CN205571478U - 一种单管钻油压头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单管钻油压头，提供单管钻深孔加工用的导向及给切削油的装置，保障产品质量。本实用新型包含油压头本体，油压头本体为内空的通管，油压头本体前端部设有套筒，套筒内设有钻头导向套，套筒和钻头导向套之间设有密封环，油压头本体后端部设有密封套，密封套内设有对称的两个盘根套筒，每个盘根套筒内设有两个盘根，两个盘根套筒分别套在铜套的两头，油压头本体与密封套内设有钻杆，钻杆前端设有钻头，钻头位于套筒内。本实用新型提高单管钻的加工效率。

Description

一种单管钻油压头

技术领域

本实用新型涉及深孔加工机床技术领域，特别是涉及一种单管钻深孔加工用的导向及给切削油的装置。

背景技术

在现有的深孔加工技术中，深孔加工技术常用方法有两种，一种是采用枪钻进行加工，另一种是采用单管钻进行加工。采用枪钻进行加工，枪钻的加工的孔径范围一般是Ф3～Ф35，特别适合小直径孔的加工；单管钻无疑是一种非常有效率的加工方式，其加工孔径的范围大，可达Ф15.6～Ф400；加工速率快，单管钻的深孔加工效率可达枪钻的4～6倍。然而单管钻结构较为特殊，整根钻杆就是一根中空的管，钻头上安装有刀粒，钻头也是中空的。钻头是通过螺纹连接再钻杆前端，且钻头和钻杆中心的孔洞时用于排屑的。那么单管钻的切削油供给方式使单管钻加工时钻杆前段的导向及供油较之枪钻不同，也就是单管钻对前导向箱不但有导向的作用，还要有能从单管钻钻杆及钻头外表面供油，切削油和铁屑再从钻杆经钻头中心的孔洞流过钻杆中心的通孔而排出。那么相较于枪钻的前导向箱，单管钻的导向装置(称之为油压头)还要多一个供油的作用。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有技术问题，解决单管钻导向供油装置的问题，提供一种单管钻深孔加工用的导向及给切削油的装置，充分利用单管钻高效加工 效率，保障产品质量。

为解决现有技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种单管钻油压头，包含油压头本体，油压头本体为内空的通管，油压头本体前端部设有套筒，套筒内设有钻头导向套，套筒和钻头导向套之间设有密封环，油压头本体后端部设有密封套，密封套内设有对称的两个盘根套筒，每个盘根套筒内设有两个盘根，两个盘根套筒分别套设在铜套的两头，油压头本体与密封套内设有钻杆，钻杆前端设有钻头，钻头位于套筒内。

进一步，在一些实施例中，所述套筒与钻头导向套的外端对齐为同一平面，密封环前端凸出套筒与钻头导向套外端形成的平面。

进一步，在一些实施例中，所述套筒与油压头本体之间用螺钉固定。

进一步，在一些实施例中，所述钻杆为空心管，钻杆内设有通孔。

进一步，在一些实施例中，所述盘根套筒与铜套一起装进密封套内，密封套向外端设有压环，压环上设有抵触密封套的定位螺钉。

进一步，在一些实施例中，所述油压头本体中部开设有进油孔，进油孔连通油压头本体内的通管，进油孔连接进油管，进油孔上设有可密封的堵头。

本实用新型的技术方案是：深孔钻在加工的过程中，钻头未切削进入工件时，导向是需要机床本身有支撑导向装置进行支撑和导向定位的，但钻头一旦切削工件并进入工件后，工件本身被加工的孔洞能对钻头起到支撑导向的作用。单管钻的钻头比钻杆直径要大，钻头的支撑装置中的孔洞的直径就要大于钻杆直径。在钻头切削进入工件时，钻杆穿过钻头的支撑装置，那么他们之间就会有间隙，在钻杆后端充分密封的情况下，可以利用这个间隙来供给切削油。就时再钻头未进入工件时，钻头导向套起到支撑钻头的作用；加工时钻头进入工件，那么钻头导向套就和钻杆一起构建一个供油通道，给钻头加工处供切削 油，提高单管钻的加工效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例无钻头及钻杆的结构示意图；

图2为本实用新型实施例工作初始状态的示意图；

图3为本实用新型实施例工作进程中的示意图。

附图标记说明如下：

密封环1，油压头本体2，套筒3，密封套4，盘根5(四片)，铜套6，压环7，定位螺钉8，盘根套筒9，钻头导向套10(硬质合金套)，进油孔22，钻头23，切削油24，进油管25，通孔26，堵头27，切削油与铁屑混体28，钻杆29，工件30。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

首先，附图1为无钻头及钻杆的的结构示意图；图2为工作初始状态的示意图，有钻头及钻杆，且钻头还未进入工件的状态，箭头表示切削油的流向；图3为工作进程中的示意图，有钻头及钻杆，且钻头还已进入工件的状态，箭头表示切削油的流向。

本实用新型的套筒3与油压头本体2之间用螺钉固定，钻头导向套10和套筒3紧配合，密封环1就安装在套筒3和钻头导向套10之间，密封环1前端凸出二者形成的平面。

将四片长度合适的盘根5卷成圆形，两两分别装进两个盘根套筒9内，再 将两个盘根套筒9分别套在铜套6的两头，一起装进密封套4内，然后将密封套4连带密封圈利用螺纹旋进油压头本体2内，再将压环7通过螺纹旋进密封套4内，挤压盘根套筒9，定位螺钉8用于使压环7和密封套4固定在一个合适的位置。

当有钻杆29通过油压头本体2时，铜套6能起到支撑的钻杆29的作用，使钻杆29不会因为转动而抖动。压环7通过螺纹箱对盘根套筒9施加压力，四片盘根5受压只能向中间膨胀，是以紧贴钻杆29，达到密封的作用，使进油孔22(进油口)过来的切削油24不会朝钻杆29后部泄漏出来。

旋下定位螺钉8插入密封套4上的销孔，使压环7固定，不至于因为钻杆29的旋转而使的压环7松动而脱出密封套4。但压环7又不能给盘根套筒9太过大的压力，以免破坏盘根5，给钻杆29非常大的摩擦力。最前端的密封环1在加工使紧贴工件30，让切削油24不至于从油压头本体2和工件30之间泄漏出去。

在一个具体实施例中，密封环1贴紧工件30后，钻杆29开始旋转，钻头导向套10支撑径向定位钻头23，让钻头23不会抖动。切削油24从进油孔22(进油口)到油压头本体2内部，钻杆29后部已密封切削油不能流出去，前端钻头23和工件30之间也有密封环1密封无法泻出，只能向前流经钻头23周边，经过过钻头23中心的孔洞，再流入钻杆29中间的通孔26而排出，流经钻头23周围时，把钻头23加工产生的铁屑也(切削油与铁屑混体28)带动排出。

在一个具体实施例中，当钻头23切削进入工件30后，钻头23由本身加工出来的工件30上的孔支撑径向定位，也不会抖动，切削油24在油压头本体2前后密封的情况下，也只能从进油孔22到油压头本体2内部，钻杆29后部 已密封，切削油24不能流出去，前端钻头23和工件30之间也有密封环1密封无法泻出，只能向前流经钻头23周边的凹陷，经过过钻头23中心的孔洞，再流入钻杆29中间的通孔26而排出，流经钻头23周围时把钻头加工产生的铁屑(切削油与铁屑混体28)也带动排出。

在一个具体实施例中，本实用新型的油压头本体2两侧各开设有一进油孔22，两个进油孔22可错位分布。进油孔22连接进油管25，切削油24从进油管25进入到进油孔22内；进油孔22上设有堵头27，可实现单边进油。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种单管钻油压头，包含：油压头本体(2)，所述油压头本体(2)为内空的通管，其特征在于，所述油压头本体(2)前端部设有套筒(3)，所述套筒(3)内设有钻头导向套(10)，所述套筒(3)和钻头导向套(10)之间设有密封环(1)，所述油压头本体(2)后端部设有密封套(4)，所述密封套(4)内设有对称的两个盘根套筒(9)，每个盘根套筒(9)内设有两个盘根(5)，两个盘根套筒(9)分别套设在铜套(6)的两头，所述油压头本体(2)与密封套(4)内设有钻杆(29)，所述钻杆(29)前端设有钻头(23)，所述钻头(23)位于套筒(3)内。

2.根据权利要求1所述的一种单管钻油压头，其特征在于，所述套筒(3)与钻头导向套(10)的外端对齐为同一平面，所述密封环(1)前端凸出套筒(3)与钻头导向套(10)外端形成的平面。

3.根据权利要求1所述的一种单管钻油压头，其特征在于，所述套筒(3)与油压头本体(2)之间用螺钉固定。

4.根据权利要求1所述的一种单管钻油压头，其特征在于，所述钻杆(29)为空心管，所述钻杆(29)内设有通孔(26)。

5.根据权利要求1所述的一种单管钻油压头，其特征在于，所述盘根套筒(9)与铜套(6)一起装进密封套(4)内，所述密封套(4)向外端设有压环(7)，所述压环(7)上设有抵触密封套(4)的定位螺钉(8)。

6.根据权利要求1所述的一种单管钻油压头，其特征在于，所述油压头本体(2)中部开设有进油孔(22)，所述进油孔(22)连通油压头本体(2)内的通管，所述进油孔(22)连接进油管(25)，所述进油孔(22)上设有可密封的堵头(27)。