CN209320297U - 一种在线式自动贴膜机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种在线式自动贴膜机，属于贴膜机领域，其技术方案要点是，包括主电箱、第一调整机构、第二调整机构和设置在主电箱上端面的控制台，第一调整机构与第二调整机构结构相同，主电箱的上端面固定连接有固定台，固定台位于控制台的左侧；第一调整机构设置于固定台的上端面；第二调整机构连接于第一调整机构的上端，且第一调整机构可驱动第二调整机构左右移动；第二调整机构远离第一调整机构的一侧面连接有覆膜气缸；该种在线式自动贴膜机能够在贴膜过程中工件容易发生移位，而造成贴膜质量下降的问题，能够与工件贴合紧密，使得夹持待贴膜工件稳定，有效的提高了工件槽放置待贴膜工件的多样性。
Description
技术领域
本实用新型涉及贴膜机领域，特别涉及一种在线式自动贴膜机。
背景技术
一些高品质工件在流水线装配生产中，需要为工件表面上贴保护薄膜，以便保护工件不被刮花，为此，最初采用人工贴膜方式，但是，为了提高贴膜效率与质量，所以人们开始研究在线式自动贴膜机。
但现有的在线式自动贴膜机，放置待贴膜工件时，工件容易发生移位，使得贴膜质量下降，而且无法放置多种不同的不规整工件，使得工件槽放置待贴膜工件的多样性下降。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种在线式自动贴膜机，解决了在贴膜过程中工件容易发生移位，而造成贴膜质量下降的问题，能够与工件贴合紧密，使得夹持待贴膜工件稳定，有效的提高了工件槽放置待贴膜工件的多样性。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种在线式自动贴膜机，包括主电箱、第一调整机构、第二调整机构和设置在主电箱上端面的控制台，所述第一调整机构与第二调整机构结构相同，
所述主电箱的上端面固定连接有固定台，所述固定台位于控制台的左侧；
所述第一调整机构设置于固定台的上端面；
所述第二调整机构连接于第一调整机构的上端，且所述第一调整机构可驱动第二调整机构左右移动；
所述第二调整机构远离第一调整机构的一侧面连接有覆膜气缸；且所述第二调整机构可驱动覆膜气缸前后移动；所述覆膜气缸的活塞杆下端固定连接有夹膜板，并且所述覆膜气缸可驱动夹膜板上下移动；
所述控制台的上端面设置有贴膜平台，所述贴膜平台的上端面等间距布设有工件槽，所述工件槽与夹膜板尺寸相等，所述工件槽的内壁开设有凹槽，凹槽的内部贯穿有复位弹簧，所述复位弹簧的一端伸入工件槽中，另一端固定连接有夹紧条，所述夹紧条远离工件槽的一侧呈“波浪”型结构。
进一步的，所述控制台的上端面固定连接有触摸屏和调节按钮，所述触摸屏位于贴膜平台的右侧，且所述触摸屏与覆膜气缸电性连接，所述调节按钮位于触摸屏的右侧，且所述调节按钮设置有三个。
进一步的，所述第一调整机构包括伺服电机、同步带和滚珠丝杠，所述滚珠丝杠由螺杆与螺母组成，所述伺服电机与螺杆通过同步带连接，所述伺服电机的右侧固定连接有编码器，所述编码器与设置在控制台上的调节按钮电性连接。
进一步的，所述滚珠丝杠的螺母固定连接有滑块，所述设置在第一调整机构上的滑块与第二调整机构固定连接，所述设置在第二调整机构上的滑块与覆膜气缸连接。
进一步的，所述主电箱的上端面固定连接有支撑架板，所述支撑架板与贴膜平台在同一水平高度，所述支撑架板上端面靠近贴膜平台的一侧固定连接有剥标标板，所述剥标标板的上端面设置有两个限位凸槽，且两个所述限位凸槽的间隔宽度等于膜宽。
进一步的，所述固定台正面远离第一调整机构的一侧固定连接有放料盘，所述放料盘的下方设置有两个导料辊，且两个所述导料辊连线与水平面呈45°夹角。
进一步的，所述固定台的正面固定连接有整平压板和吸料盘，所述整平压板位于导料辊的右侧，且所述整平压板与剥标标板在同一水平线上，所述吸料盘位于导料辊的左侧，且所述吸料盘的外壁设置有压条。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
该种在线式自动贴膜机，在工件槽的内壁设置夹紧条，使得待贴膜工件能够被两侧的夹紧条紧密夹持，从而解决了在贴膜过程中工件容易发生移位，而造成贴膜质量下降的问题，而且夹紧条为波浪结构的软性材质，使得在夹持不规整工件时，能够与工件贴合紧密，使得夹持待贴膜工件稳定，有效的提高了工件槽放置待贴膜工件的多样性。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构图；
图2为本实用新型的第一调整机构内部结构图；
图3为本实用新型的图1A处放大图。
图中，1、主电箱；101、固定台；102、支撑架板；103、剥标标板；104、限位凸槽；105、放料盘；106、导料辊；107、整平压板；108、吸料盘；2、控制台；201、触摸屏；202、调节按钮；203、贴膜平台；3、第一调整机构；301、第二调整机构；302、覆膜气缸；303、夹膜板；304、工件槽；3041、复位弹簧； 3042、夹紧条；305、同步带；306、伺服电机；307、编码器；308、滚珠丝杠； 309、滑块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
参照图1和图3，一种在线式自动贴膜机，包括主电箱1、第一调整机构3、第二调整机构301和设置在主电箱1上端面的控制台2，第一调整机构3与第二调整机构301结构相同，
主电箱1的上端面固定连接有固定台101，固定台101位于控制台2的左侧；
第一调整机构3设置于固定台101的上端面；
第二调整机构301连接于第一调整机构3的上端，且第一调整机构3可驱动第二调整机构301左右移动；
第二调整机构301远离第一调整机构3的一侧面连接有覆膜气缸302；且第二调整机构301可驱动覆膜气缸302前后移动；覆膜气缸302的活塞杆下端固定连接有夹膜板303，并且覆膜气缸302可驱动夹膜板303上下移动；
控制台2的上端面设置有贴膜平台203，贴膜平台203的上端面等间距布设有工件槽304，工件槽304与夹膜板303尺寸相等，工件槽304的内壁开设有凹槽，凹槽的内部贯穿有复位弹簧3041，复位弹簧3041的一端伸入工件槽304中，另一端固定连接有夹紧条3042，夹紧条3042远离工件槽304的一侧呈“波浪”型结构。
通过以上技术方案得以实现的：在使用过程中，第二调整机构301在第一调整机构3上滑动，使得夹膜板303能够在剥标标板103与贴膜平台203的区间进行移动，通过夹膜板303能够将已经分离开的胶膜夹持，从而移动到工件槽304正上方，通过型号为SC125-25的覆膜气缸302驱动活塞杆升降，活塞杆带动夹膜板 303同步升降，使得夹膜板303中的胶膜与工件槽中的待贴膜工件接触，从而进行自动贴膜工作，待贴膜工件放置在工件槽304内时，通过复位弹簧3041产生的复位应力使得夹紧条3042能够夹持工件，从而解决了在贴膜过程中工件容易发生移位，而造成贴膜质量下降的问题，而且夹紧条3042为波浪结构的软性材质，使得在夹持不规整工件时，能够与工件贴合紧密，使得夹持待贴膜工件稳定，有效的提高了工件槽304放置待贴膜工件的多样性。
实施例2
参照图1，一种在线式自动贴膜机，与实施例1基本相同，控制台2的上端面固定连接有触摸屏201和调节按钮202，触摸屏201位于贴膜平台203的右侧，且触摸屏201与覆膜气缸302电性连接，调节按钮202位于触摸屏201的右侧，且调节按钮202设置有三个，在触摸屏201上预先设定覆膜气缸302升降的时间间隔，从而使得在贴膜过程中，避免人工反复控制覆膜气缸302的升降，而且设置的三个调节按钮202，从靠近主电箱1的背面开始，分别对自动贴膜机的电源开闭、第一调整机构3以及第二调整机构301中伺服电机306的开关进行控制。
固定台101正面远离第一调整机构3的一侧固定连接有放料盘105，放料盘 105的下方设置有两个导料辊106，放料盘105用以卷绕贴膜，通过导料辊106能够引导贴膜导出，避免贴膜由于传输距离过长而造成皱起。
更进一步的是，两个导料辊106连线与水平面呈45°夹角，能够避免夹角过小使得两个导料辊106无法均与贴膜接触，夹角过大造成贴膜在传输过程中造成硬性拉扯。
固定台101的正面固定连接有整平压板107和吸料盘108，整平压板107位于导料辊106的右侧，且整平压板107与剥标标板103在同一水平线上，吸料盘108位于导料辊106的左侧，且吸料盘108的外壁设置有压条，通过整平压板107整平贴膜，使得贴膜与剥标标板103处在同一水平线上，从而便于贴膜分离，吸料盘108的一端伸入主电箱1中与电机连接，使得吸料盘108能够进行转动，用以回收底纸，而且通过在吸料盘108的外壁设置压条，能够避免底纸滑离吸料盘108。
实施例3
参照图1和图2，一种在线式自动贴膜机，与实施例1基本相同，更进一步的是，第一调整机构3包括伺服电机306、同步带305和滚珠丝杠308，滚珠丝杠308 由螺杆与螺母组成，伺服电机306与螺杆通过同步带305连接，伺服电机306的右侧固定连接有编码器307，编码器307与设置在控制台2上的调节按钮202电性连接，通过控制调节按钮202，使得编码器307接收工作信号，从而型号为AM8551 的伺服电机306工作带动同步带305使得螺杆进行转动，使得螺母沿着螺杆方向进行移动。
滚珠丝杠308的螺母固定连接有滑块309，设置在第一调整机构3上的滑块 309与第二调整机构301固定连接，设置在第二调整机构301上的滑块309与覆膜气缸302连接，通过螺母与滑块309连接，在螺母沿着螺杆移动过程中，滑块309 进行同步移动，通过两个滑块309分别套接在第一调整机构3上与第二调整机构 301固定以及套接在第二调整机构301上与覆膜气缸302固定，从而使得第二调整机构301在第一调整机构3上滑动，以及使得覆膜气缸302沿着第二调整机构301 方向移动。
实施例4
参照图1，一种在线式自动贴膜机，与实施例1基本相同，更进一步的是，主电箱1的上端面固定连接有支撑架板102，支撑架板102与贴膜平台203在同一水平高度，支撑架板102上端面靠近贴膜平台203的一侧固定连接有剥标标板 103，剥标标板103的上端面设置有两个限位凸槽104，且两个限位凸槽104的间隔宽度等于膜宽，支撑架板102用以盛放贴膜，使得贴膜在移动过程中平整，剥标标板103的上端面均布设置有凸起，当贴膜纸移动到剥标标板103上时，剥标标板103能够将贴膜上的胶膜和底纸剥离，通过设置与贴膜等宽的限位凸槽104，能够使得在剥离贴膜过程中，避免贴膜发生脱位。
本实用新型的在线式自动贴膜机的使用方法及工作原理如下：首先，按击调节按钮202，使得自动贴膜机接通电源，接着，主电箱1内部设置有电机，电机与吸料盘108伸入主电箱1的一端连接，使得吸料盘108能够进行转动，从而贴膜能够进行传输运动，紧接着，在贴膜运输到剥标标板103位置时，由于剥标标板103的上端面设置有凸起，从而使得在剥标标板103位置的贴膜能够进行胶膜和底纸分离，然后，控制下一个调节按钮202，使得第二调整机构301在第一调整机构3上进行移动，当第二调整机构301移动至剥标标板103的上方时，覆膜气缸302进行升降，使得夹膜板303能够夹持胶膜，从而使得胶膜移动到工件槽304的正上方，再接着，覆膜气缸302再次进行下降，使得夹持的胶膜与工件紧密贴合，从而完成贴膜工作，在夹持工件时，通过复位弹簧3041产生的复位应力使得夹紧条3042能够夹持工件，从而避免工件在贴膜过程中发生移位。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (7)
1.一种在线式自动贴膜机，包括主电箱(1)、第一调整机构(3)、第二调整机构(301)和设置在主电箱(1)上端面的控制台(2)，所述第一调整机构(3)与第二调整机构(301)结构相同，其特征在于：
所述主电箱(1)的上端面固定连接有固定台(101)，所述固定台(101)位于控制台(2)的左侧；
所述第一调整机构(3)设置于固定台(101)的上端面；
所述第二调整机构(301)连接于第一调整机构(3)的上端，且所述第一调整机构(3)可驱动第二调整机构(301)左右移动；
所述第二调整机构(301)远离第一调整机构(3)的一侧面连接有覆膜气缸(302)；且所述第二调整机构(301)可驱动覆膜气缸(302)前后移动；所述覆膜气缸(302)的活塞杆下端固定连接有夹膜板(303)，并且所述覆膜气缸(302)可驱动夹膜板(303)上下移动；
所述控制台(2)的上端面设置有贴膜平台(203)，所述贴膜平台(203)的上端面等间距布设有工件槽(304)，所述工件槽(304)与夹膜板(303)尺寸相等，所述工件槽(304)的内壁开设有凹槽，凹槽的内部贯穿有复位弹簧(3041)，所述复位弹簧(3041)的一端伸入工件槽(304)中，另一端固定连接有夹紧条(3042)，所述夹紧条(3042)远离工件槽(304)的一侧呈“波浪”型结构。
2.根据权利要求1所述的一种在线式自动贴膜机，其特征在于：所述控制台(2)的上端面固定连接有触摸屏(201)和调节按钮(202)，所述触摸屏(201)位于贴膜平台(203)的右侧，且所述触摸屏(201)与覆膜气缸(302)电性连接，所述调节按钮(202)位于触摸屏(201)的右侧，且所述调节按钮(202)设置有三个。
3.根据权利要求1所述的一种在线式自动贴膜机，其特征在于：所述第一调整机构(3)包括伺服电机(306)、同步带(305)和滚珠丝杠(308)，所述滚珠丝杠(308)由螺杆与螺母组成，所述伺服电机(306)与螺杆通过同步带(305)连接，所述伺服电机(306)的右侧固定连接有编码器(307)，所述编码器(307)与设置在控制台(2)上的调节按钮(202)电性连接。
4.根据权利要求3所述的一种在线式自动贴膜机，其特征在于：所述滚珠丝杠(308)的螺母固定连接有滑块(309)，所述设置在第一调整机构(3)上的滑块(309)与第二调整机构(301)固定连接，所述设置在第二调整机构(301)上的滑块(309)与覆膜气缸(302)连接。
5.根据权利要求1所述的一种在线式自动贴膜机，其特征在于：所述主电箱(1)的上端面固定连接有支撑架板(102)，所述支撑架板(102)与贴膜平台(203)在同一水平高度，所述支撑架板(102)上端面靠近贴膜平台(203)的一侧固定连接有剥标标板(103)，所述剥标标板(103)的上端面设置有两个限位凸槽(104)，且两个所述限位凸槽(104)的间隔宽度等于膜宽。
6.根据权利要求1所述的一种在线式自动贴膜机，其特征在于：所述固定台(101)正面远离第一调整机构(3)的一侧固定连接有放料盘(105)，所述放料盘(105)的下方设置有两个导料辊(106)，且两个所述导料辊(106)连线与水平面呈45°夹角。
7.根据权利要求6所述的一种在线式自动贴膜机，其特征在于：所述固定台(101)的正面固定连接有整平压板(107)和吸料盘(108)，所述整平压板(107)位于导料辊(106)的右侧，且所述整平压板(107)与剥标标板(103)在同一水平线上，所述吸料盘(108)位于导料辊(106)的左侧，且所述吸料盘(108)的外壁设置有压条。
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| CN112061484A (zh) * | 2020-09-07 | 2020-12-11 | 孙艳利 | 一种化妆品生产用成品封装设备及其使用方法 |
| CN112550814A (zh) * | 2019-09-26 | 2021-03-26 | 汉达精密电子(昆山)有限公司 | 自动贴附铝箔装置 |
| CN112793301A (zh) * | 2020-12-30 | 2021-05-14 | 航天信息股份有限公司 | 一种用于护照覆膜的方法 |
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