CN209313658U - 一种电机定子模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电机定子模具，包括模具控制盒，所述模具控制盒的外表面安装有伺服电机，所述伺服电机通过转动轴与齿轮转动连接，且齿轮位于模具控制盒的内部，所述齿轮的一端通过第一齿条与第一夹块相固定，所述齿轮的另一端通过第二齿条与第二夹块相固定，所述第一夹块的下端安装有上模主体，所述第二夹块的上端安装有下模主体，所述模具控制盒的上下两端通过焊接板与滑块相固定，所述滑块的上下两端分别安装有第一卡板和第二卡板，所述第一卡板和第二卡板的表面均设置有卡槽。本实用新型解决了目前电机定子模具无法实现自动化合模，对模具控制盒的安装位置不能便捷式调节等问题。

Description

一种电机定子模具

技术领域

本实用新型涉及模具设备领域，具体是一种电机定子模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有"工业之母"的称号。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

目前的电机定子模具无法实现自动化合模，对模具控制盒的安装位置不能便捷式调节，因此市场急需研制一种新型的电机定子模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电机定子模具，以解决现有技术中的电机定子模具无法实现自动化合模，对模具控制盒的安装位置不能便捷式调节等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电机定子模具，包括模具控制盒，所述模具控制盒的外表面安装有伺服电机，所述伺服电机通过转动轴与齿轮转动连接，且齿轮位于模具控制盒的内部，所述齿轮的一端通过第一齿条与第一夹块相固定，所述齿轮的另一端通过第二齿条与第二夹块相固定，所述第一夹块的下端安装有上模主体，所述第二夹块的上端安装有下模主体，所述模具控制盒的上下两端通过焊接板与滑块相固定，所述滑块的上下两端分别安装有第一卡板和第二卡板，所述第一卡板和第二卡板的表面均设置有卡槽。

优选的，所述齿轮与第一齿条之间通过啮合传动连接。

优选的，所述齿轮与第二齿条之间通过啮合传动连接。

优选的，所述滑块与卡槽之间紧密嵌合。

优选的，所述第一卡板和第二卡板之间通过横梁固定。

优选的，所述第一齿条的一端穿过模具控制盒延伸至第一夹块内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在模具控制盒的外表面安装有伺服电机，伺服电机通过转动轴与齿轮转动连接，齿轮的一端通过第一齿条与第一夹块相固定，齿轮的另一端通过第二齿条与第二夹块相固定，第一夹块的下端安装有上模主体，第二夹块的上端安装有下模主体，通过利用伺服电机顺时针转动，可带动齿轮一端的第一齿条向下做线性运动，齿轮另一端的第二齿条做向上线性运动，从而实现上模和下模之间的自动化合模，反之伺服电机逆时针转动，则实现上模和下模之间的自动化开模，操作简单便捷，自动化程度较高；模具控制盒的上下两端通过焊接板与滑块相固定，滑块的上下两端分别安装有第一卡板和第二卡板，第一卡板和第二卡板的表面均设置有卡槽，利用滑块与卡槽之间相互卡合方式对模具控制盒进行安装固定，可通过滑块沿卡槽内部移动对模具控制盒的安装位置进行调节。

附图说明

图1为本实用新型主视图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为本实用新型的第一卡板结构示意图。

图中：1、第一卡板；2、卡槽；3、滑块；4、焊接板；5、第一夹块；6、上模主体；7、横梁；8、第二卡板；9、模具控制盒；10、伺服电机；11、下模主体；12、第二夹块；13、第二齿条；14、第一齿条；15、齿轮；16、转动轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种电机定子模具，包括模具控制盒9，模具控制盒9的外表面安装有伺服电机10，伺服电机10通过转动轴16与齿轮15转动连接，且齿轮15位于模具控制盒9的内部，齿轮15的一端通过第一齿条14与第一夹块5相固定，齿轮15的另一端通过第二齿条13与第二夹块12相固定，第一夹块5的下端安装有上模主体6，第二夹块12的上端安装有下模主体11，模具控制盒9的上下两端通过焊接板4与滑块3相固定，滑块3的上下两端分别安装有第一卡板1和第二卡板8，第一卡板1和第二卡板8的表面均设置有卡槽2，齿轮15与第一齿条14之间通过啮合传动连接，齿轮15与第二齿条13之间通过啮合传动连接，滑块3与卡槽2之间紧密嵌合，第一卡板1和第二卡板8之间通过横梁7固定，第一齿条14的一端穿过模具控制盒9延伸至第一夹块5内部。

本实用新型的工作原理是：模具控制盒9的外表面安装有伺服电机10，伺服电机10通过转动轴16与齿轮15转动连接，齿轮15位于模具控制盒9的内部，齿轮15的一端通过第一齿条14与第一夹块5相固定，齿轮15的另一端通过第二齿条13与第二夹块12相固定，第一夹块5的下端安装有上模主体6，第二夹块12的上端安装有下模主体11，通过利用伺服电机10顺时针转动，可带动齿轮15一端的第一齿条14向下做线性运动，齿轮15另一端的第二齿条13做向上线性运动，从而实现上模主体6和下模主体11之间的自动化合模，反之伺服电机10逆时针转动，则实现上模主体6和下模主体11之间的自动化开模，操作简单便捷，自动化程度较高，模具控制盒9的上下两端通过焊接板4与滑块3相固定，滑块3的上下两端分别安装有第一卡板1和第二卡板8，第一卡板1和第二卡板8的表面均设置有卡槽2，利用滑块3与卡槽2之间相互卡合方式对模具控制盒9进行安装固定，可通过滑块3沿卡槽2内部移动对模具控制盒9的安装位置进行调节，调节起来方便快捷。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种电机定子模具，包括模具控制盒(9)，其特征在于，所述模具控制盒(9)的外表面安装有伺服电机(10)，所述伺服电机(10)通过转动轴(16)与齿轮(15)转动连接，且齿轮(15)位于模具控制盒(9)的内部，所述齿轮(15)的一端通过第一齿条(14)与第一夹块(5)相固定，所述齿轮(15)的另一端通过第二齿条(13)与第二夹块(12)相固定，所述第一夹块(5)的下端安装有上模主体(6)，所述第二夹块(12)的上端安装有下模主体(11)，所述模具控制盒(9)的上下两端通过焊接板(4)与滑块(3)相固定，所述滑块(3)的上下两端分别安装有第一卡板(1)和第二卡板(8)，所述第一卡板(1)和第二卡板(8)的表面均设置有卡槽(2)。

2.根据权利要求1所述的一种电机定子模具，其特征在于，所述齿轮(15)与第一齿条(14)之间通过啮合传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种电机定子模具，其特征在于，所述齿轮(15)与第二齿条(13)之间通过啮合传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种电机定子模具，其特征在于，所述滑块(3)与卡槽(2)之间紧密嵌合。

5.根据权利要求1所述的一种电机定子模具，其特征在于，所述第一卡板(1)和第二卡板(8)之间通过横梁(7)固定。

6.根据权利要求1所述的一种电机定子模具，其特征在于，所述第一齿条(14)的一端穿过模具控制盒(9)延伸至第一夹块(5)内部。