CN218097891U - 一种容积式流量计 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种容积式流量计，设置在原料储罐一侧，包括控制终端、已知容积的定容积测量杯和计量泵，控制终端设有计时器，且与计量泵和定容积测量杯通讯连接，定容积测量杯的两端设有传感器；还包括设置于计量泵的进液端的第一连通管、第二连通管和第三连通管，第一连通管为三通管，分别与计量泵的进液管、定容积测量杯的底部和原料储罐的下部连接，第二连通管的一端与原料储罐的上部连接，另一端与定容积测量杯的顶部连接，第三连通管与计量泵的出液管连接；第一连通管靠近原料储罐的一端设有耐腐蚀阀门；本实用新型适用于测量计量泵的流量，测量数据精准且无需停机检测，持续供给溶液。

Description

一种容积式流量计

技术领域

本实用新型涉及测量仪器技术领域，具体而言，涉及一种容积式流量计。

背景技术

目前市场上最常见的流量计有容积流量计、电磁流量计和超声波流量计，例如，授权公告号为CN204476719U的中国专利公开了一种计量泵的流量测量装置，包括三根管道、计量泵、计时器和耐腐阀门，第一管道的一端与计量泵的出液口连接，第一管道的另一端分别与容器和第三管道连接，容器与第二管道连接，第二管道与第三管道汇合后与出液管连接，容器上端设置有液位检测装置二，计时器与液位检测装置二连接，计时器与计量泵连接，第三管道上设置有耐腐阀门。

上述流量计可以实现计量泵的流量测量，液位检测装置一定程度提升了测量的准确性，但是测量装置设置在计量泵的出液端，其具体使用过程中要将计量泵的出液管放置在量筒内，通过倒入量筒内溶液的体积以及记录的时间来计算计量泵的流量；上述测量方式因为要用量筒接特定体积的溶液，所以需要停机测量，中断了溶液的供给，同时测量精度有待提高。

实用新型内容

本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：一种容积式流量计，设置在原料储罐一侧，包括控制终端、已知容积的定容积测量杯和计量泵，控制终端设有计时器，且与计量泵和定容积测量杯通讯连接，定容积测量杯的两端设有传感器；还包括设置于计量泵的进液端的第一连通管、第二连通管和第三连通管，第一连通管为三通管，分别与计量泵的进液管、定容积测量杯的底部和原料储罐的下部连接，第二连通管的一端与原料储罐的上部连接，另一端与定容积测量杯的顶部连接，第三连通管与计量泵的出液管连接；第一连通管靠近原料储罐的一端设有耐腐蚀阀门；

进一步的，定容积测量杯的顶部设有上液位检测传感器，底部设有下液位检测传感器，上液位检测传感器和下液位检测传感器都与控制终端通讯连接；

进一步的，上液位检测传感器和下液位传感器为光对射式传感器、浮球式传感器和感应式传感器中的一种；

进一步的，第三连通管的孔径大于第一连通管的孔径；

进一步的，计量泵为机械隔膜泵或电磁泵；

进一步的，耐腐蚀阀门为电磁阀或电动阀。

本实用新型的技术方案至少具有如下优点和有益效果：

1.提供了一种新型的容积式流量计结构，测量装置整体设于计量泵的进液端；耐腐蚀阀门保持常开，定容积测量杯和第二连通管就会积液，需要测量时关闭耐腐蚀阀门，积液下降过程中通过传感器和控制终端配合测量计算出当前泵的流量，再根据当前泵的给定控制量，准确计算出泵新的给定量，整个过程持续进行，无需中断溶液的供给。

2.通过控制终端更改第一预设位置和第二预设位置，改变计时器的计量时间，控制终端多次测量再进行数据对比核算，进而提高测量精度。

3.当原料储罐内溶液下降到下液位检测传感器的位置时，能够进行有效预警，确保溶液的持续供给。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的容积式流量计的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的容积式流量计的工作状态示意图；

图3为本实用新型实施例提供的容积式流量计的图2中A的放大图；

图标：1-控制终端，2-计量泵，3-定容积测量杯，4-第一连通管，5- 第三连通管，6-第二连通管，7-原料储罐，8-上液位检测传感器，9-下液位检测传感器，10-耐腐蚀阀门。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

本实用新型提供了一种容积式流量计，如图1所示，该容积式流量计设置在原料储罐7的一侧，原料储罐用于储存生产所用溶液，例如腐蚀液体浓硫酸，包括控制终端1、已知容积的定容积测量杯3和计量泵2，控制终端1设有计时器，且与计量泵2和定容积测量杯3通讯连接，定容积测量杯3的两端设有传感器；还包括设置于计量泵2的进液端的第一连通管4、第二连通管6和第三连通管5，第一连通管4为三通管，分别与计量泵 2的进液管、定容积测量杯3的底部和原料储罐7的下部连接，第二连通管 6的一端与原料储罐7的上部连接，另一端与定容积测量杯3的顶部连接，第三连通管5与计量泵2的出液管连接；第一连通管5靠近原料储罐7的一端设有耐腐蚀阀门10；定容积测量杯3设有上液位检测传感器8和下液位检测传感器9，上液位检测传感器8和下液位检测传感器9都与控制终端 1通讯连接，且都为光对射式传感器、浮球式传感器和感应式传感器中的一种。

原料储罐7设有进液口和出气孔，出气孔与外部连通，第二连通管6 与原料储罐7的上部连接，当耐腐蚀阀门10打开，溶液通过第一连通管4 进入定容积测量杯3和第二连通管6，当原料储罐7灌入溶液时，此时第二连通管6的溶液高度与原料储罐7内的溶液高度一致。

耐腐蚀阀门10和计量泵2为常开状态，当需要对计量泵2的流量进行测量时，控制终端1控制耐腐蚀阀门10关闭，第二连通管6内所积溶液不断下降，当下降到第一预设位置时即上液位检测传感器8检测位置时，控制终端1开启计时器计时，当溶液下降到第二预设位置时即下液位检测传感器9检测位置时，控制终端1终止计时器计时，根据两次计时所用的时间差T，以及定容积测量杯3的体积V，控制终端1可以通过流量计算公式 Q＝V/T计算出当前计量泵2的流量Q。

在一些实施例中，计量泵2可以是机械隔膜泵或电磁泵，例如，计量泵2为机械隔膜泵，采用上海希伦流体科技有限公司生产的机械隔膜计量泵，该计量泵2由电机、传动箱、缸体等三部分组成，该计量泵2引传动箱部件是由凸轮机构行程调节机构和速比蜗轮机构组成；通过旋转调节手轮来实行调节挺杆行程，从而改变膜片伸缩距离来达到改变流量的目的。该计量泵2一个行程输送的液体体积是一定，计量泵2的全流量就是每小时的行程数×单次行程输送的体积，因为单次行程数的体积一定，所以在知道计量泵2的全流量的情况下，只需要调节计量泵2的实际流量与全流量的占比，按照这个占比调节行程数就得到需要的流量。例如1立方米/小时的计量泵2，单位时间内的行程数是120次，那么需要800升/小时的流量，需要将行程调整为120×(800÷1000)＝96次，在实际使用过程中通过调节螺杆，将示数调节到80％即可，因此，根据原料储罐7的溶液目标投放流量Q1与实际测得的计量泵流量Q进行数据对比计算，得出新的单位时间行程数，再调节示数即可实现新的溶液目标投放流量，进而保证生产所需溶液的有效供给。

值得一提的是，整个计量泵2的流量测量装置设置在计量泵2的进液端，通过控制终端1与定容积测量杯3的上液位检测传感器8和下液位检测传感器9的数据反馈，即可测量计算出计量泵2的流量，整个过程连续进行无需进行停机测量，保证所需溶液的持续供给，同时提高了测量精度；同时，例如，控制终端为电脑控制且安装有用于警报的喇叭，当溶液液面下降到下液位检测传感器9的位置时，电脑能够使得喇叭发出声音警报或者电脑界面显示危险符号，提醒工作人员及时添加溶液，避免溶液触底，影响实际生产。

进一步的，在一些实施例中，如图2所示，第三连通管5的孔径大于第一连通管4的孔径，根据流量Q＝V/T，单位时间内，因为第三连通管5 的孔径相较于第一连通管4的孔径大，所以单位时间内流出的溶液体积V 较大，流出量Q则较大，这样有利于缩短溶液投加的时间，进一步增加数据测量的次数，提高测量的精确度。

进一步的，在一些实施例中，上液位检测传感器8和下液位检测传感器9可以是光对射式传感器、浮球式传感器和感应式传感器中的一种，例如，上液位检测传感器8和下液位检测传感器9为光对射式传感器，采用上海长江电气设备集团有限公司制造的CHANKO/长江CPK-TF40MR3对射型光电式传感器，溶液在定容积测量杯3和第二连通管6中下降时，对射型光电式传感器发射端发出红光或红外，接收端接收，当下降位置达到上液位对射型光电式传感器时，上液位对射型光电式传感器则将数据传递给控制终端1，控制终端1控制计时器开始计时，当溶液位置下降到下液位对射型光电式传感器时，下液位对射型光电式传感器将数据传递给控制终端1，控制终端1则控制计时器结束计时，然后进行相关数据处理。

进一步的，在一些实施例中，耐腐蚀阀门10可以是电磁阀或电动阀，例如，耐腐蚀阀门10是由耐腐蚀材料制成的耐腐蚀电动阀，采用青岛鑫博仪器仪表有限公司制造的电动调节阀，电动调节阀设置在第一连通管靠近原料储罐7的一端，同时与控制终端1通讯连接，当需要测量时，控制终端1则开启电动调节阀，当测量结束时，控制终端1则关闭电动调节阀。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种容积式流量计，设置在原料储罐(7)一侧，包括控制终端(1)、已知容积的定容积测量杯(3)和计量泵(2)，所述控制终端(1)设有计时器，且与所述计量泵(2)和所述定容积测量杯(3)通讯连接，所述定容积测量杯(3)的两端设有传感器；其特征在于：

还包括设置于所述计量泵(2)的进液端的第一连通管(4)、第二连通管(6)和第三连通管(5)，所述第一连通管(4)为三通管，分别与所述计量泵(2)的进液管、定容积测量杯(3)的底部和原料储罐(7)的下部连接，所述第二连通管(6)的一端与所述原料储罐(7)的上部连接，另一端与所述定容积测量杯(3)的顶部连接，所述第三连通管(5)与所述计量泵(2)的出液管连接；所述第一连通管(4)靠近所述原料储罐(7)的一端设有耐腐蚀阀门(10)。

2.如权利要求1所述的容积式流量计，其特征在于，所述定容积测量杯(3)的顶部设有上液位检测传感器(8)，底部设有下液位检测传感器(9)，所述上液位检测传感器(8)和所述下液位检测传感器(9)都与所述控制终端(1)通讯连接。

3.如权利要求2所述的容积式流量计，其特征在于，所述上液位检测传感器(8)和所述下液位检测传感器(9)为光对射式传感器、浮球式传感器和感应式传感器中的一种。

4.如权利要求1所述的容积式流量计，其特征在于，所述第三连通管(5)的孔径大于所述第一连通管(4)的孔径。

5.如权利要求1所述的容积式流量计，其特征在于，所述计量泵(2)为机械隔膜泵或电磁泵。

6.如权利要求1所述的容积式流量计，其特征在于，所述耐腐蚀阀门(10)为电磁阀或电动阀。

Images