CN219675223U - 一种标准油量计量仪 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于油量检定技术领域，特别涉及一种标准油量计量仪。本实用新型提供一种新的标准油量计量仪，将量筒设置在箱体内，在量筒上连接玻璃管，且玻璃管的上端通过细管与注油管连接，利用连通器原理将量筒内的的液面反馈在玻璃管内，同时通过温度传感器检测注油口及量筒内的液体温度，通过步进导轨滑台和光电传感器检测玻璃管的液位高度，根据液体温度和液体高度可以有效进行容积的计算，该计量仪可以提高检定效率，利于加油站的强化管理，利于减轻加油机检定人员的工作强度，利于提高检定质量及加强安全措施，同时可以达到国标检测标准。
Description
技术领域
本实用新型属于油量检定技术领域，特别涉及一种标准油量计量仪。
背景技术
为确保加油站加油机计量准确，每台加油机都需要定期由国家计量检定机构对其进行检测，而加油站也需约定期对各加油机进行自校。检测和自校均采用标准量器的比较法来进行，即将加油抢的油打入标准量器内，通过对加油机油量示值与标准量器液位示值进行比较来核查加油机的准确状况，以确定加油机是否合格或是否需调整修理。
随着检测任务的增多，越来越多的加油机检定装置开始推广使用，但是现有的油量计量仪采用标准计量筒检测，不仅费时、费力，且实际不能达到国标检测标准，同时检定效率低下，不利于加油站的强化管理，不利于减轻加油机检定人员的工作强度，不利于提高检定质量及加强安全措施的问题。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提供一种新的标准油量计量仪。
本实用新型具体技术方案如下：
本实用新型提供一种标准油量计量仪，包括箱体，所述箱体内通过量筒托板连接有量筒，所述量筒上设有注油管，所述注油管的一端与所述量筒内部连通，另一端设有注油口且所述注油口设于所述箱体侧壁的开口处，供油枪插入；所述量筒上连接玻璃管，所述玻璃管的上端通过细管连通注油管；所述注油管上以及所述量筒内的底部分别设有温度传感器；所述玻璃管的一侧设有步进导轨滑台，所述步进导轨滑台的滑块上设有与所述玻璃管连接且沿所述玻璃管的高度方向滑动的光电传感器。
进一步的改进，所述量筒托板通过支撑杆与箱体底部连接。
进一步的改进，所述量筒托板上设有角度传感器，且所述量筒托板通过固定环固定有多个电动推杆，且各所述电动推杆分别与所述箱体各侧面相对设置。
进一步的改进，所述箱体的底部设有脚轮，所述量筒底部设有泄油管，所述泄油管上安装有电磁阀。
进一步的改进，所述温度传感器、步进导轨滑台、光电传感器、角度传感器、各电动推杆以及电磁阀均与PLC控制器电连接，且所述步进导轨滑台上连接有限位开关，所述限位开关与所述玻璃管的底部位置相对应，所述限位开关与所述步进导轨滑台电连接。
进一步的改进，所述玻璃管的一侧设有标尺，所述标尺上连接有游标，且所述游标沿所述标尺上下滑动，所述箱体上设有两个观察孔，其中一所述观察孔沿所述箱体的高度方向开设且与所述箱体内部连通，所述观察孔与所述标尺和玻璃管相对设置；另一所述观察孔沿所述箱体的长度方向开设且与所述箱体内部连通，所述观察孔与设于所述量筒托板上的气泡水平仪相对设置。
进一步的改进，所述箱体的顶部安装有控制面板，所述控制面板上设有控制按钮以及触屏显示器，所述触屏显示器与所述PLC控制器相通讯。
进一步的改进，所述箱体内设有电器箱，所述PLC控制器设于所述电器箱内，且所述电器箱内还设有温度变送器、接线端子、双路直流电机控制器、步进电机驱动器、升压模块、供电电池组以及外设通讯连接端子，所述温度变送器、双路直流电机控制器、步进电机驱动器、升压模块、供电电池组直接或者通过接线端子与PLC控制器连接，且所述PLC控制器通过外设通讯连接端子外接各电动推杆、电磁阀、角度传感器、光电传感器、步进导轨滑台以及触屏显示器，两所述温度传感器与所述温度变送器电连接。
本实用新型所取得的有益效果：
本实用新型提供一种新的标准油量计量仪，将量筒设置在箱体内，在量筒上连接玻璃管，且玻璃管的上端通过细管与注油管连接，利用连通器原理将量筒内的的液面反馈在玻璃管内，同时通过温度传感器检测注油口及量筒内的液体温度，通过步进导轨滑台和光电传感器检测玻璃管的液位高度，根据液体温度和液体高度可以有效进行容积的计算，该计量仪可以提高检定效率，利于加油站的强化管理，利于减轻加油机检定人员的工作强度，利于提高检定质量及加强安全措施，同时可以达到国标检测标准。
附图说明
图1为本实用新型中箱体去掉侧面面板的主视图；
图2为图1的侧视图；
图3为本实用新型中标准油量计量仪的主视图；
图4为本实用新型中电器箱的电路原理图；
图5为本实用新型中电器箱的外设连线图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述，下列实施例仅用于解释本实用新型的实用新型内容，不用于限定本实用新型的保护范围。
本实用新型提供一种标准油量计量仪，如图1、图2所示，包括箱体1(箱体包括主框架以及设于主框架四个侧面上的面板)，所述箱体1内通过量筒托板2连接有量筒3，所述量筒3上设有注油管25，所述注油管25的一端与所述量筒3内部连通，另一端设有注油口4且所述注油口4设于所述箱体1侧壁的开口处，供油枪插入；所述量筒3上连接玻璃管5，所述玻璃管5的上端通过细管6连通注油管25；所述注油管25上以及所述量筒3内的底部分别设有温度传感器8(PT1008)；所述玻璃管5的一侧设有步进导轨滑台11，所述步进导轨滑台11的滑块上设有与所述玻璃管5连接且沿所述玻璃管5的高度方向滑动的光电传感器9(EE-SPX6139)。
本实用新型提供一种新的标准油量计量仪，将量筒设置在箱体内，在量筒上连接玻璃管，且玻璃管的上端通过细管与注油管连接，利用连通器原理将量筒内的的液面反馈在玻璃管内，同时通过温度传感器检测注油口及量筒内的液体温度，通过步进导轨滑台和光电传感器检测玻璃管的液位高度，根据液体温度和液体高度可以有效进行容积的计算，该计量仪可以提高检定效率，利于加油站的强化管理，利于减轻加油机检定人员的工作强度，利于提高检定质量及加强安全措施，同时可以达到国标检测标准。
本实施例中所述量筒托板2通过支撑杆27与箱体1底部连接。
如图1所示，本实施例中所述量筒托板2上设有角度传感器12(优选智能高精度双轴角度传感器)，且所述量筒托板2通过固定环固定有多个电动推杆13，且各所述电动推杆13分别与所述箱体1各侧面相对设置。本实施例中采用角度传感器采集量筒在X轴和Y轴方向的角度，若为0则量筒是水平的，若不为0，则需要对角度进行调节，此时，通过电动推杆的伸缩进行调节，需要调节哪个方向的角度，将相应的电动推杆进行伸缩控制。
如图1-图2所示，本实施例中所述箱体1的底部设有脚轮15，所述量筒3底部设有泄油管26，所述泄油管26上安装有电磁阀14。本实施例中通过脚轮便于控制箱体的移动，在检测完毕后，将量筒推至放油槽处打开电磁阀，通过泄油管将量筒内的油放出。
本实施例中所述温度传感器8、步进导轨滑台11、光电传感器9、角度传感器12、各电动推杆13以及电磁阀14均与PLC控制器(SIMATICS7-200SMART)电连接，且所述步进导轨滑台11上连接有限位开关10，所述限位开关10与所述玻璃管5的底部位置相对应，所述限位开关10与所述步进导轨滑台11电连接。本实施例中限位开关与PLC控制器通讯，在接收到开始检测的指令时，限位开关控制滑台电机的正反转，光电传感器基于光电效应采集玻璃管内液位的光信号并转换为电信号发送给PLC控制器。
本实施例中所述玻璃管5的一侧设有标尺16，所述标尺16上连接有游标24，且所述游标24沿所述标尺16上下滑动，所述箱体1上设有两个观察孔17，其中一所述观察孔17沿所述箱体1的高度方向开设且与所述箱体1内部连通，所述观察孔17与所述标尺16和玻璃管5相对设置；另一所述观察孔17沿所述箱体1的长度方向开设且与所述箱体1内部连通，所述观察孔17与设于所述量筒托板2上的气泡水平仪19相对设置。
本实施例中在PLC控制器、角度传感器、光电传感器等出故障时，需要人工检测箱体的水平以及玻璃管内的液位，此时通过气泡水平仪来检测水平，通过移动游标，将游标移动到玻璃管内的液位处，并读取标尺上对应的度数来计算量筒内燃油的体积；本实施例中标尺的上下两端通过固定座等部件与步进导轨滑台的架子或者与量筒上的连接件连接，而游标上在一凹槽上，标尺未设置刻度的一端设置在凹槽内，且游标的一侧设有指示针，所述指示针用于指示玻璃管的液位。
本实施例中所述箱体1的顶部安装有控制面板20，所述控制面板20上设有控制按钮21以及触屏显示器22((工业触屏显示器))，所述触屏显示器22与所述PLC控制器相通讯。本实施例中控制面板上还设有打印机，可以将检测结果打印出来，且显示器采用工业触屏显示器，其内部自带控制系统，通过向PLC控制器发送信号来控制相应的传感器工作。
本实施例中计量仪是工作人员启动的，在计量仪启动后，角度传感器实时采集量筒托板在X轴和Y轴方向的角度，并将角度值通过PLC控制器发送给触屏显示器显示，若为0则量筒是水平的，若不为0，则需要对角度进行调节，此时，工作人员在触屏显示器上选择电动推杆的腿号、移动方向、移动速度等指令，并通过PLC控制器发送给相应的电动推杆；
在触摸屏显示角度值为0后，在触屏显示器选择温度采集指令、液位采集指令，并通过PLC控制器分别向两个温度传感器、光电传感器以及限位开关发送指令，温度传感器、光电传感器和限位开关将采集的温度值、液位值通过PLC控制器发送至触屏显示器，触屏显示器根据液位和温度计算得出实际体积；而实际体积的计算公式如下：Vt＝V20[1+β(t-20)]，其中，V为量器在温度t℃(t≠0)时的容量，t为量器内液体温度(℃)，β为量器的体膨胀系数，β＝50×10-6℃-1。
可以理解的是，体积的计算公式属于常规公式，在实际使用时，只需将计算公式转换为编程语言烧录进服务器中即可。
如图1、图2、图4-图5所示，本实施例中所述箱体1内设有电器箱23，所述PLC控制器设于所述电器箱23内，且所述电器箱23内还设有温度变送器(双通道PT100温度变送器)、接线端子、双路直流电机控制器(FT-DM-02A)、步进电机驱动器(DM430)、升压模块(12V-24V)、供电电池组以及外设通讯连接端子，所述温度变送器、双路直流电机控制器、步进电机驱动器、升压模块、供电电池组直接或者通过接线端子与PLC控制器连接，且所述PLC控制器通过外设通讯连接端子外接各电动推杆13、电磁阀、角度传感器12、光电传感器9、步进导轨滑台11以及触屏显示器22，两所述温度传感器8与所述温度变送器电连接。
本实施例中电器箱内设有PLC控制器、接线端子、驱动器、电源等给相应的电器件提供电源并进行控制，其具体的接线图如图4-图5所述，其中，水平检测指的是角度传感器，左推调平、右推调平、前推调平等均指相应位置的电动推杆，泄油阀指的是电磁阀，液面测量指的是光电传感器，桶内温度传感器上、下分别指设于注油管上的温度传感器和设于量筒底部的温度传感器。
以上所述实施例仅仅是本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应属于本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。
Claims (8)
1.一种标准油量计量仪，其特征在于，包括箱体(1)，所述箱体(1)内通过量筒托板(2)连接有量筒(3)，所述量筒(3)上设有注油管(25)，所述注油管(25)的一端与所述量筒(3)内部连通，另一端设有注油口(4)且所述注油口(4)设于所述箱体(1)侧壁的开口处，供油枪插入；所述量筒(3)上连接玻璃管(5)，所述玻璃管(5)的上端通过细管(6)连通注油管(25)；所述注油管(25)上以及所述量筒(3)内的底部分别设有温度传感器(8)；所述玻璃管(5)的一侧设有步进导轨滑台(11)，所述步进导轨滑台(11)的滑块上设有与所述玻璃管(5)连接且沿所述玻璃管(5)的高度方向滑动的光电传感器(9)。
2.如权利要求1所述的标准油量计量仪，其特征在于，所述量筒托板(2)通过支撑杆(27)与箱体(1)底部连接。
3.如权利要求1所述的标准油量计量仪，其特征在于，所述量筒托板(2)上设有角度传感器(12)，且所述量筒托板(2)通过固定环固定有多个电动推杆(13)，且各所述电动推杆(13)分别与所述箱体(1)各侧面相对设置。
4.如权利要求3所述的标准油量计量仪，其特征在于，所述箱体(1)的底部设有脚轮(15)，所述量筒(3)底部设有泄油管(26)，所述泄油管(26)上安装有电磁阀(14)。
5.如权利要求4所述的标准油量计量仪，其特征在于，所述温度传感器(8)、步进导轨滑台(11)、光电传感器(9)、角度传感器(12)、各电动推杆(13)以及电磁阀(14)均与PLC控制器电连接，且所述步进导轨滑台(11)上连接有限位开关(10)，所述限位开关(10)与所述玻璃管(5)的底部位置相对应，所述限位开关(10)与所述步进导轨滑台(11)电连接。
6.如权利要求1所述的标准油量计量仪，其特征在于，所述玻璃管(5)的一侧设有标尺(16)，所述标尺(16)上连接有游标(24)，且所述游标(24)沿所述标尺(16)上下滑动，所述箱体(1)上设有两个观察孔(17)，其中一所述观察孔(17)沿所述箱体(1)的高度方向开设且与所述箱体(1)内部连通，所述观察孔(17)与所述标尺(16)和玻璃管(5)相对设置；另一所述观察孔(17)沿所述箱体(1)的长度方向开设且与所述箱体(1)内部连通，所述观察孔(17)与设于所述量筒托板(2)上的气泡水平仪(19)相对设置。
7.如权利要求5所述的标准油量计量仪，其特征在于，所述箱体(1)的顶部安装有控制面板(20)，所述控制面板(20)上设有控制按钮(21)以及触屏显示器(22)，所述触屏显示器(22)与所述PLC控制器相通讯。
8.如权利要求7所述的标准油量计量仪，其特征在于，所述箱体(1)内设有电器箱(23)，所述PLC控制器设于所述电器箱(23)内，且所述电器箱(23)内还设有温度变送器、接线端子、双路直流电机控制器、步进电机驱动器、升压模块、供电电池组以及外设通讯连接端子，所述温度变送器、双路直流电机控制器、步进电机驱动器、升压模块、供电电池组直接或者通过接线端子与PLC控制器连接，且所述PLC控制器通过外设通讯连接端子外接各电动推杆(13)、电磁阀、角度传感器(12)、光电传感器(9)、步进导轨滑台(11)以及触屏显示器(22)，两所述温度传感器(8)与所述温度变送器电连接。
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