CN112304393B - 液位测量装置和方法、加油机检定系统和方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种液位测量装置和方法，加油机检定系统和方法，其中，液位测量装置包括：支架，包括盖板和安装板，盖板设置在量器上方开口处，盖板上设置有通孔，安装板垂直连接于盖板的上表面；驱动件，设置在安装板上；滑动件，包括滑块和滑杆，滑块设置在安装板上并与驱动件连接，用于在驱动件带动下上下滑移，滑杆与滑块连接随滑块上下滑移，底端穿过盖板上的通孔插入量器内；液位传感器，设置于滑杆的底端；处理器，与驱动件和液位传感器电连接，用于控制驱动件运转并接收液位传感器的反馈信号，并根据驱动件的行程和液位传感器的反馈信号确定量器内液位高度。本发明可以降低劳动强度，提高效率，可靠性较强。

Description

液位测量装置和方法、加油机检定系统和方法

技术领域

本发明涉及加油机检定技术领域，具体而言，涉及一种液位测量装置和方法、加油机检定系统和方法。

背景技术

为了维护广大消费者的利益，燃油加油机在使用过程中需要定期进行检定，以确定加油机的示数是否可靠准确。

现有技术中在对燃油加油机进行检定时，一般使用标准金属量器盛装加油机油枪口流出的燃油，通过温度计测量标准金属量器内燃油的温度，人工读取液位和温度值后，计算出标准金属量器内的燃油体积在20℃下的标准体积，然后将标准体积与加油机的示数进行对比，完成检定工作。

发明人发现现有技术至少存在以下问题：通过人工读取液位和温度值并进而计算燃油体积，劳动强度较大，效率较低，且易因失误等因素导致可靠性较差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种液位测量装置和方法、加油机检定系统和方法，能够解决上述提到的至少一个技术问题。具体方案如下：

根据本发明的具体实施方式，第一方面，本发明提供了一种液位测量装置，包括：

支架，包括盖板和安装板，所述盖板设置在量器上方开口处，所述盖板上设置有通孔，所述安装板垂直连接于所述盖板的上表面；

驱动件，设置在所述安装板上；

滑动件，包括滑块和滑杆，所述滑块设置在所述安装板上并与所述驱动件连接，用于在所述驱动件带动下上下滑移，所述滑杆与所述滑块连接随所述滑块上下滑移，底端穿过所述盖板上的通孔插入所述量器内；

液位传感器，设置于所述滑杆的底端；

处理器，与所述驱动件和所述液位传感器电连接，用于控制所述驱动件运转和接收所述液位传感器的反馈信号，并根据所述驱动件的行程和所述液位传感器的反馈信号确定量器内液位高度。

可选地，所述液位传感器包括：光源、光纤环形器、光电探测器和光纤传感探头；

所述光纤环形器分别与所述光源、所述光纤环形器和所述光电探测器连接，所述光源的出射光经所述光纤环形器进入所述光纤传感探头内，反射光经所述光纤环形器进入所述光电探测器内；

所述光电探测器与所述处理器电连接。

可选地，所述光纤传感探头的端部为斜面。

可选地，所述滑杆的底端设置有下方开口的保护套管，所述液位传感器位于所述保护套管内。

可选地，所述装置还包括：

调零机构，包括：转盘、零位挡片和零点定位光耦，所述转盘与所述驱动件连接并在所述驱动件带动下转动，零位挡片连接在所述转盘上，所述零点定位光耦设置在所述安装板上，所述调零机构被设置为：所述零位挡片遮挡所述零点定位光耦的光耦信号时，所述液位传感器位于预设位置。

根据本发明的具体实施方式，第二方面，本发明提供了一种加油机检定系统，包括如上述任一项所述的液位测量装置，还包括：

量器，用于容纳加油机油枪口流出的燃油；

温度检测组件，用于检测所述燃油的温度，所述温度检测组件与所述液位测量装置中的处理器电连接。

可选地，所述温度检测组件包括：

第一温度检测仪，设置在所述加油机油枪口处，用于测量所述油枪口流出的燃油的温度；

第二温度检测仪，设置在所述量器中，用于测量所述量器内燃油的温度。

可选地，所述系统还包括：与所述处理器通信连接的上位机和/或操作终端。

根据本发明的具体实施方式，第三方面，本发明提供了一种利用上述任一项所述的液位测量装置进行液位测量的方法，其特征在于，包括：

处理器控制所述驱动件运转；

所述驱动件带动滑块上下移动，滑杆和液位传感器随所述滑块上下移动；

所述处理器根据所述液位传感器的反馈信号确定液位传感器接触液面的时刻；

所述处理器获取所述驱动件从初始时刻到液位传感器接触液面的时刻的行程，并根据所述驱动件的行程和所述液位传感器在量器内的初始高度，确定液位。

根据本发明的具体实施方式，第四方面，本发明提供了一种利用上述任一项所述的加油机检定系统进行加油机检定的方法，包括：

通过加油机油枪口向量器内注入燃油，并记录加油机的示数；

采用液位测量装置确定量器内的液位；

处理器根据量器内的液位、燃油的温度获取修正后的量器内的燃油标准体积；

将所述燃油标准体积和所述加油机的示数进行对比，确定所述加油机是否合格。

与现有技术相比，本发明实施例具有如下的技术效果：

本发明实施例，通过处理器控制驱动件运转带动液位传感器在量器内上下移动，处理器可以直接获得液位传感器从初始时刻到接触液面时的行程，并据此确定出液位。无需人工读数和计算等过程即可确定出液位，以及进一步完成加油机检定，降低劳动强度，提高了效率，且避免了人工失误，可靠性较强。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：

图1为本发明实施例提供的液位测量装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的液位测量装置中液位传感器的工作原理示意图；

图3为本发明实施例提供的液位测量装置的工作原理示意图；

图4为本发明实施例提供的加油机检定系统的工作原理示意图；

图5为本发明实施例提供的加油机检定系统的系统架构图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本发明。在本发明实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义，“多种”一般包含至少两种。

应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

应当理解，尽管在本发明实施例中可能采用术语第一、第二、第三等来描述，但这些描述不应限于这些术语。这些术语仅用来将描述区分开。例如，在不脱离本发明实施例范围的情况下，第一描述也可以被称为第二描述，类似地，第二描述也可以被称为第一描述。

取决于语境，如在此所使用的词语“如果”、“若”可以被解释成为“在……时”或“当……时”或“响应于确定”或“响应于检测”。类似地，取决于语境，短语“如果确定”或“如果检测(陈述的条件或事件)”可以被解释成为“当确定时”或“响应于确定”或“当检测(陈述的条件或事件)时”或“响应于检测(陈述的条件或事件)”。

还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的商品或者装置中还存在另外的相同要素。

下面结合附图详细说明本发明的可选实施例。

实施例1

根据本发明的具体实施方式，本发明提供了一种液位测量装置，如附图1所示，包括：支架1，包括盖板11和安装板12，盖板11设置在量器上方开口处，盖板11上设置有通孔，安装板12垂直连接于盖板11的上表面；驱动件2，设置在安装板12上；滑动件3，包括滑块31和滑杆32，滑块31设置在安装板12上并与驱动件2连接，用于在驱动件2带动下上下滑移，滑杆32与滑块31连接随滑块31上下滑移，底端穿过盖板11上的通孔插入量器内；液位传感器4，设置于滑杆32的底端；处理器(图中未示出)，与驱动件2和液位传感器4电连接，用于控制驱动件2运转和接收液位传感器4的反馈信号，并根据驱动件2的行程和液位传感器4的反馈信号确定量器内液位高度。

本实施例提供的液位测量装置在使用时，盖板11装设在量器的上方开口处，此时，滑杆32的底端和设置在滑杆32底端的液位传感器4位于量器内部。记录此时液位传感器4的初始高度。然后处理器控制驱动件2运转，驱动件2带动滑块31上下移动，滑杆32和液位传感器4随滑块31上下移动。处理器根据液位传感器4的反馈信号可以确定液位传感器4何时接触液面。处理器获取驱动件2从初始时刻到液位传感器4接触液面的时刻的行程，基于驱动件2的行程可以确定出滑杆32的行程，也即液位传感器4的行程。处理器根据液位传感器4在量器内的初始高度，以及计算得到的液位传感器4的行程，可以确定出液位。

可见，本实施例提供的液位测量装置，通过处理器控制驱动件2运转带动液位传感器4在量器内的上下移动，处理器可以直接获得液位传感器4从初始时刻到接触液面时的行程，并据此确定出液位。无需人工读数和计算等过程即可确定出液位，降低劳动强度，提高了效率，且避免了人工失误，可靠性较强。

本实施例中，液位传感器4设置于滑杆32的底端，用于在上下移动过程中实现液位测量。例如，液位传感器4可以为基于压敏电阻的压强式液位传感器4，由于空气和液体对液位传感器4的压力不同，当处理器接收到液位传感器4反馈的压力信号突变时，可以确定液位传感器4接触到液面。

再例如，液位传感器4可以为光纤液位传感器4。在本实施例的一些可选的实现方式中，液位传感器4可以包括：光源、光纤环形器、光电探测器和光纤传感探头；光纤环形器分别与光源、光纤环形器和光电探测器连接，光源的出射光经光纤环形器进入光纤传感探头内，反射光经光纤环形器进入光电探测器内；光电探测器与处理器电连接。

请参考附图2，光源发出的出射光从光纤环形器的口1进入，从口2发出进入光纤传感探头内。光纤传感探头的反射光从光纤环形器的口2进入，从口3发出进入光电探测器内，光电探测器中把光信号转换为电信号，并经信号调理电路发送至处理器。光纤传感探头所处位置不同时，其对光的反射率不同，因此，光纤传感探头位于空气中或燃油中时，处理器接收到的电信号不同。处理器根据接收到到的电信号确定反射率发生突变的时刻，即，光纤传感探头接触液面的时刻。该反射式光纤液位传感器4具有制作工艺简单、成本较低、抗干扰能力强、安全性好等特点。

其中，光源可以为G-LD1550型号，中心波长为1550nm的FP(Fabry-Perot，法布里-珀罗)同轴半导体激光器(Laser Diode，LD)，半导体激光器在电流为35mA时正常工作，可以用35mA恒流源驱动光源正常工作。光纤环形器可以为中心波长为1550nm的1×2单模环形器。光源、光电探测器、光纤传感探头和光纤环形器的光纤接口(图2中的口1、口2、口3)均为标准的FC型，可直接与8.3/125μm单模光纤连接。光纤传感探头可以采用G.652单模光纤(纤芯/包层直径为8.3/125μm)。如此选用，单模光纤内芯直径只有几微米，从数量级上光纤传感探头不会影响检测精度。

在本实施例一些可选的实现方式中，光纤传感探头的端部为斜面，光纤传感探头与水平面的夹角可以为0-8°，举例来说，可以为0°、5°、8°等。通过设置倾斜端面，处理器接收到的电信号指示光纤传感探头接触液面为在一个较小时间段内渐变的过程，便于定位和检验是否为光纤传感探头接触液面的过程。

在本实施例的一些可选的实现方式中，滑杆32的底端设置有下方开口的保护套管5，液位传感器4位于保护套管5内。保护套管5为下方开口的中空环形套管，可以对液位传感器4起到保护作用。可以理解的是，保护套管5的壁厚应尽量薄以不影响测量液位测量精度为准，例如，可以为0.5-1mm。本领域技术人员可以根据实际情况进行适应性调整，只要能使保护套管5既能起到保护作用又不影响测量精度即可。

其中，该实施例中，驱动件2与滑块31连接带动滑块31上下移动。对于如何设置驱动件2以及驱动件2如何与滑块31连接，以下进行示例说明：

作为一种示例，驱动件2可以为气缸，此时，驱动件2的输出轴可以直接与滑块31连接，或者通过减速器等传动部件与滑块31连接，带动滑块31上下移动。

作为一种示例，驱动件2可以为电机，此时，驱动件2的输出轴可以通过丝杠传动或者其它转动转平动的传动方式与滑块31连接，带动滑块31上下移动。

举例来说，驱动件2可以为步进电机，处理器通过电机驱动器控制步进电机运转。步进电机的型号可以为42BYG250C型号，步距角为0.9/1.8°。电机驱动器的型号可以为SH-20403，其可以设置为16细分运行模式，每个脉冲对应的长度为0.0108mm，即步进电机每一步的步长为0.0108mm。如此设置，步进电机的补偿分辨率较高，在驱动液位传感器4上下移动时处理器统计出的行程的精度较高，进而提高液位测量的精确度。

本实施例中，处理器用于控制驱动件2运转并接收液位传感器4的反馈信号。示例地，处理器可以为基于ARMv7架构的Cortex-M处理器，具体可以为基于ARM Cortex-M内核的STM32微控制器。该种处理器的成本和功耗较低，以满足高性能、低功耗、低成本的要求。

本实施例提供的液位测量过程中，处理器获悉到驱动件2的行程后，根据驱动件2和滑块31之间的传动关系，即可确定液位传感器4的上下行程，结合液位传感器4的初始位置，才能进一步确定液位。因此，在开始测量前，可以将液位传感器4调整至诸如零位等便于参照和计算的特殊位置，简化计算过程。

在本实施例的一些可选的实现方式中，如附图1所示，该液位测量装置还包括：调零机构6，包括：转盘61、零位挡片62和零点零位光耦63，转盘61与驱动件2连接并在驱动件2带动下转动，零位挡片62连接在转盘61上，零点零位光耦63设置在安装板12上，调零机构6被设置为：零位挡片62遮挡零点零位光耦63的光耦信号时，液位传感器4位于预设位置。其中，该预设位置可以为量器的零位或者其它参照点等。

如此设置，在进行液位测量时，可以首先移动滑杆32调整液位传感器4底端的位置，通过零位挡片62遮挡零点零位光耦63时确定调整到位。通过该过程，使较难对准和观察的零点调整过程转换为零位挡片62和零点零位光耦63的对准，便于观察且更精确，进而提高液位测量精度。

可以理解的是，调零结构6还可以为其它形式，只要满足通过其能确定出液位传感器4移动至预设位置即可。

其中，本实施例提供的液位测量装置可以应用于各种不同的量器，例如，量杯、量筒、或者现有技术中用于加油机检定时使用的标准金属量器等。该标准金属量器可以为到二等或三等精度(准确度在0.025％或0.05％)的50升或100升标准金属量器。

以标准金属量器为例，调零机构6被设置为：光纤传感器探头的端部位于对应计量颈标尺标准量零位位置时，零位挡片62刚好位于零点零位光耦63的开口处，遮挡光耦信号。

进一步地，零位挡片62与转盘61之间的相对位置可调，以适应不同的量器。在对某种规格的量器进行液位测量之前，可以预先调整光纤传感探头位于该量器的零点，此时调整零位挡片62的位置使零位挡片62遮挡零点零位光耦63。在后续进行多个同规格的量器的液位测量时，调整光纤传感探头的位置至零位挡片62遮挡零点零位光耦63的光耦信号，即可确定光纤传感探头调整到位，可以开始后续测量作业。

本实施例中，支架1固定在量器上并作为其它部件的安装基础。盖板11的边沿可以垂直连接有环形板，环形板的内径与量器的上方开口的外径相适配。

安装板12的边沿也可以垂直连接有板件，以对安装板12上的部件起到保护作用。驱动件2可以安装在防爆盒内，装置内所涉及的电路均设计为本安型电路，电压和电流均符合本安标准，电源和电路板均设置在防爆盒内，以提高安全性能。

滑杆32随滑块31在安装板12上上下滑移时，安装板12上可以设置有与滑块31相适配的滑轨，既能起到限位作用，又便于滑块31和滑杆32的上下滑动。

结合以上几种可选的实现方式，以液位传感器4为光纤液位传感器4，驱动件2为步进电机为例，本实施例的工作原理可以如图3所示。

该示例中，恒流源驱动半导体激光器LD(光源)发出出射光。出射光经环形器进入光纤传感探头。光纤传感探头的反射光经环形器进入光电探测器PD，光电探测器发出的电信号经信号调理电路进行I/V转换、电压放大及电压比较等返回ARM处理器。

ARM处理器发出方向、脉冲信号通过电机驱动器控制步进电机反向转动，当零位挡片62遮挡零点零位光耦63时，步进电机停止反向转动，开始正向转动，通过滑块31和滑杆32带动光纤传感器向下运动。ARM处理器接收到的电信号突变时，确定光纤传感器探头接触到液面，步进电机停止转动。ARM处理器根据记录的步进电机正转区间的脉冲数计算出相应的液位高度值，完成液位测量。

实施例2

根据本发明的具体实施方式，本实施例提供了一种利用实施例1所述的液位测量装置进行液位测量的方法，包括：

处理器控制驱动件2运转；

驱动件2带动滑块31上下移动，滑杆32和液位传感器4随滑块31上下移动；

处理器根据液位传感器4的反馈信号确定液位传感器4接触液面的时刻；

处理器获取驱动件2从初始时刻到液位传感器4接触液面的时刻的行程，并根据驱动件2的行程和液位传感器4在量器内的初始高度，确定液位。

本实施例提供的液位测量方法，通过处理器控制驱动件2运转带动液位传感器4在量器内的上下移动，处理器可以直接获得液位传感器4从初始时刻到接触液面时的行程，并据此确定出液位。无需人工读数和计算等过程即可确定出液位，降低劳动强度，提高了效率，且避免了人工失误，可靠性较强。

本实施例提供的液位测量方法中，各步骤的细节可以参见实施例1中的相关部分。该方法还可以包括在测量前进行调零、校准等，以及完成单次测量之后进行反复多次测量得到多个测量值求平均值，在此不再赘述。

实施例3

根据本发明的具体实施方式，本实施例提供了一种加油机检定系统，包括如实施例1所述的液位测量装置，还包括：量器，用于容纳加油机油枪口流出的燃油；温度检测组件，用于检测所述燃油的温度，所述温度检测组件与所述液位测量装置中的处理器电连接。

本实施例提供的加油机检定系统在使用时，首先通过加油机油枪口向量器内注入燃油，并记录加油机的示数。采用液位测量装置确定量器内的液位；处理器根据量器内的液位、燃油的温度获取修正后的量器内的燃油标准体积。将所述燃油标准体积和所述加油机的示数进行对比，确定所述加油机是否合格。

可见，本实施例提供的加油机检定系统，通过液位测量装置可以快速确定出液位，处理器根据量器的底面积和液位确定燃油体积，并将修正后的燃油标准体积与加油机的示数进行对比，完成检定作业。检定过程中无需人工读数、计算等，降低了劳动强度，提高了检定效率，且避免了人为失误，可靠性较强。

本实施例中，液位测量装置的结构和工作原理可以参见实施例1，量器也可以为与实施例1中所涉及的量器相同，在此不再赘述。

本实施例中，温度检测组件检测可以测得燃油的温度，进而根据燃油的膨胀比对计算得到的当前温度下的燃油体积进行修正，得到20℃下的标准燃油体积。如此，可以避免温度对检定过程的影响，保证检定准确度。

在本实施例一些可选的实现方式中，温度检测组件包括：第一温度检测仪，设置在加油机油枪口处，用于测量油枪口流出的燃油的温度；第二温度检测仪，设置在量器中，用于测量量器内燃油的温度。

如此设置，一方面，通过第一温度检测仪和第二温度检测仪测得的温度进行对比，可以确定测得的温度是否有误。例如，若第一温度检测仪和第二温度检测仪的差值过大，处理器确定温度检测仪损坏，处理器此时可以进行损坏情况的显示，或者通过内置的报警单元发出警报等。另一方面，可以采用第一温度检测仪测得的温度对加油机的示数进行修正，得到20℃下燃油的标准体积，通过对加油机示数进行修正，避免加油机流出的燃油温度不同导致的检定结果偏差，进一步提高检定准确度。

在本实施例的一些可选的实现方式中，该加油机检定系统还包括与与处理器通信连接的上位机和/或操作终端。

其中，上位机可以为PC或者智能终端等设备，操作终端可以为遥控器或者智能终端等，本实施例中对此不做限定。

处理器与上位机和/或操作终端之间可以通过LoRa无线通信方式连接。上位机可以完成数据的显示，可显示的数据可以包括：液位高度、油枪口处温度、量器内温度、量器内体积、加油机示数、检定结果等。遥控器可以控制液位测量装置的运转，具体为控制驱动件2的运转。

本实施例提供的加油机检定系统的一个示例的工作原理可以如图4所示，与实施例1中的图3相比增加了热电阻PT1000作为温度检测组件以及上位机PC，PT1000发出的电流经温度信号调理电路、A/D转换后发送至ARM处理器，ARM根据来源于温度检测组件的电信号获取燃油温度，并根据液位高度和温度，结合手动输入的量器的规格获取修正后的标准燃油体积，并发送给PC机，以及在液晶面板TFTLCD上进行显示。

本实施例中，加油机检定系统的系统架构图可以参见附图5，其中，该系统可以划分为数据采集端和数据接收端，数据采集端和数据接收端之间通信连接以进行数据传输。数据采集端可以包括液位传感器4、处理器以及通信模块(例如，LoRa通信)，数据接收端可以包括上位机/操作终端，以及通信模块。

实施例4

根据本发明的具体实施方式，本实施例提供了一种利用实施例3所述的加油机检定系统进行加油机检定的方法，包括：

通过加油机油枪口向量器内注入燃油，并记录加油机的示数；

采用液位测量装置确定量器内的液位；

处理器根据量器内的液位、燃油的温度获取修正后的量器内的燃油标准体积；

将所述燃油标准体积和所述加油机的示数进行对比，确定所述加油机是否合格。

本实施例提供的加油机检定方法的各步骤的具体实施方式，可以参见实施例1-3中相关部分的描述，在此不再赘述。

本实施例提供的加油机检定方法，通过液位测量装置可以快速确定出液位，处理器根据量器的底面积和液位确定燃油体积，并将修正后的燃油标准体积与加油机的示数进行对比，完成检定作业。检定过程中无需人工读数、计算等，降低了劳动强度，提高了检定效率，且避免了人为失误，可靠性较强。

最后应说明的是：本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的系统或装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

以上实施例仅用以说明本公开的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本公开进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本公开各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (1)

1.一种通过加油机检定系统进行加油机检定的方法，其特征在于，其中，所述加油机检定系统包括：

液位测量装置；

量器，用于容纳加油机油枪口流出的燃油；

温度检测组件，用于检测所述燃油的温度，所述温度检测组件与所述液位测量装置中的处理器电连接；所述温度检测组件包括：第一温度检测仪，设置在所述加油机油枪口处，用于测量所述油枪口流出的燃油的温度；第二温度检测仪，设置在所述量器中，用于测量所述量器内燃油的温度；以及，

与所述处理器通信连接的上位机和/或操作终端；

其中，所述液位测量装置包括：

支架，包括盖板和安装板，所述盖板设置在量器上方开口处，所述盖板上设置有通孔，所述安装板垂直连接于所述盖板的上表面；

驱动件，设置在所述安装板上；

滑动件，包括滑块和滑杆，所述滑块设置在所述安装板上并与所述驱动件连接，用于在所述驱动件带动下上下滑移，所述滑杆与所述滑块连接随所述滑块上下滑移，底端穿过所述盖板上的通孔插入所述量器内；

液位传感器，设置于所述滑杆的底端，所述滑杆的底端设置有下方开口的保护套管，所述液位传感器位于所述保护套管内；所述保护套管的壁厚为0.5-1mm；

处理器，与所述驱动件和所述液位传感器电连接，用于控制所述驱动件运转和接收所述液位传感器的反馈信号，并根据所述驱动件的行程和所述液位传感器的反馈信号确定量器内液位高度；上下移动过程中，所述滑杆与滑块不与量器内液面接触，所述处理器基于光纤传感探头所处位置不同对光的反射率不同，获得光纤传感探头接触液面的时刻；

其中，所述液位传感器包括：光源、光纤环形器、光电探测器和光纤传感探头；该光纤传感探头的端部为斜面，该斜面与水平面的夹角大于0°且小于等于8°；所述光纤环形器分别与所述光源、所述光纤环形器和所述光电探测器连接，所述光源的出射光经所述光纤环形器进入所述光纤传感探头内，反射光经所述光纤环形器进入所述光电探测器内；所述光电探测器与所述处理器电连接；所述光源中心波长为1550nm的FP同轴半导体激光器，所述光纤环形器为中心波长为1550nm的1×2单模环形器，所述光源、光电探测器、光纤传感探头和光纤环形器的光纤接口可直接与8.3/125μm单模光纤连接；

所述液位测量装置还包括：调零机构，包括：转盘、零位挡片和零点定位光耦，所述转盘与所述驱动件连接并在所述驱动件带动下转动，零位挡片连接在所述转盘上，所述零点定位光耦设置在所述安装板上，所述调零机构被设置为：所述零位挡片遮挡所述零点定位光耦的光耦信号时，所述液位传感器位于预设位置；

所述通过加油机检定系统进行加油机检定的方法包括如下步骤：

通过加油机油枪口向量器内注入燃油，并记录加油机的示数；

采用液位测量装置确定量器内的液位；所述采用液位测量装置确定量器内的液位包括：处理器控制所述驱动件运转；所述驱动件带动滑块上下移动，滑杆和液位传感器随所述滑块上下移动；所述处理器根据所述液位传感器的反馈信号确定所述液位传感器接触液面的时刻；所述处理器获取所述驱动件从初始时刻到液位传感器接触液面的时刻的行程，并根据所述驱动件的行程和所述液位传感器在量器内的初始高度，确定液位；

处理器根据量器内的液位、燃油的温度获取修正后的量器内的燃油标准体积；其中，若第一温度检测仪和第二温度检测仪的差值过大，则处理器确定第一温度检测仪或第二温度检测仪损坏，通过内置的报警单元发出警报，若第一温度检测仪和第二温度检测仪的差值并不过大，则采用第一温度检测仪测得的温度对加油机的示数进行修正，得到20℃下燃油的标准体积；

将所述燃油标准体积和所述加油机的示数进行对比，确定所述加油机是否合格。