CN209363684U - 一种匹配脉冲泵的内冷钻头转接器 - Google Patents

Abstract

一种匹配脉冲泵的内冷钻头转接器，包括本体，本体匹配设置有水套，本体尾部设置莫氏锥体，本体内部设置有环形的挡阶，挡阶中心为密封孔，密封孔匹配有密封塞，密封塞截面为“十”字，上部为堵头，下部为密封杆，密封杆与密封孔间隙配合，密封杆内部设置有水道，水道入口设置于密封杆侧壁、出口设置于密封杆底面，挡阶与堵头、密封塞接触面分别设置密封件，密封杆底面设置有密封件。本实用新型采用密封塞内部供水，极大的减少了冷却液的泄露，从而使脉冲泵能够充分发挥其排渣的作用。

Description

一种匹配脉冲泵的内冷钻头转接器

技术领域

本实用新型涉及一种钻头转接器，特别涉及一种匹配脉冲泵的内冷钻头转接器。

背景技术

钻孔作业是一种常用的机械加工方法，钻孔作业可使用专用的钻床，也可以将车床进行一定的改装后使用，车床改装最常用的办法是在车床卡盘上加装一个转接器，常用的转接器尾部为莫氏锥体，用于固定在卡盘之上，头部安装钻头，但在应用于高转速或长时间加工时，会出现钻头过热现象。中国专利ZL201120519757.3公开的水冷钻头转接器，在原有转接器的基础上增加了水套，通过对冷却钻头供水从而有效防止钻头过热现象，但在一些深孔加工中，由于对钻孔作业中排渣要求较高，因此对冷却水采用脉冲泵加压，依靠冷却水的冲击进一步增强排渣效果，但由于转接器中密封性较差，会使得冲击效果大打折扣，进而影响加工效果。

中国专利ZL201120519757.3中，水套由安装于其上的挡杆来限位，虽然可以达到限位效果，但还需在水套上设置专门的安装孔，增加了泄露点，而且挡杆在限位时，其本身并不固定，而是依靠机床床身对其的限位，因此在加工作业中，容易发生挡杆将操作人员打伤的现象，如果在加工过程中水套发生卡死现象，挡杆在强大的扭力下可能由于断裂或脱出安装孔而飞出，存在一定的安全隐患。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种密封性好，安全性更高的内冷钻头转接器。

本实用新型采用的技术方案是：一种匹配脉冲泵的内冷钻头转接器，包括本体，所述本体匹配设置有水套，所述本体尾部设置莫氏锥体，所述水套设置有限位件，所述本体设置有限位孔，其特征是：所述本体内部设置有环形的挡阶，挡阶中心为密封孔，所述密封孔匹配有密封塞，所述密封塞截面为“十”字，上部为堵头，下部为密封杆，所述密封杆与所述密封孔间隙配合，所述密封杆内部设置有水道，所述水道入口设置于所述密封杆侧壁、出口设置于所述密封杆底面，所述挡阶与堵头、密封塞接触面分别设置密封件，所述密封杆底面设置有密封件。

所述的一种匹配脉冲泵的内冷钻头转接器，其特征是：所述限位件为“几”字形构件，顶部弧面与所述水套表面相匹配，顶部开限位孔，所述限位孔与所述水套进水口相匹配。

本实用新型采用密封塞内部供水，极大的减少了冷却液的泄露，从而使脉冲泵能够充分发挥其排渣的作用，同时改进了水套的限位件，使作业的安全性进一步提高。

附图说明

图1为本实用新型内部结构示意图；

图2为本实用新型本体结构示意图；

图3为本实用新型密封塞结构示意图；

图4为本实用新型立体图；

图5为本实用新型使用状态示意图。

图中：1-本体，11-挡阶，12-进液腔，13-出液腔，14-密封孔，15-进液孔，16-后端盖，17-限位螺孔，18-限位螺钉，2-水套，21-密封圈，22-供液接头，23-限位件，24-限位孔，3-密封塞，31-堵头，32-密封杆，33-水道，4-弹簧。

具体实施方式

如图1所示，一种匹配脉冲泵的内冷钻头转接器，包括本体1和水套2，如图2所示，本体1内设置有环形的挡阶11，挡阶11将本体1内部分为进液腔12和出液腔13，进液腔12和出液腔13之间有密封孔14连通，进液腔12处套装有水套2，本体1尾部设置有后端盖16轴向固定水套2，本体1与后端盖16之间为螺纹连接，后端盖16安装有莫氏锥体，水套2可相对本体1旋转，本体1与水套2之间通过两个密封圈21密封，防止泄漏，本体1在水套安装位置匹配设置有进液孔15，水套2匹配设置有供液接头22，本体1出液腔部分侧壁设置有限位螺孔17，限位螺孔匹配设置有限位螺钉18。

挡阶11处设置有密封塞3，如图3所示，密封塞3由堵头31和与密封孔14匹配的密封杆32，密封塞3整体纵向截面呈“十”字形，进液腔12内设置有弹簧4，弹簧4一端连接后端盖16，另一端连接堵头31，密封孔14与密封杆32之间为间隙配合，密封杆32内设置有水道33，水道33入口设置于密封杆侧壁，出口设置于密封杆底面。

堵头31底面与挡阶11顶面之间设置有密封圈，密封孔14内壁和密封杆底面同样设置有密封圈。

如图4所示，水套2外部套装有限位件23，限位件23顶部弧面与水套外壁相匹配，并对应供液接头位置开限位孔24，为方便安装，限位孔24设置于限位件23顶部，限位件23整体呈“几”字形，下端两脚卡住机床轨道。

如图5所示，转接器使用时，通过莫氏锥体将本体安装于车床卡盘之上，供液接头22连接冷却液供液管路，内冷钻头端部接入出液腔13，内冷钻头末端与密封杆32端面贴合，使水道出口与内冷钻头进液口连通，当密封塞不受外力干扰时，其在弹簧4的作用下紧贴挡阶11，堵头下端面与挡阶顶面之间密封圈保证冷却液不泄露，当安装内冷钻头后，密封塞3被内冷钻头顶起，水道33入口与进液腔12连通，同时，设置于密封孔14的密封圈保证冷却液不从密封孔与密封塞之间的缝隙泄漏，内冷钻头位置确定后，由限位螺钉18拧紧固定，在进行钻孔作业时，冷却液通过供液接头22，进液孔15进入进液腔12，而后通过水道33直接进入内冷钻头，整个过程密封性极高，从而保证高压冷却液在损耗极小的情况下进入内冷钻头，极大提高冲击效果。

在钻孔过程中，水套2在限位件23作用下不随本体转动，限位件23下端两脚卡住了机床轨道，使其本身固定，通过顶部的限位孔24限制水套的转动，相比于常用的限位杆，此限位更加稳固，且减少了安全隐患。

本使用新型中，无论密封塞处于两端极限位置或两者之间任何位置，设置于密封孔14内部的密封圈都应位于水道入口与密封杆底部之间，以保证密封性以及密封塞移动的顺畅。

Claims (2)

1.一种匹配脉冲泵的内冷钻头转接器，包括本体，所述本体匹配设置有水套，所述本体尾部设置莫氏锥体，所述水套设置有限位件，所述本体设置有限位孔，其特征是：所述本体内部设置有环形的挡阶，挡阶中心为密封孔，所述密封孔匹配有密封塞，所述密封塞截面为“十”字，上部为堵头，下部为密封杆，所述密封杆与所述密封孔间隙配合，所述密封杆内部设置有水道，所述水道入口设置于所述密封杆侧壁、出口设置于所述密封杆底面，所述挡阶与堵头、密封塞接触面分别设置密封件，所述密封杆底面设置有密封件。

2.根据权利要求1所述的一种匹配脉冲泵的内冷钻头转接器，其特征是：所述限位件为“几”字形构件，顶部弧面与所述水套表面相匹配，顶部开限位孔，所述限位孔与所述水套进水口相匹配。