CN209304202U - 一种适用于内冷钻头脉冲泵的钻孔机床 - Google Patents

Abstract

一种适用于内冷钻头脉冲泵的钻孔机床，包括机床架体，三爪卡盘，车床导轨，所述三爪卡盘上安装有内冷钻头转接器，所述车床导轨上安装有工件夹紧装置。本实用新型内冷钻头转接器采用密封塞内部供水，极大的减少了冷却液的泄露，从而使脉冲泵能够充分发挥其排渣的作用；工件夹紧装置可直接安装于车床之上作为工件紧固装置，且具备横向调整及对中加紧功能，结构简单，不易损坏，横向调整及对中调整能够通过同一摇柄操作，进一步节省了设计空间，简化了操作步骤，并使设计更加合理。

Description

一种适用于内冷钻头脉冲泵的钻孔机床

技术领域

本实用新型涉及一种钻孔设备，特别涉及一种适用于内冷钻头脉冲泵的钻孔机床。

背景技术

钻孔类作业通常使用钻床，但钻床的购买使用成本较高，尤其是深孔钻床，而车床是机械加工中最常用的机床种类，价格较其他种类机床更为便宜，维修保养也更加方便，因此，很多生产企业对车床进行改造后作为钻床使用，可大大节约生产成本。改装后的车床需要专门的转接器固定钻头，需钻孔的工件需要有专门的紧固装置。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种适用于内冷钻头脉冲泵的钻孔机床。

本实用新型采用的技术方案是：一种适用于内冷钻头脉冲泵的钻孔机床，包括机床架体，三爪卡盘，车床导轨，所述三爪卡盘上安装有内冷钻头转接器，所述车床导轨上安装有工件夹紧装置；

所述的内冷钻头转接器包括本体，所述本体匹配设置有水套，所述本体尾部设置莫氏锥体，所述水套设置有限位件，所述本体设置有限位孔，所述本体内部设置有环形的挡阶，挡阶中心为密封孔，所述密封孔匹配有密封塞，所述密封塞截面为“十”字，上部为堵头，下部为密封杆，所述密封杆与所述密封孔间隙配合，所述密封杆内部设置有水道，所述水道入口设置于所述密封杆侧壁、出口设置于所述密封杆底面，所述挡阶与堵头、密封塞接触面分别设置密封件，所述密封杆底面设置有密封件；

一种工件钻孔用夹紧装置，包括轨道座，所述轨道座底部设置有与机床轨道匹配的轨道槽，所述轨道座上设置有横移装置和夹紧装置，所述横移装置为安装于所述轨道座上的横移座体，所述夹紧装置包括安装于所述横移座体上的第一对中座体和第二对中座体，轨道座与横移座体之间、横移座体与第一、第二对中座体之间轨道连接；所述轨道座设置有丝杆和第一对中传动杆，所述横移座体固定安装有与所述丝杆匹配的丝母，所述横移座体设置有第二对中传动杆，所述第一对中传动杆设置有第一伞齿轮，所述第二对中传动杆设置有与所述第一伞齿轮匹配的第二伞齿轮和对中齿轮，所述第一、第二对中座体分别设置有与所述对中齿轮匹配的第一齿条和第二齿条，所述第一对中传动杆设置有横移齿轮，所述丝杆外端部设置有与所述横移齿轮相匹配的丝杆传动齿轮，所述横移齿轮通过键连接安装于所述第一对中传动杆上，所述第一对中座体设置有第一梯形块，所述第二对中座体设置第二梯形块，所述第一、第二梯形块相对设置。

所述的一种适用于内冷钻头脉冲泵的钻孔机床，其特征是：所述限位件为“几”字形构件，顶部弧面与所述水套表面相匹配，顶部开限位孔，所述限位孔与所述水套进水口相匹配。

所述的一种适用于内冷钻头脉冲泵的钻孔机床，其特征是：所述第一对中座体设置有第一定位螺杆，第二对中座体设置有第二定位螺杆，所述第一、第二定位螺杆上安装上限位块，所述上限位块设置有L形的长孔和定位安装孔，分别与所述两定位螺杆连接。

所述的一种适用于内冷钻头脉冲泵的钻孔机床，其特征是：所述两梯形块上设置上垫块和下垫块。

所述的一种适用于内冷钻头脉冲泵的钻孔机床，其特征是：所述第二对中传动杆匹配有棘轮机构。

本实用新型内冷钻头转接器采用密封塞内部供水，极大的减少了冷却液的泄露，从而使脉冲泵能够充分发挥其排渣的作用，同时改进了水套的限位件，使作业的安全性进一步提高；工件夹紧装置可直接安装于车床之上作为工件紧固装置，且具备横向调整及对中夹紧功能，结构简单，不易损坏，横向调整及对中调整能够通过同一摇柄操作，进一步节省了设计空间，简化了操作步骤，并使设计更加合理。

附图说明

图1为本实用新型俯视结构示意图；

图2为本实用新型内冷钻头内部结构示意图；

图3为本实用新型内冷钻头本体结构示意图；

图4为本实用新型内冷钻头密封塞结构示意图；

图5为本实用新型内冷钻头立体图；

图6为本实用新型内冷钻头使用状态图；

图7、8为本实用新型工件夹紧装置立体结构示意图；

图9为本实用新型工件夹紧装置第一传动杆安装结构示意图。

图中：D1-本体，D11-挡阶，D12-进液腔，D13-出液腔，D14-密封孔，D15-进液孔，D16-后端盖，D17-限位螺孔，D18-限位螺钉，D2-水套，D21-密封圈，D22-供液接头，D23-限位件，D24-限位孔，D3-密封塞，D31-堵头，D32-密封杆，D33-水道，D4-弹簧。

1-导轨座，11-导轨槽，12-横移导轨，14-丝杆，15-第一对中传动杆，16-第一伞齿轮，17-平键，18-横移齿轮，19-丝杆传动齿轮，151-摇柄，152-第一轴承，153-第二轴承；

2-横移座体，21-横移轨道槽，22-丝母，23-第二对中传动杆，24-第二伞齿轮，25-对中齿轮，26-棘轮，27-棘爪，28-对中导轨；

3-第一对中座体，31-第一梯形块，32-第一齿条，33-第一定位螺杆，34-第一对中轨道槽，4-第二对中座体，41-第二梯形块，42-第二齿条，43-第二定位螺杆，44-第二对中轨道槽；

35-上限位块，36-调节长孔，45-上垫块，46-下垫块。

具体实施方式

如图1所示，一种由卧式车床改装的钻床，包括车床架体A，车床架体A上设置有三爪卡盘B和车床导轨C，三爪卡盘B上安装有内冷钻头转接器D，车床导轨C上安装有工件夹紧装置E。

如图2所示，一种匹配脉冲泵的内冷钻头转接器，包括本体D1和水套D2，如图3所示，本体D1内设置有环形的挡阶D11，挡阶D11将本体D1内部分为进液腔D12和出液腔D13，进液腔D12和出液腔D13之间有密封孔D14连通，进液腔D12处套装有水套D2，本体D1尾部设置有后端盖D16轴向固定水套D2，本体D1与后端盖D16之间为螺纹连接，后端盖D16安装有莫氏锥体，水套D2可相对本体D1旋转，本体D1与水套D2之间通过两个密封圈D21密封，防止泄漏，本体D1在水套安装位置匹配设置有进液孔D15，水套D2匹配设置有供液接头D22，本体D1出液腔部分侧壁设置有限位螺孔D17，限位螺孔匹配设置有限位螺钉D18。

挡阶D11处设置有密封塞D3，如图4所示，密封塞D3由堵头D31和与密封孔D14匹配的密封杆D32，密封塞D3整体纵向截面呈“十”字形，进液腔D12内设置有弹簧D4，弹簧D4一端连接后端盖D16，另一端连接堵头D31，密封孔D14与密封杆D32之间为间隙配合，密封杆D32内设置有水道D33，水道D33入口设置于密封杆侧壁，出口设置于密封杆底面。

堵头D31底面与挡阶D11顶面之间设置有密封圈，密封孔D14内壁和密封杆底面同样设置有密封圈。

如图5所示，水套D2外部套装有限位件D23，限位件D23顶部弧面与水套外壁相匹配，并对应供液接头位置开限位孔D24，为方便安装，限位孔D24设置于限位件D23顶部，限位件D23整体呈“几”字形，下端两脚卡住机床轨道。

如图7至9所示，一种工件钻孔用夹紧装置，包括导轨座1，横移座体2，第一对中座体3，第二对中座体4。轨道座1底部设置有与机床轨道匹配的轨道槽11，顶部设置有横移导轨12，横移座体2底部设置有与横移导轨12匹配的横移导轨槽21，横移座体2顶部对称设置有两条对中导轨28，第一对中座体3底部设置有第一对中轨道槽34，第二对中座体4底部设置有第二对中轨道槽44，第一、第二轨道槽与对中导轨向匹配，各相互匹配的导轨及轨道槽将导轨座于机床轨道、横移座体与导轨座、第一、第二对中座体与横移座体分别连接在一起。

轨道座1顶面水平设置有丝杆14和第一对中传动杆15，丝杆14外端部设置有丝杆传动齿轮19，第一对中传动杆15外端部依次设置有摇柄151和与丝杆传动齿轮19匹配的横移齿轮18，第一对中传动杆15靠外端部分设置有平键17，横移齿轮18与第一对中传动杆15之间键连接，第一对中传动杆15套装于固定在轨道座1上的第一轴承152和第二轴承153，其中，第一轴承152内圈与第一对中传动杆15之间键连接。

丝杆14设置有与其匹配的丝母22，丝母22与横移座体2底部固定连接，第一对中传动杆15内端部设置有第一伞齿轮16。

横移座体2竖直方向设置有第二对中传动杆23，第二对中传动杆23下端部设置有与第一伞齿轮16匹配的第二伞齿轮24，第二对中传动杆23上端部设置有对中齿轮25，横移座体2顶面设置有棘爪27，第二对中传动杆23上设置有与棘爪27匹配的棘轮26。

第一、第二对中座体顶部分别设置有第一梯形块31、第二梯形块41，底部分别设置有与对中齿轮25匹配的第一齿条32和第二齿条42，第一、第二梯形块设置两组，每组梯形块匹配有设置于第一对中座体的第一定位螺杆33和设置于第二对中座体的第二定位螺杆43，每组定位螺杆上安装一个上限位块35，上限位块35一侧设置有与螺杆匹配的定位安装孔、另一侧设置有L形的调节长孔，每个螺杆设置一个上紧固螺母，每组梯形块上还设置有上垫块45和下垫块46。

当进行钻孔作业时，

如图6所示，内冷钻头转接器通过莫氏锥体将本体安装于车床卡盘之上，供液接头D22连接冷却液供液管路，内冷钻头端部接入出液腔D13，内冷钻头末端与密封杆D32端面贴合，使水道出口与内冷钻头进液口连通，当密封塞不受外力干扰时，其在弹簧D4的作用下紧贴挡阶D11，堵头下端面与挡阶顶面之间密封圈保证冷却液不泄露，当安装内冷钻头后，密封塞D3被内冷钻头顶起，水道D33入口与进液腔D12连通，同时，设置于密封孔D14的密封圈保证冷却液不从密封孔与密封塞之间的缝隙泄漏，内冷钻头位置确定后，由限位螺钉D18拧紧固定，在进行钻孔作业时，冷却液通过供液接头D22，进液孔D15进入进液腔D12，而后通过水道D33直接进入内冷钻头，整个过程密封性极高，从而保证高压冷却液在损耗极小的情况下进入内冷钻头，极大提高冲击效果。

在钻孔过程中，水套D2在限位件D23作用下不随本体转动，限位件D23下端两脚卡住了机床轨道，使其本身固定，通过顶部的限位孔D24限制水套的转动，相比于常用的限位杆，此限位更加稳固，且减少了安全隐患。

无论内冷钻头转接器的密封塞处于两端极限位置或两者之间任何位置，设置于密封孔D14内部的密封圈都应位于水道入口与密封杆底部之间，以保证密封性以及密封塞移动的顺畅。

工件夹紧装置使用时，上限位块绕定位安装孔旋转至外侧，梯形块上放下垫块46，将工件放入，工件顶部放上垫块，旋转上限位块，至对应螺杆进入长孔直角部分，推动摇柄151使第一、第二伞齿轮捏合，转动摇柄，调整第一、第二对中座体至合适开度，调整过程中，对应螺杆在调节长孔36中移动，不会阻碍对中调整，当调整完毕后，将棘爪27与棘轮26捏合，防止第一、第二对中座体在工件重力作用下移动，将螺杆上的紧固螺母拧紧，从而将工件固定。

当夹紧装置需要横向调整时，将摇柄拉出，使第一、第二伞齿轮分离，调整横移齿轮18在第一对中传动杆上的位置，使其与丝杆传动齿轮啮合，转动摇柄，带动丝杆14转动，通过丝母使横移座体横向移动至合适工位，而后进行钻孔作业。

Claims (5)

1.一种适用于内冷钻头脉冲泵的钻孔机床，包括机床架体，三爪卡盘，车床导轨，其特征是：所述三爪卡盘上安装有内冷钻头转接器，所述车床导轨上安装有工件夹紧装置；

所述的内冷钻头转接器包括本体，所述本体匹配设置有水套，所述本体尾部设置莫氏锥体，所述水套设置有限位件，所述本体设置有限位孔，所述本体内部设置有环形的挡阶，挡阶中心为密封孔，所述密封孔匹配有密封塞，所述密封塞截面为“十”字，上部为堵头，下部为密封杆，所述密封杆与所述密封孔间隙配合，所述密封杆内部设置有水道，所述水道入口设置于所述密封杆侧壁、出口设置于所述密封杆底面，所述挡阶与堵头、密封塞接触面分别设置密封件，所述密封杆底面设置有密封件；

一种工件钻孔用夹紧装置，包括轨道座，所述轨道座底部设置有与机床轨道匹配的轨道槽，所述轨道座上设置有横移装置和夹紧装置，所述横移装置为安装于所述轨道座上的横移座体，所述夹紧装置包括安装于所述横移座体上的第一对中座体和第二对中座体，轨道座与横移座体之间、横移座体与第一、第二对中座体之间轨道连接；所述轨道座设置有丝杆和第一对中传动杆，所述横移座体固定安装有与所述丝杆匹配的丝母，所述横移座体设置有第二对中传动杆，所述第一对中传动杆设置有第一伞齿轮，所述第二对中传动杆设置有与所述第一伞齿轮匹配的第二伞齿轮和对中齿轮，所述第一、第二对中座体分别设置有与所述对中齿轮匹配的第一齿条和第二齿条，所述第一对中传动杆设置有横移齿轮，所述丝杆外端部设置有与所述横移齿轮相匹配的丝杆传动齿轮，所述横移齿轮通过键连接安装于所述第一对中传动杆上，所述第一对中座体设置有第一梯形块，所述第二对中座体设置第二梯形块，所述第一、第二梯形块相对设置。

2.根据权利要求1所述的一种适用于内冷钻头脉冲泵的钻孔机床，其特征是：所述限位件为“几”字形构件，顶部弧面与所述水套表面相匹配，顶部开限位孔，所述限位孔与所述水套进水口相匹配。

3.根据权利要求1所述的一种适用于内冷钻头脉冲泵的钻孔机床，其特征是：所述第一对中座体设置有第一定位螺杆，第二对中座体设置有第二定位螺杆，所述第一、第二定位螺杆上安装上限位块，所述上限位块设置有L形的长孔和定位安装孔，分别与所述两定位螺杆连接。

4.根据权利要求1所述的一种适用于内冷钻头脉冲泵的钻孔机床，其特征是：所述两梯形块上设置上垫块和下垫块。

5.根据权利要求1、2或3所述的一种适用于内冷钻头脉冲泵的钻孔机床，其特征是：所述第二对中传动杆匹配有棘轮机构。