上料装置

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0249057A1 (de) * 1986-06-07 1987-12-16 Porzellanfabrik Schirnding AG Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen einer feinkeramischen Masse grosser Homogenität und hohen Feinheitsgrades
US6007236A (en) * 1995-12-11 1999-12-28 Maguire; Stephen B. Weigh scale blender and method
CN1803267A (zh) * 2004-12-07 2006-07-19 冷化工业株式会社 搅拌和混合装置
CN202570054U (zh) * 2012-04-11 2012-12-05 广州立白企业集团有限公司 一种浓缩洗衣粉的生产设备
CN204469617U (zh) * 2015-03-12 2015-07-15 河北宏达环境工程有限公司装备制造厂 一种用于防火保温板原料的混合搅拌装置
CN105536609A (zh) * 2016-01-19 2016-05-04 深圳市润农科技有限公司 一种干湿混合设备
CN207692843U (zh) * 2017-11-06 2018-08-07 浙江科技学院 制作白茶酥饼的油酥制作器
CN209321297U (zh) * 2018-10-26 2019-08-30 德泰易驰（天津）环保科技有限公司 一种自搅拌加料器

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0249057A1 (de) * 1986-06-07 1987-12-16 Porzellanfabrik Schirnding AG Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen einer feinkeramischen Masse grosser Homogenität und hohen Feinheitsgrades
US6007236A (en) * 1995-12-11 1999-12-28 Maguire; Stephen B. Weigh scale blender and method
CN1803267A (zh) * 2004-12-07 2006-07-19 冷化工业株式会社 搅拌和混合装置
CN202570054U (zh) * 2012-04-11 2012-12-05 广州立白企业集团有限公司 一种浓缩洗衣粉的生产设备
CN204469617U (zh) * 2015-03-12 2015-07-15 河北宏达环境工程有限公司装备制造厂 一种用于防火保温板原料的混合搅拌装置
CN105536609A (zh) * 2016-01-19 2016-05-04 深圳市润农科技有限公司 一种干湿混合设备
CN207692843U (zh) * 2017-11-06 2018-08-07 浙江科技学院 制作白茶酥饼的油酥制作器
CN209321297U (zh) * 2018-10-26 2019-08-30 德泰易驰（天津）环保科技有限公司 一种自搅拌加料器

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111153232A (zh) * 2020-01-04 2020-05-15 方升 一种防火保温建筑材料生产上料装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN110606384B (zh) 2021-05-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101703900B (zh) 重力式自动计量混合机
CN206184331U (zh) 一种制胶搅拌装置
CN106629126A (zh) 一种连续定量旋转给料器
CN110606384B (zh) 一种智能化自动上料系统
CN205586867U (zh) 一种搅拌式计量罐
CN108067155A (zh) 一种花香营养肌肤水的制造装置
CN212528619U (zh) 一种白母粒混配用精密计量送料装置
CN206384593U (zh) 一种连续定量旋转给料器
CN207533123U (zh) 一种饲料生产用自动配料混合系统
CN209992054U (zh) 一种混合饲料电子称量装置
CN107029628B (zh) 物料配比系统、设备、方法和混合料配制设备
CN206923651U (zh) 一种饲料配料装置
CN212843923U (zh) 一种新型高精度翻转配料秤
CN213290819U (zh) 一种商品混凝土自动给料搅拌装置
CN207324748U (zh) 一种重介质粉自动投加机
CN105839498A (zh) 一种沥青冷再生粉料添加计量装置
CN214636044U (zh) 一种耐火材料自动配料系统
CN207566908U (zh) 一种重介质粉异位投加机
CN209478602U (zh) 一种用于水泥稳定碎石材料的拌合站
CN209999479U (zh) 一种一体式搅拌机供水称量装置
CN220095031U (zh) 一种水泥发泡板原料混合系统
CN217189090U (zh) 助磨剂实验用混料搅拌机
CN107672024A (zh) 一种自动化的搅拌系统
CN216682771U (zh) 一种干拌轻质石膏砂浆自动拌料装置
CN210883603U (zh) 一种用于多原料储放的储料罐

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant