CN209310873U - 一种加油机计量自动检测系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种加油机计量自动检测系统，包括计量桶、透明观测管、步进电机、行程丝杆、液位传感器和控制器，透明观测管设置在计量桶上与计量桶相通，并与计量桶颈部并排，行程丝杆设置在透明观测管侧面，步进电机与行程丝杆连接，液位传感器固定在步进电机的移动滑块上沿行程丝杆上下移动，液位传感器与控制器连接，步进电机与控制器连接。本实用新型采用液位传感器标定液位，采用步进电机连接行程丝杠推动液位传感器运动进行测量，测量距离依靠步进电机的脉冲作为距离单位，通过距离即可测量出计量桶中的燃油容积。

Description

一种加油机计量自动检测系统

技术领域

本实用新型涉及一种测量设备，尤其是一种加油机计量自动检测系统。

背景技术

加油站已经无处不在，但加油站与消费者之间经常因缺斤短两问题引发发生纠纷。国家计量局针对加油机制订了有关标准，但执行效果如何却不是一般消费者所能一目了然的。具此，工商管理部门规定加油站须在一定时间内对加油机的精确度进行测试。故而产生了“加油机计量桶”作为加油机的检测衡具。

目前该类设备采用人工操作，一致性差，操作起来不方便，测量和记录均不标准。

实用新型内容

本实用新型采用自动化控制技术研制了加油机自动检测系统，以计算机控制技术取代人工操作，以传感器取代人工目测，无论是在精度上还是工作强度上都取得了令人满意的效果。

本实用新型的目的在于提供一种加油机计量自动检测系统，包括计量桶、透明观测管、步进电机、行程丝杆、液位传感器和控制器，透明观测管设置在计量桶上与计量桶相通，并与计量桶颈部并排，行程丝杆设置在透明观测管侧面，步进电机与行程丝杆连接，液位传感器固定在步进电机的移动滑块上沿行程丝杆上下移动，液位传感器与控制器连接，步进电机与控制器连接。液位传感器通过设置在计量桶的外面与计量桶颈部并行的透明观测管测量液面位置，得出介质的体积。

液位传感器是激光对射传感器。通过液面时产生折射同步步进电机的脉冲数取得液面位置。

行程丝杆的顶端和底端设置限位开关。

行程丝杆通过固定座固定在计量桶上。

加油机计量自动检测系统包括密度测量单元，密度测量单元包括标准罐，称重传感器，蠕动泵和电磁阀，标准罐固定在计量桶颈部侧面，标准罐通过管道与蠕动泵的出口连接，蠕动泵的进口通过管道与计量桶连接，蠕动泵的进口与计量桶连接的管道上设置有电磁阀，称重传感器设置在标准罐底部，称重传感器、蠕动泵和电磁阀与控制器连接。

密度测量单元包括温度传感器，温度传感器插入计量桶内，温度传感器与控制器连接。温度传感器采用插入式测量介质温度。

标准罐为500ml标准罐。

标准罐顶部设置浮漂液位传感器，浮漂液位传感器与传感器连接发送触发信号到控制器。

标准罐通过支架固定在计量桶颈部侧面。

控制器包括嵌入式计算机，液晶触摸显示器，打印机，sd卡，声卡和锂电池，液晶触摸显示器，打印机，sd卡，声卡分别与嵌入式计算机连接，锂电池与嵌入式计算机，液晶触摸显示器，打印机分别连接并为嵌入式计算机，液晶触摸显示器，打印机供电。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型采用液位传感器标定液位，采用步进电机连接行程丝杠推动液位传感器运动进行测量，测量距离依靠步进电机的脉冲作为距离单位，通过距离即可测量出计量桶中的燃油容积(计量桶为标准测量设备，总容积大于20升，包含底部园桶体积和颈部体积，通过颈部的液面高度即可获得计量桶中的液体介质的体积精度，颈部体积换算为ml/mm。通常的计量桶颈部设置有固定标准位置，固定标准位置为20升，高于标准位置为20升+ml/mm，低于标准位置为20升-ml/mm)。液位传感器将移动距离信号发送控制器，控制器能够通过计量桶颈部高度本身的换算方式获得计量桶的容积数据，控制器对该计算方式未进行修改。

2、激光对射传感器测量液面位置。该传感器固定在步进电机驱动的行程丝杠上下运动；对液体介质(燃油或其他液体)均匀位置激光直射；而当穿过液面时产生折射，从而达到测量液面结果。

3、本实用新型还采用密度测量单元进行燃油密度测量，通过蠕动泵将燃油吸入设置的标准500ml标准罐当中，泵满时通过称重传感器进行称重。

4、设置温度传感器，称重传感器在控制器启动蠕动泵将计量桶内液体吸入标准罐，吸满后进行称重测量，得到重量后除以标准罐容积，得出视密度(既实时测量密度)，与温度值进行插值处理(国家计量标准数据库给出)后得出标准密度。该计算方法也为国家标准规定的计算方法。

附图说明

图1是本实用新型的加油机计量自动检测系统的立体结构示意图；

图2是本实用新型的加油机计量自动检测系统的另一立体结构示意图；

图3是本实用新型的加油机计量自动检测系统的再一立体结构示意图。

1计量桶，2步进电机，3行程丝杆，4系统电源，液位传感器5、6标准罐，7称重传感器，8蠕动泵，9液晶触摸显示器，10控制器的嵌入式计算机，11浮漂液位传感器，12温度传感器，13透明观测管

具体实施方式

下面结合附图并以实施例的方式对本实用新型作进一步详细描述。

如图1所示，一种加油机计量自动检测系统，包括计量桶1，步进电机2、液位传感器5，行程丝杆3，系统电源4，标准罐6，称重传感器7，蠕动泵8、电磁阀，液晶触摸显示器9，控制器，浮漂液位传感器11，温度传感器12，透明观测管13。

如图1-3所示，透明观测管13设置在计量桶1上与计量桶1相通，并与计量桶1颈部并排，行程丝杆3设置在透明观测管13侧面，步进电机2与行程丝杆3连接，液位传感器5固定在步进电机2的移动滑块上沿行程丝杆3上下移动，液位传感器5与控制器连接，步进电机2与控制器连接。标准罐6固定在计量桶1颈部侧面，标准罐6通过管道与蠕动泵8的出口连接，蠕动泵8的进口通过管道与计量桶1连接，蠕动泵8的进口与计量桶1连接的管道上设置有电磁阀，称重传感器7设置在标准罐底部，称重传感器7，蠕动泵8和电磁阀与控制器10通过导线连接。标准罐6顶部设置浮漂液位传感器11，浮漂液位传感器11与传感器连接发送触发信号到控制器，当液面在标准罐6中达到浮漂液位传感器11时，浮漂液位传感器11发送触发信号到控制器，控制器控制蠕动泵8和电磁阀关闭。温度传感器12插入计量桶1与计量桶1内的介质接触测量介质温度。

液位传感器5是激光对射传感器。

行程丝杆3顶部及底部设置限位开关。

行程丝杆3通过固定座固定在计量桶1上。

控制器包括嵌入式计算机10，液晶触摸显示器9，打印机，sd卡，声卡和系统电源4，液晶触摸显示器，打印机，sd卡，声卡分别与嵌入式计算10机连接，系统电源4即锂电池与嵌入式计算机10，液晶触摸显示器9，打印机分别连接并为嵌入式计算机10，液晶触摸显示器9，打印机供电。

本实用新型并不局限于上述实施方式，任何本领域技术人员都可做多种修改和变化，在不脱离本实用新型的精神下，都在本实用新型所要求保护范围。

Claims (10)

1.一种加油机计量自动检测系统，其特征在于，包括计量桶、透明观测管、步进电机、行程丝杆、液位传感器和控制器，透明观测管设置在计量桶上与计量桶相通，并与计量桶颈部并排，行程丝杆设置在透明观测管侧面，步进电机与行程丝杆连接，液位传感器固定在步进电机的移动滑块上沿行程丝杆上下移动，液位传感器与控制器连接，步进电机与控制器连接。

2.根据权利要求1所述的加油机计量自动检测系统，其特征在于，液位传感器是激光对射传感器。

3.根据权利要求1所述的加油机计量自动检测系统，其特征在于，行程丝杆的顶端和底端设置限位开关。

4.根据权利要求1所述的加油机计量自动检测系统，其特征在于，行程丝杆通过固定座固定在计量桶上。

5.根据权利要求1所述的加油机计量自动检测系统，其特征在于，加油机计量自动检测系统包括密度测量单元，密度测量单元包括标准罐，称重传感器，蠕动泵和电磁阀，标准罐固定在计量桶颈部侧面，标准罐通过管道与蠕动泵的出口连接，蠕动泵的进口通过管道与计量桶连接，蠕动泵的进口与计量桶连接的管道上设置有电磁阀，称重传感器设置在标准罐底部，称重传感器、蠕动泵和电磁阀与控制器连接。

6.根据权利要求5所述的加油机计量自动检测系统，其特征在于，密度测量单元包括温度传感器，温度传感器插入计量桶内，温度传感器与控制器连接。

7.根据权利要求5所述的加油机计量自动检测系统，其特征在于，标准罐为500ml标准罐。

8.根据权利要求5所述的加油机计量自动检测系统，其特征在于，标准罐通过支架固定在计量桶颈部侧面。

9.根据权利要求5所述的加油机计量自动检测系统，其特征在于，标准罐顶部设置浮漂液位传感器，浮漂液位传感器与传感器连接发送触发信号到控制器。

10.根据权利要求1所述的加油机计量自动检测系统，其特征在于，控制器包括嵌入式计算机，液晶显示器，打印机，sd卡，声卡和锂电池，液晶触摸显示器，打印机，sd卡，声卡分别与嵌入式计算机连接，锂电池与嵌入式计算机，液晶触摸显示器，打印机分别连接并为嵌入式计算机，液晶触摸显示器，打印机供电。