CN107672024A - 一种自动化的搅拌系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种自动化的搅拌系统，包括进料仓，所述进料仓的上部通过隔板形成骨料仓和粉料仓，下部设置有连通骨料仓和粉料仓的混合腔，将现有的两个独立腔合并为一个，降低了设备成本；在混合腔的出料口，即使因为潮湿的原因，发生局部的结痂，也会被从骨料仓排出的石粒、钢材等骨料撞碎，从而打破结痂，有效避免了现有技术中粉料仓的出口易结痂的现象，省去了人工维修的时间成本和人力成本；整个装置结构较为简单，不需额外添加其他装置，成本低，实用性强；本发明还设置有第一进料装置和第二进料装置，能够实现物料的自动称重，大大提高了加工效率。

Description

一种自动化的搅拌系统
技术领域
本发明涉及搅拌器械领域，特别是一种自动化的搅拌系统。
背景技术
搅拌机是建筑施工中的重要设备，担负着将混凝土的骨料和粉料搅拌均匀的工作。一般搅拌机上设置有骨料仓和粉料仓，还有与这两个仓连通的搅拌装置，骨料和粉料从各自的仓体进入搅拌装置，通过搅拌装置混合均匀，但实际操作过程中，由于搅拌仓内湿度大，使得粉料仓的出口容易发生粉料结痂，而对粉料后续进入搅拌仓造成影响，此时需操作者停车对粉料仓出口的结痂进行清理，费时费力；并且现有搅拌机一般采用人工上料的方式，将骨料或分料直接加入骨料仓和粉料仓，由于骨料和粉料需以一定的比例混合，所以在上料前还需称重，大大降低了加工的效率。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一，提供一种能够避免粉料仓仓口结痂，且可实现自动化进料的搅拌机。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种自动化的搅拌系统，包括进料仓，所述进料仓的上部纵向设置有隔板，所述隔板将所述进料仓分隔为骨料仓和粉料仓，所述骨料仓上方设置有第一进料装置，所述粉料仓上方设置有第二进料装置，所述第一进料装置和第二进料装置皆包括进料漏斗、设置于进料漏斗下方的称重装置及用以传输物料的输送装置，所述进料仓的下部设置有混合腔，所述混合腔与所述骨料仓和粉料仓连通，所述混合腔的下方设置有搅拌装置，所述搅拌系统还设置有控制装置，所述第一进料装置、第二进料装置和搅拌装置皆与所述控制装置电连接。
进一步的，所述称重装置包括设置于进料漏斗出料口的正下方的集料罐和设置于集料罐下方的称重组件，所述集料罐底部设置为对称设置的两块挡板，两块所述挡板中部向下倾斜，所述输送装置为传送带，所述挡板可分离使物料掉落至传送带、或闭合使物料保持在集料罐内，所述控制装置与所述挡板连接。
进一步的，所述隔板与所述进料仓一体成型，或所述隔板焊接于所述进料仓的内壁上。
进一步的，所述隔板可拆卸安装于所述进料仓的内壁上。
进一步的，所述混合腔的底部设置有挡门，所述挡门连接有控制其开闭的控制装置。
进一步的，所述混合腔的底部设置有驱动所述挡门动作的气缸，所述气缸与所述控制装置连接。
进一步的，所述搅拌装置包括搅拌桶和设置于所述搅拌桶内的搅拌桨，所述搅拌桨连接有驱动其旋转的电机。
本发明的有益效果是：本发明提供一种自动化的搅拌系统，进料仓的上部通过隔板形成骨料仓和粉料仓，下部设置有连通骨料仓和粉料仓的混合腔，将现有的两个独立腔合并为一个，降低了设备成本；在混合腔的出料口，即使因为潮湿的原因，发生局部的结痂，也会被从骨料仓排出的石粒、钢材等骨料撞碎，从而打破结痂，有效避免了现有技术中粉料仓的出口易结痂的现象，省去了人工维修的时间成本和人力成本；整个装置结构较为简单，不需额外添加其他装置，成本低，实用性强；本发明还设置有第一进料装置和第二进料装置，能够实现物料的自动称重，大大提高了加工效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的安装结构示意图。
具体实施方式
参照图1，本发明的一种自动化的搅拌系统，包括进料仓1，所述进料仓1的上部纵向设置有隔板2，所述隔板2将所述进料仓1分隔为骨料仓11和粉料仓12，所述进料仓1的下部设置有混合腔13，所述混合腔13皆与所述骨料仓11和粉料仓12连通，所述混合腔13的下方设置有搅拌装置4。使用时，石灰等粉料从粉料仓12进入，石粒等骨料从骨料仓11进入，经混合腔13混合后，从混合腔13的出料口排出，由于搅拌装置4较为潮湿，所以粉料易结痂，但隔板2及混合腔13的设置，即使粉料因为潮湿的原因，发生局部的结痂，也会被从骨料仓11排出的石粒、钢材等骨料撞碎，从而打破结痂，有效避免了现有技术中粉料仓12的出口易结痂的现象，省去了人工维修的时间成本和人力成本。
本发明还设置有如下结构：所述骨料仓上方设置有第一进料装置，所述粉料仓上方设置有第二进料装置，所述第一进料装置和第二进料装置皆包括进料漏斗5、设置于进料漏斗5下方的称重装置及用以传输物料的输送装置6，所述搅拌系统还设置有控制装置，所述第一进料装置、第二进料装置和搅拌装置皆与所述控制装置电连接。物料可从进料漏斗5进入，称重后，落入输送装置6，通过输送装置6进入粉料仓或骨料仓。
具体的，所述称重装置包括设置于进料漏斗5出料口的正下方的集料罐7和设置于集料罐7下方的称重组件9，所述集料罐7底部设置为对称设置的两块挡板8，两块所述挡板8中部向下倾斜，所述输送装置6为传送带，所述挡板8可分离使物料掉落至传送带、或闭合使物料保持在集料罐7内，所述控制装置与所述挡板8连接。实施时，挡板8可由机械领域内常见的旋转结构控制，进料漏斗5的出料口也常规设置有开闭门，当称重组件9检测到物料的重量达到所需要求时，控制装置将控制关闭所述开闭门，打开挡板8，使物料掉落至输送装置6上。
本实施例中，所述隔板2与所述进料仓1一体成型，或所述隔板2焊接于所述进料仓1的内壁上。这种固定方式较为牢固，一体成型还便于加工，是隔板2的一种优选实施结构。
作为隔板2与进料仓1的连接的另一种优选实施结构，所述隔板2可拆卸安装于所述进料仓1的内壁上，这样方便拆卸，可适用于单种原料的加工场合。
进一步的，所述混合腔13的底部设置有挡门3，所述挡门3连接有控制其开闭的控制装置。挡门3可将进料仓1内的物料阻挡，便于搅拌装置4的运料等操作。具体的，所述混合腔13的底部设置有驱动所述挡门3动作的气缸，所述气缸与所述控制装置连接。
进一步的，所述搅拌装置4包括搅拌桶41和设置于所述搅拌桶41内的搅拌桨42，所述搅拌桨42连接有驱动其旋转的电机。
以上具体结构和尺寸数据是对本发明的较佳实施例进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (7)

1.一种自动化的搅拌系统，包括进料仓，其特征在于：所述进料仓的上部纵向设置有隔板，所述隔板将所述进料仓分隔为骨料仓和粉料仓，所述骨料仓上方设置有第一进料装置，所述粉料仓上方设置有第二进料装置，所述第一进料装置和第二进料装置皆包括进料漏斗、设置于进料漏斗下方的称重装置及用以传输物料的输送装置，所述进料仓的下部设置有混合腔，所述混合腔与所述骨料仓和粉料仓连通，所述混合腔的下方设置有搅拌装置，所述搅拌系统还设置有控制装置，所述第一进料装置、第二进料装置和搅拌装置皆与所述控制装置电连接。
2.根据权利要求1所述的一种自动化的搅拌系统，其特征在于：所述称重装置包括设置于进料漏斗出料口的正下方的集料罐和设置于集料罐下方的称重组件，所述集料罐底部设置为对称设置的两块挡板，两块所述挡板中部向下倾斜，所述输送装置为传送带，所述挡板可分离使物料掉落至传送带、或闭合使物料保持在集料罐内，所述控制装置与所述挡板连接。
3.根据权利要求1所述的一种自动化的搅拌系统，其特征在于：所述隔板与所述进料仓一体成型，或所述隔板焊接于所述进料仓的内壁上。
4.根据权利要求1所述的一种自动化的搅拌系统，其特征在于：所述隔板可拆卸安装于所述进料仓的内壁上。
5.根据权利要求1所述的一种自动化的搅拌系统，其特征在于：所述混合腔的底部设置有挡门，所述挡门连接有控制其开闭的控制装置。
6.根据权利要求5所述的一种自动化的搅拌系统，其特征在于：所述混合腔的底部设置有驱动所述挡门动作的气缸，所述气缸与所述控制装置连接。
7.根据权利要求1所述的一种自动化的搅拌系统，其特征在于：所述搅拌装置包括搅拌桶和设置于所述搅拌桶内的搅拌桨，所述搅拌桨连接有驱动其旋转的电机。
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