CN209320115U - 一种新型锂电池盖板成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型锂电池盖板成型模具，包括模具主体，所述模具主体内部设置有控制盒，且控制盒外表面安装有控制手轮，所述控制手轮的一端通过转动轴与齿轮转动连接，且齿轮位于控制盒的内部，所述齿轮的一端通过齿条与上压板相连接，所述上压板的上表面设置有连接槽，所述上压板的底部通过伸缩柱与下压板相固定，所述下压板表面设置有压槽，且压槽内部安装有盖板预制模板，所述盖板预制模板的两端设置有夹持板，所述上压板的下表面安装有嵌合板，且嵌合板位于盖板预制模板的正上方。本实用新型解决了目前锂电池盖板成型模具操作繁琐，模具减震效果较差等问题，提高了锂电池盖板成型效果和质量。

Description

一种新型锂电池盖板成型模具

技术领域

本实用新型涉及模具设备领域，具体是一种新型锂电池盖板成型模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。

目前锂电池盖板成型模具操作繁琐，模具减震效果较差，因此市场急需研制一种新型的锂电池盖板成型模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型锂电池盖板成型模具，以解决现有技术中的锂电池盖板成型模具操作繁琐，模具减震效果较差等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型锂电池盖板成型模具，包括模具主体，所述模具主体内部设置有控制盒，且控制盒外表面安装有控制手轮，所述控制手轮的一端通过转动轴与齿轮转动连接，且齿轮位于控制盒的内部，所述齿轮的一端通过齿条与上压板相连接，所述上压板的上表面设置有连接槽，所述上压板的底部通过伸缩柱与下压板相固定，所述下压板表面设置有压槽，且压槽内部安装有盖板预制模板，所述盖板预制模板的两端设置有夹持板，所述上压板的下表面安装有嵌合板，且嵌合板位于盖板预制模板的正上方。

优选的，所述齿条的一端穿过连接槽延伸至上压板内部。

优选的，所述控制盒下方设置有热压腔，且热压腔内底部设置有固定槽板。

优选的，所述嵌合板与盖板预制模板的表面相互嵌合。

优选的，所述齿轮与齿条通过啮合传动连接。

优选的，所述模具主体底部安装有缓冲柱，且缓冲柱外侧包裹有缓冲弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在控制盒外表面安装有控制手轮，控制手轮的一端通过转动轴与齿轮转动连接，齿条的一端穿过连接槽延伸至上压板内部，通过顺时针转动控制手轮，从而带动齿轮旋转，使得齿条向下做线性运动，带动上压板向下压，操作简单便捷，自动化程度较高；上压板的底部通过伸缩柱与下压板相固定，下压板表面设置有压槽，压槽内部安装有盖板预制模板，上压板的下表面安装有嵌合板，利用上压板向下运动带动嵌合板与盖板预制模板相互嵌合，从而可对热压腔的热熔塑料进行压制成型，操作简单方便；模具主体底部安装有缓冲柱，缓冲柱外侧包裹有缓冲弹簧，通过设置有减震机构，可以为模具主体压制盖板时提供缓冲作用，防止造成模具损坏。

附图说明

图1为本实用新型一种新型锂电池盖板成型模具的结构示意图。

图2为本实用新型的下压板结构示意图。

图3为本实用新型的控制盒内部结构示意图。

图中：1、控制盒；2、控制手轮；3、模具主体；4、固定槽板；5、上压板；6、下压板；7、伸缩柱；8、热压腔；9、缓冲弹簧；10、缓冲柱；11、连接槽；12、嵌合板；13、夹持板；14、压槽；15、盖板预制模板；16、齿轮；17、转动轴；18、齿条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种新型锂电池盖板成型模具，包括模具主体3，所述模具主体3内部设置有控制盒1，且控制盒1外表面安装有控制手轮2，所述控制手轮2的一端通过转动轴17与齿轮16转动连接，且齿轮16位于控制盒1的内部，所述齿轮16的一端通过齿条18与上压板5相连接，通过顺时针转动控制手轮2，从而带动齿轮16旋转，使得齿条18向下做线性运动，带动上压板5向下压，操作简单便捷，自动化程度较高，所述上压板5的上表面设置有连接槽11，所述上压板5的底部通过伸缩柱7与下压板6相固定，所述下压板6表面设置有压槽14，且压槽14内部安装有盖板预制模板15，所述盖板预制模板15的两端设置有夹持板13，所述上压板5的下表面安装有嵌合板12，且嵌合板12位于盖板预制模板15的正上方，齿条18的一端穿过连接槽11延伸至上压板5内部，控制盒1下方设置有热压腔8，且热压腔8内底部设置有固定槽板4，嵌合板12与盖板预制模板15的表面相互嵌合，利用上压板5向下运动带动嵌合板12与盖板预制模板15相互嵌合，从而可对热压腔8的热熔塑料进行压制成型，操作简单方便，齿轮16与齿条18通过啮合传动连接，模具主体3底部安装有缓冲柱10，且缓冲柱10外侧包裹有缓冲弹簧9，通过设置有减震机构，可以为模具主体3压制盖板时提供缓冲作用，防止造成模具损坏。

本实用新型的工作原理是：控制盒1外表面安装有控制手轮2，控制手轮2的一端通过转动轴17与齿轮16转动连接，齿轮16位于控制盒1的内部，齿轮16的一端通过齿条18与上压板5相连接，通过顺时针转动控制手轮2，从而带动齿轮16旋转，使得齿条18向下做线性运动，带动上压板5向下压，操作简单便捷，自动化程度较高，上压板5的下表面安装有嵌合板12，上压板5的底部通过伸缩柱7与下压板6相固定，下压板6表面设置有压槽14，压槽14内部安装有盖板预制模板15，利用上压板5向下运动带动嵌合板12与盖板预制模板15相互嵌合，从而可对热压腔8的热熔塑料进行压制成型，操作简单方便，模具主体3底部安装有缓冲柱10，且缓冲柱10外侧包裹有缓冲弹簧9，通过设置有减震机构，可以为模具主体3压制盖板时提供缓冲作用，防止造成模具损坏，提高了锂电池盖板成型效果和质量。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种新型锂电池盖板成型模具，包括模具主体(3)，其特征在于，所述模具主体(3)内部设置有控制盒(1)，且控制盒(1)外表面安装有控制手轮(2)，所述控制手轮(2)的一端通过转动轴(17)与齿轮(16)转动连接，且齿轮(16)位于控制盒(1)的内部，所述齿轮(16)的一端通过齿条(18)与上压板(5)相连接，所述上压板(5)的上表面设置有连接槽(11)，所述上压板(5)的底部通过伸缩柱(7)与下压板(6)相固定，所述下压板(6)表面设置有压槽(14)，且压槽(14)内部安装有盖板预制模板(15)，所述盖板预制模板(15)的两端设置有夹持板(13)，所述上压板(5)的下表面安装有嵌合板(12)，且嵌合板(12)位于盖板预制模板(15)的正上方。

2.根据权利要求1所述的一种新型锂电池盖板成型模具，其特征在于，所述齿条(18)的一端穿过连接槽(11)延伸至上压板(5)内部。

3.根据权利要求1所述的一种新型锂电池盖板成型模具，其特征在于，所述控制盒(1)下方设置有热压腔(8)，且热压腔(8)内底部设置有固定槽板(4)。

4.根据权利要求1所述的一种新型锂电池盖板成型模具，其特征在于，所述嵌合板(12)与盖板预制模板(15)的表面相互嵌合。

5.根据权利要求1所述的一种新型锂电池盖板成型模具，其特征在于，所述齿轮(16)与齿条(18)通过啮合传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种新型锂电池盖板成型模具，其特征在于，所述模具主体(3)底部安装有缓冲柱(10)，且缓冲柱(10)外侧包裹有缓冲弹簧(9)。