CN217512916U - 一种深孔钻送油器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钻床设备技术领域，具体而言，涉及一种深孔钻送油器。包括导向管、第一密封机构以及第二密封机构，导向管内设置钻杆，导向管上开设有进油口，钻杆与导向管同轴分布，钻杆内沿轴向方向开设有排屑通道，排屑通道与进油口连通；第一密封机构和第二密封机构均位于导向管内背离工件的一侧，第一密封机构套设在钻杆上；第二密封机构位于第一密封机构和导向管之间，且设置在导向管上。将第一密封机构套设在钻杆上，在导向管和第一密封机构之间设置第二密封机构，防止压力油从导向管、第一密封机构之间流出，确保压力油有足够的压强带动切屑排出，进一步保证了深孔钻送油器的排屑效果。

Description

一种深孔钻送油器

技术领域

本实用新型涉及钻床设备技术领域，具体而言，涉及一种深孔钻送油器。

背景技术

在机械加工领域，尤其是钻床加工工件时，需要使用钻杆在工件上加工出深孔，并利用深孔钻送油器将加工工件产生的切屑排出。其中，深孔钻送油器包括导向套，钻杆设置在导向套内，将压力油注入到导向套内，并流动到钻杆前端的钻头处，带动钻头处的切屑进入到钻杆内的排屑通道中，以此将切屑排出。

为防止导向套内的压力油外泄，在导向套的后端设置密封机构，而钻杆穿过密封机构伸入导向套内。当钻杆转动过程时，会对密封机构产生挤压作用，使密封机构产生形变，并在钻杆和密封机构之间产生间隙，导向套内的压力油容易从该间隙泄压，由此会影响深孔钻送油器的排屑效果。

实用新型内容

本实用新型解决的问题是如何保证深孔钻送油器的排屑效果。

为解决上述问题，本实用新型提供一种深孔钻送油器，包括导向管、第一密封机构以及第二密封机构，所述导向管内设置钻杆，所述导向管上开设有进油口，所述钻杆与所述导向管同轴分布，所述钻杆内沿轴向方向开设有排屑通道，所述排屑通道与所述进油口连通；

所述第一密封机构和所述第二密封机构均位于所述导向管内背离工件的一侧，所述第一密封机构套设在所述钻杆上，所述第二密封机构位于所述第一密封机构和所述导向管之间，且设置在所述导向管上。

实用新型的技术效果：将第一密封机构套设在钻杆上，钻杆转动时，可以带动第一密封机构同步转动，可以防止钻杆转动时挤压第一密封机构在第一密封机构和钻杆之间产生间隙，防止了压力油从第一密封机构和钻杆之间的间隙泄漏，确保压力油有足够的压强带动切屑排出，保证了深孔钻送油器的排屑效果。同时，在导向管和第一密封机构之间设置第二密封机构，可以对第一密封机构和导向管之间的间隙进行封闭，防止压力油从第一密封机构和导向管之间流出，确保压力油有足够的压强带动切屑排出，进一步保证了深孔钻送油器的排屑效果。

可选地，所述第一密封机构包括第一支撑套、第一密封套，所述第一支撑套、所述第一密封套以及所述钻杆同轴分布，所述第一支撑套的内侧面与所述钻杆的外侧面抵接，所述第一支撑套的外侧面与所述第一密封套的内侧面抵接。

可选地，所述第一密封机构还包括第一密封圈，所述第一密封圈与所述第一密封套同轴分布，所述第一密封圈的内侧面穿过所述第一支撑套，且与所述钻杆的外侧面抵接，所述第一密封圈的外侧面与所述第一密封套的内侧面抵接。

可选地，所述第二密封机构包括第一轴承，所述第一轴承与所述第一密封套同轴分布，所述第一轴承的内侧面与所述第一密封套的外侧面抵接，所述第一轴承的外侧面与所述导向管的内侧面抵接。

可选地，所述第二密封机构包括第二密封套，所述第二密封套位于所述第一轴承靠近所述进油口的一侧，且设置在所述导向管和所述第一密封套之间。

可选地，所述第二密封套和所述第一轴承均设置有多个，多个所述第二密封套沿所述第一密封套的轴向方向间隔分布，多个所述第一轴承均设置在多个所述第二密封套的间隔内。

可选地，所述第二密封机构还包括第二密封圈，所述第二密封圈与所述第一密封套同轴分布，所述第二密封圈的内侧面与所述钻杆的外侧面抵接，所述第二密封圈的外侧面与所述第二密封套抵接。

可选地，所述深孔钻送油器还包括精度调节机构，所述精度调节机构包括限位套，所述第一密封套的后侧沿所述第一密封套的轴向方向开设有限位槽，所述限位槽和所述限位套的直径均朝背离所述工件的一侧逐渐增大，所述限位套用于设置在所述限位槽内。

可选地，所述精度调节机构还包括第二支撑套，所述第二支撑套位于所述限位槽内，所述第二支撑套与所述钻杆同轴分布，所述第二支撑套的内侧面与所述钻杆的外侧面抵接，所述第二支撑套的外侧面与所述限位套的内侧面抵接。

可选地，所述深孔钻送油器还包括抵接轴、第二轴承，所述抵接轴和所述第二轴承位于所述导向管靠近所述工件的一侧，所述抵接轴用于与所述工件抵接，所述导向管内设置有台阶结构，所述第二轴承位于所述抵接轴和所述台阶结构之间，所述第二轴承设置为平面轴承。

附图说明

图1为本实用新型实施例的深孔钻送油器的结构示意图；

图2为图1中A区域的放大图；

图3为图1中B区域的放大图；

图4为图1中C区域的放大图。

附图标记：

1、导向管；11、进油口；2、钻杆；3、第一密封机构；31、第一支撑套；32、第一密封套；321、限位槽；33、第一密封圈；4、第二密封机构；41、第二密封套；42、第一轴承；43、第二密封圈；5、精度调节机构；51、限位套；52、第二支撑套；61、抵接轴；62、第二轴承。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

本实施例建立X轴坐标系，X轴正向为左方，X轴反向为右方。

为解决上述问题，如图1和图2所示，本实用新型实施例的一种深孔钻送油器，包括导向管1、第一密封机构3以及第二密封机构4，导向管1内设置钻杆2，导向管1上开设有进油口11，钻杆2与导向管1同轴分布，钻杆2内沿轴向方向开设有排屑通道，排屑通道与进油口11连通；

第一密封机构3和第二密封机构4均位于导向管1内背离工件的一侧，第一密封机构3套设在钻杆2上，第二密封机构4位于第一密封机构3和导向管1之间，且设置在导向管1上。

其中，工件位于导向管1的左侧，第一密封机构3和第二密封机构4均位于导向管1内部右侧。同时，在排屑过程中，使用油泵向导向管1内注入压力油。同时，可以根据需要设置不同直径的钻杆2，例如直径240mm或直径150mm的钻杆2，其中，直径240mm的钻杆2的左端可以设置较大的钻头，便于快速对工件钻孔。

钻杆2穿过第一密封机构3伸入到导向管1内，并延伸到工件上，并利用设置在钻杆2左端的钻头对工件进行钻孔，钻头对工件钻孔过程中，会对工件进行切割，从而在钻头处产生切屑。使用管道连接油泵和进油口11，启动油泵，将压力油从进油口11注入到导向管1内，压力油向导向管1内的左侧流动到钻头处，并携带钻头处的切屑流动到钻杆2内的排屑通道内，以此将切屑排出。因此，在使用压力油排屑过程中，为保证压力油有足够的压强带动切屑排出，需要防止压力油泄漏，具体地，需要防止压力油从右侧泄漏。

在本实施例中，在导向管1的右侧设置第一密封机构3和第二密封机构4，将第一密封机构3套设在钻杆2上，钻杆2转动时可以带动第一密封机构3同步转动。同时，将第二密封机构4设置在导向管1上，第一密封机构3转动过程中，与第二密封机构4产生相对转动。此外，第二密封机构4设置在第一密封机构3和导向管1之间，可以对第一密封机构3和导向管1之间的间隙进行封闭。

综上，将第一密封机构3套设在钻杆2上，钻杆2转动时，可以带动第一密封机构3同步转动，可以防止钻杆2转动时挤压第一密封机构3在第一密封机构3和钻杆2之间产生间隙，防止了压力油从第一密封机构3和钻杆2之间的间隙泄漏，确保压力油有足够的压强带动切屑排出，保证了深孔钻送油器的排屑效果。同时，在导向管1和第一密封机构3之间设置第二密封机构4，可以对第一密封机构3和导向管1之间的间隙进行封闭，防止压力油从第一密封机构3和导向管1之间流出，确保压力油有足够的压强带动切屑排出，进一步保证了深孔钻送油器的排屑效果。

可选地，如图2所示，第一密封机构3包括第一支撑套31、第一密封套32，第一支撑套31、第一密封套32以及钻杆2同轴分布，第一支撑套31的内侧面与钻杆2的外侧面抵接，第一支撑套31的外侧面与第一密封套32的内侧面抵接。

其中，第一支撑套31和第一密封套32均设置为筒状结构，且第一支撑套31由巴氏合金制成。

在本实施例中，先将第一支撑套31套设在钻杆2上，同时将第一支撑套31和钻杆2同轴分布，并将第一支撑套31的内侧面与钻杆2的外侧面抵接，钻杆2转动时，可以带动第一支撑套31同步转动；之后，再将第一密封套32套设在第一支撑套31上，同时将第一密封套32和第一支撑套31同轴分布，并将第一支撑套31的外侧面和第一密封套32的内侧面抵接，第一支撑套31转动时，可以带动第一密封套32同步转动。由此，通过设置第一支撑套31和第一密封套32，将第一支撑套31设置在第一密封套32和钻杆2之间，可以提升第一密封套32和钻杆2之间连接的紧密性，保证钻杆2和第一密封套32之间连接的稳定性，确保钻杆2转动过程中可以带动第一密封套32同步转动，可以防止钻杆2转动时挤压第一密封套32在第一密封套32和第一支撑套31之间产生间隙，防止了压力油从第一密封套32和第一支撑套31的间隙泄漏，确保压力油有足够的压强带动切屑排出，保证了深孔钻送油器的排屑效果。

可选地，如图2所示，第一密封机构3还包括第一密封圈33，第一密封圈33与第一密封套32同轴分布，第一密封圈33的内侧面穿过第一支撑套31，且与钻杆2的外侧面抵接，第一密封圈33的外侧面与第一密封套32的内侧面抵接。

其中，第一支撑套31设置有多个，且多个第一支撑套31沿钻杆2的轴向方向间隔分布。同时，第一密封圈33也设置有多个，且多个第一密封圈33设置在多个第一支撑套31的间隔内。此外，第一密封套32上开设多个第一安装槽，多个第一密封圈33可以一一对应设置在多个第一安装槽内。

在本实施例中，先将第一支撑套31和第一密封圈33依次间隔套设在钻杆2上，再将第一密封套32套设到第一支撑和第一密封圈33的外侧。由此，第一密封圈33可以对第一支撑套31和钻杆2之间的间隙进行封闭，防止了压力油从第一密封套32和第一支撑套31的间隙泄漏，确保压力油有足够的压强带动切屑排出，保证了深孔钻送油器的排屑效果。

可选地，如图1所示，第二密封机构4包括第一轴承42，第一轴承42与第一密封套32同轴分布，第一轴承42的内侧面与第一密封套32的外侧面抵接，第一轴承42的外侧面与导向管1的内侧面抵接。

在本实施例中，钻杆2转动时带动第一密封套32转动，会导致第一密封套32的外侧面和导向管1的内侧面产生滑动摩擦，阻碍钻杆2的转动。通过在导向管1和第一密封套32之间设置有第一轴承42，可以将第一密封套32和导向管1之间的滑动摩擦转化为滚动摩擦，从而减小第一密封套32的外侧面和导向管1的内侧面之间的摩擦力，便于钻杆2进行转动。

可选地，如图1和图2所示，第二密封机构4包括第二密封套41，第二密封套41位于第一轴承42靠近进油口11的一侧，且设置在导向管1和第一密封套32之间。

其中，第二密封套41设置在第一轴承42的左侧。同时，第二密封套41位于第一密封套32的外侧且设置在导向管1上，并与第一密封套32相对转动。

在本实施例中，在第一密封套32和导向管1之间设置第二密封套41，并将第二密封套41设置在第一轴承42的左侧，可以防止导向管1内的压力油通过第一密封套32和导向管1之间的间隙流入到第一轴承42中，确保压力油有足够的压强带动切屑排出，保证了深孔钻送油器的排屑效果。

可选地，第二密封套41和第一轴承42均设置有多个，多个第二密封套41沿第一密封套32的轴向方向间隔分布，多个第一轴承42均设置在多个第二密封套41的间隔内。

在本实施例中，钻杆2转动过程中，带动第一密封套32转动，设置多个第一轴承42，并将多个第一轴承42沿第一密封圈33的轴向方向分布，相对于仅设置一个第一轴承42，可以将第一密封套32和导向管1之间更多连接部分的滑动摩擦转化为滚动摩擦，从而进一步减小第一密封套32的外侧面和导向管1的内侧面之间的摩擦力，更加便于钻杆2进行转动。同时，设置多个第二密封套41，并将第一轴承42设置在多个第二密封套41的间隔内，可以使得每个第一轴承42的左侧均设有一个第二密封套41，每个第二密封套41均可以对相应的第一轴承42进行密封，可以进一步防止导向管1内的压力油通过第一密封套32和导向管1之间的间隙流入到第一轴承42中，确保压力油有足够的压强带动切屑排出，保证了深孔钻送油器的排屑效果。

可选地，如图1和图2所示，第二密封机构4还包括第二密封圈43，第二密封圈43与第一密封套32同轴分布，第二密封圈43的内侧面与钻杆2的外侧面抵接，第二密封圈43的外侧面与第二密封套41抵接。

其中，第二密封套41上开设第二安装槽，并将第二密封圈43设置在第二安装槽内。

在本实施例中，在第一密封套32和第二密封套41之间设置第二密封圈43，可以防止压力油从第一密封套32和第二密封套41之间的间隙流出，确保压力油有足够的压强带动切屑排出，保证了深孔钻送油器的排屑效果。同时，第一密封套32和第二密封套41仅通过第二密封圈43进行连接，可以减小第一密封套32和第二密封套41之间的摩擦力，从而可以避免第一密封套32转动时带动第二密封套41转动，防止第二密封套41相对导向管1转动磨损，在第二密封套41和导向管1之间产生间隙，可以防止压力油从第二密封套41和导向管1之间的间隙流出，确保压力油有足够的压强带动切屑排出，保证了深孔钻送油器的排屑效果。

可选地，如图3所示，深孔钻送油器还包括精度调节机构5，精度调节机构5包括限位套51，第一密封套32的后侧沿第一密封套32的轴向方向开设有限位槽321，限位槽321和限位套51的直径均朝背离工件的一侧逐渐增大，限位套51用于设置在限位槽321内。

其中，限位槽321的直径由左向右逐渐增大，限位套51的直径由左向右逐渐增大。

在本实施例中，在第一密封圈33的后侧开设限位槽321，并将限位套51设置在限位槽321内。钻杆2转动带动钻头切割工件时，钻杆2横向向左侧运动，同时钻杆2自身进行转动，钻杆2长时间运转过程中容易出现磨损，导致钻杆2直径减小，导致钻杆2和第一密封套32连接不紧密，无法继续带动第一密封套32同步转动，容易在钻杆2和第一密封套32之间产生间隙。利用限位槽321和限位套51的直径均朝背离工件的一侧逐渐增大的特点，当钻杆2直径减小时，驱动限位套51向左侧运动，可以增强钻杆2和第一密封套32之间的连接紧密性，从而保证钻杆2和第一密封套32始终可以保持同步转动，可以防止压力油从第一密封套32和钻杆2之间的间隙流出，确保压力油有足够的压强带动切屑排出，保证了深孔钻送油器的排屑效果。

可选地，如图3所示，精度调节机构5还包括第二支撑套52，第二支撑套52位于限位槽321内，第二支撑套52与钻杆2同轴分布，第二支撑套52的内侧面与钻杆2的外侧面抵接，第二支撑套52的外侧面与限位套51的内侧面抵接。

其中，驱动限位套51向钻杆2左侧运动时，会导致限位套51和钻杆2产生摩擦，进一步破坏钻杆2的结构。此时，限位套51的内侧面与第二支撑套52的外侧面抵接，限位套51的外侧面与限位槽321的侧面抵接。同时，第二支撑套52设置为筒状结构，且由巴氏合金制成。

在本实施例中，将第二支撑套52设置到限位槽321内，并将第二支撑套52套设到钻杆2上，之后，再将限位套51套设在第二支撑套52上。当钻杆2磨损，直径减小时，驱动限位套51向左侧运动时，限位套51和第二支撑套52产生摩擦，避免限位套51对钻杆2造成磨损，保护了钻杆2的结构。

可选地，如图4所示，深孔钻送油器还包括抵接轴61、第二轴承62，抵接轴61和第二轴承62位于导向管1靠近工件的一侧，抵接轴61用于与工件抵接，导向管1内设置有台阶结构，第二轴承62位于抵接轴61和台阶结构之间，第二轴承62设置为平面轴承。

其中，抵接轴61的左端与工件抵接，抵接轴61的右端与第二轴承62的左侧面抵接，第二轴承62的右侧面与导向管1内的台阶结构抵接，工件转动过程中，可以带动抵接轴61和第二轴承62同步转动。当第二轴承62设置为锥度轴承时，第二轴承62的右侧面与导向管1内的台阶结构接触面积较小，则压强较大，容易导致第二轴承62在转动时于导向管1卡接。

在本实施例中，将第二轴承62由锥度轴承更换为平面轴承，可以增大第二轴承62与导向管1内台阶结构的接触面积，从而减小压强，避免第二轴承62在转动过程中卡接。由此，有利于在使用对工件钻孔过程中，工件相对钻杆2进行转动。

虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种深孔钻送油器，其特征在于，包括导向管(1)、第一密封机构(3)以及第二密封机构(4)，所述导向管(1)内设置钻杆(2)，所述导向管(1)上开设有进油口(11)，所述钻杆(2)与所述导向管(1)同轴分布，所述钻杆(2)内沿轴向方向开设有排屑通道，所述排屑通道与所述进油口(11)连通；

所述第一密封机构(3)和所述第二密封机构(4)均位于所述导向管(1)内背离工件的一侧，所述第一密封机构(3)套设在所述钻杆(2)上，所述第二密封机构(4)位于所述第一密封机构(3)和所述导向管(1)之间，且设置在所述导向管(1)上。

2.如权利要求1所述的深孔钻送油器，其特征在于，所述第一密封机构(3)包括第一支撑套(31)、第一密封套(32)，所述第一支撑套(31)、所述第一密封套(32)以及所述钻杆(2)同轴分布，所述第一支撑套(31)的内侧面与所述钻杆(2)的外侧面抵接，所述第一支撑套(31)的外侧面与所述第一密封套(32)的内侧面抵接。

3.如权利要求2所述的深孔钻送油器，其特征在于，所述第一密封机构(3)还包括第一密封圈(33)，所述第一密封圈(33)与所述第一密封套(32)同轴分布，所述第一密封圈(33)的内侧面穿过所述第一支撑套(31)，且与所述钻杆(2)的外侧面抵接，所述第一密封圈(33)的外侧面与所述第一密封套(32)的内侧面抵接。

4.如权利要求2所述的深孔钻送油器，其特征在于，所述第二密封机构(4)包括第一轴承(42)，所述第一轴承(42)与所述第一密封套(32)同轴分布，所述第一轴承(42)的内侧面与所述第一密封套(32)的外侧面抵接，所述第一轴承(42)的外侧面与所述导向管(1)的内侧面抵接。

5.如权利要求4所述的深孔钻送油器，其特征在于，所述第二密封机构(4)包括第二密封套(41)，所述第二密封套(41)位于所述第一轴承(42)靠近所述进油口(11)的一侧，且设置在所述导向管(1)和所述第一密封套(32)之间。

6.如权利要求5所述的深孔钻送油器，其特征在于，所述第二密封套(41)和所述第一轴承(42)均设置有多个，多个所述第二密封套(41)沿所述第一密封套(32)的轴向方向间隔分布，多个所述第一轴承(42)均设置在多个所述第二密封套(41)的间隔内。

7.如权利要求5所述的深孔钻送油器，其特征在于，所述第二密封机构(4)还包括第二密封圈(43)，所述第二密封圈(43)与所述第一密封套(32)同轴分布，所述第二密封圈(43)的内侧面与所述钻杆(2)的外侧面抵接，所述第二密封圈(43)的外侧面与所述第二密封套(41)抵接。

8.如权利要求2所述的深孔钻送油器，其特征在于，还包括精度调节机构(5)，所述精度调节机构(5)包括限位套(51)，所述第一密封套(32)的后侧沿所述第一密封套(32)的轴向方向开设有限位槽(321)，所述限位槽(321)和所述限位套(51)的直径均朝背离所述工件的一侧逐渐增大，所述限位套(51)用于设置在所述限位槽(321)内。

9.如权利要求8所述的深孔钻送油器，其特征在于，所述精度调节机构(5)还包括第二支撑套(52)，所述第二支撑套(52)位于所述限位槽(321)内，所述第二支撑套(52)与所述钻杆(2)同轴分布，所述第二支撑套(52)的内侧面与所述钻杆(2)的外侧面抵接，所述第二支撑套(52)的外侧面与所述限位套(51)的内侧面抵接。

10.如权利要求1所述的深孔钻送油器，其特征在于，还包括抵接轴(61)、第二轴承(62)，所述抵接轴(61)和所述第二轴承(62)位于所述导向管(1)靠近所述工件的一侧，所述抵接轴(61)用于与所述工件抵接，所述导向管(1)内设置有台阶结构，所述第二轴承(62)位于所述抵接轴(61)和所述台阶结构之间，所述第二轴承(62)设置为平面轴承。

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