CN209363683U - 一种自滤式内冷钻头转接器 - Google Patents
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Abstract
一种自滤式内冷钻头转接器,包括本体,本体匹配设置有水套,本体尾部设置莫氏锥体,本体设置有限位孔,本体内部设置有环形的挡阶,挡阶中心为密封孔,密封孔匹配有密封塞,密封塞横截面为“十”字,上部为堵头,下部为密封杆,密封杆内部设置有水道,本体前端部设置有前端盖,本体在前端盖内侧设置有磁铁安装部,前端盖设置有外环与内环,外环与本体螺纹连接,内环内壁形成插装孔。本实用新型采用密封塞内部供水,并将进液腔、出液腔密封,极大的减少了冷却液的泄漏,从而使脉冲泵能够充分发挥其排渣的作用,通过在磁铁安装部安装磁铁,将冷却水中细碎的铁屑吸引,从而达到进一步过滤的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种钻头转接器,特别涉及一种自滤式内冷钻头转接器。
背景技术
钻孔作业是一种常用的机械加工方法,钻孔作业可使用专用的钻床,也可以将车床进行一定的改装后使用,车床改装最常用的办法是在车床卡盘上加装一个转接器,常用的转接器尾部为莫氏锥体,用于固定在卡盘之上,头部安装钻头,但在应用于高转速或长时间加工时,会出现钻头过热现象。中国专利ZL201120519757.3公开的水冷钻头转接器,在原有转接器的基础上增加了水套,通过对冷却钻头供水从而有效防止钻头过热现象,但水冷钻头由于型号及生产厂家不同,大小和设计均存在一定差异,如尾部的进水口,有的设置于端面,有的设置于侧面,针对这些规格大小不同的钻头,如每一个都匹配一种转接器,势必会大大提高制造成本,尤其对于一些使用频率较低的钻头来说,匹配专门的转接器制造工时长,成本高,且由于使用频率低,长期闲置无法保证质量。
水冷钻头工作时,需要不断提供冷却液降温,由于成本考量原因冷却水为循环使用,使得冷却水中含有大量铁渣,匹配有过滤装置,但一些细碎的铁渣依然无法过滤掉,如在钻头冷却液道中堵塞,非常难以处理。
发明内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供一种自滤式内冷钻头转接器。
本实用新型采用的技术方案是:一种自滤式内冷钻头转接器,包括本体,所述本体匹配设置有水套,所述本体尾部设置莫氏锥体,所述水套设置有限位件,所述本体设置有限位孔,所述本体内部设置有环形的挡阶,挡阶中心为密封孔,所述密封孔匹配有密封塞,所述密封塞横截面为“十”字,上部为堵头,下部为密封杆,所述密封杆与所述密封孔间隙配合,所述密封杆内部设置有水道,所述水道入口设置于所述密封杆侧壁,所述挡阶与堵头接触面设置密封件,所述本体前端部设置有前端盖,所述本体在前端盖内侧设置有磁铁安装部,所述磁铁安装部外径小于其相邻部分外径,所述前端盖设置有外环与内环,其中,外环与本体螺纹连接,内环内壁形成插装孔,所述本体前端面设置有密封件。
所述的一种自滤式内冷钻头转接器,其特征是:所述密封杆下端部为“一”字棱,所述水道出口方向与所述密封孔中轴夹角为15至45°。
所述的一种自滤式内冷钻头转接器,其特征是:所述限位件为“几”字形构件,顶部弧面与所述水套表面相匹配,顶部开限位孔,所述限位孔与所述水套进水口相匹配。
本实用新型采用密封塞内部供水,并将进液腔、出液腔密封,极大的减少了冷却液的泄漏,从而使脉冲泵能够充分发挥其排渣的作用,通过在磁铁安装部安装磁铁,将冷却水中细碎的铁屑吸引,从而达到进一步过滤的效果,同时使转接器的适用范围更加广泛,改进了水套的限位件,使作业的安全性进一步提高。
附图说明
图1为本实用新型内部结构示意图;
图2为本实用新型本体结构示意图;
图3为本实用新型密封塞结构示意图;
图4为本实用新型立体图;
图5为本实用新型使用状态图。
图中:1-本体,11-挡阶,12-进液腔,13-出液腔,14-密封孔,15-进液孔,16-后端盖,161-后顶杆,17-限位螺孔,18-限位螺钉,19-前端盖,10-磁铁安装部,2-水套,21-密封圈,22-供液接头,23-限位件,3-密封塞,31-堵头,32-密封杆,33-水道,4-弹簧,5-环形磁铁,6-锯齿槽。
具体实施方式
如图1所示,一种自滤式内冷钻头转接器,包括本体1和水套2,如图2所示,本体1内设置有环形的挡阶11,挡阶11将本体1内部分为进液腔12和出液腔13,进液腔12和出液腔13之间有密封孔14连通,进液腔12处套装有水套2,本体1尾部设置有后端盖16轴向固定水套2,本体1与后端盖16之间为螺纹连接,后端盖16外端面安装有莫氏锥体、内端面安装有后顶杆161,水套2可相对本体1旋转,本体1与水套2之间通过两个密封圈21密封,防止泄漏,本体1在水套安装位置匹配设置有进液孔15,水套2匹配设置有供液接头22,本体1出液腔部分侧壁设置有限位螺孔17,限位螺孔匹配设置有限位螺钉18,出液腔13内壁设置有锯齿槽6,本体1前端部设置有前端盖19,前端盖19包括内环191和内环192,其中,外环与本体螺纹连接,内环内径与内冷接头外径相匹配,内、外环之间的内端壁设置有密封圈,内环内壁也设置有密封圈,从而保证安装内冷钻头后出液腔与外界的密封,本体1在前端盖内侧设置有磁铁安装部10,磁铁安装部10外径小于其内侧相邻部分外径。
挡阶11处设置有密封塞3,如图3所示,密封塞3由堵头31和与密封孔14匹配的密封杆32,密封塞3整体纵向截面呈“十”字形,进液腔12内设置有弹簧4,弹簧4一端连接后端盖16并套装于后顶杆161上,另一端连接堵头31,密封孔14与密封杆32之间为间隙配合,密封杆32末端逐渐收窄为“一”字棱,密封杆32内设置有水道33,水道33入口、出口均设置于密封杆侧壁,其中,水道出口方向与密封孔中轴夹角α为15至45°。
堵头31底面与挡阶11顶面之间设置有密封圈。
如图4所示,水套2外部套装有限位件23,限位件23顶部弧面与水套外壁相匹配,并对应供液接头位置开限位孔24,为方便安装,限位孔24设置于限位件23顶部,限位件23整体呈“几”字形,下端两脚卡住机床轨道。
如图5所示,转接器使用时,通过莫氏锥体将本体安装于车床卡盘之上,供液接头22连接冷却液供液管路,将环形磁铁5装入磁铁安装部,而后拧入前端盖,环形磁铁5由磁铁安装部内侧相邻外壁和前端盖固定,内冷钻头端部通过插入前端盖内环192接入出液腔13,当密封塞不受外力干扰时,其在弹簧4的作用下紧贴挡阶11,堵头下端面与挡阶顶面之间密封圈保证冷却液不泄漏,当安装内冷钻头后,密封塞3被内冷钻头顶起至堵头31与后顶杆161接触位置,由于密封杆端部为“一”字棱,因此即使内冷钻头的冷却液口位于端面,也不会影响冷却水的流通,水道33入口与进液腔12连通,密封孔对密封杆仅有限位作用,允许泄漏,内冷钻头位置确定后,由限位螺钉18拧紧固定,在进行钻孔作业时,冷却液通过供液接头22,进液孔15进入进液腔12,而后通过密封杆水道、密封孔进入出液腔13,冷却液由水道出口射出后,流向出液腔内壁,由于内壁设置有锯齿槽6,冷却液中的铁屑被磁力吸引嵌入槽中,过滤后的冷却液再进入内冷钻头内,整个过程密封性极高,从而保证高压冷却液在损耗极小的情况下进入内冷钻头,极大提高冲击效果。
本实用新型可在使用同一个本体的情况下,通过更换不同的前端盖即可匹配不同大小的内冷钻头,不同型号的前端盖之间内环内径不同;本实用新型对于内冷钻头冷却液口的开口位置及方向无要求,适用范围广。
在钻孔过程中,水套2在限位件23作用下不随本体转动,限位件23下端两脚卡住了机床轨道,使其本身固定,通过顶部的限位孔24限制水套的转动,相比于常用的限位杆,此限位更加稳固,且减少了安全隐患。
本使用新型中,当密封塞处于打开状态时,水道入口应与进液腔连通,水道出口应与出液腔连通,以保证冷却液的流通。
Claims (3)
1.一种自滤式内冷钻头转接器,包括本体,所述本体匹配设置有水套,所述本体尾部设置莫氏锥体,所述水套设置有限位件,所述本体设置有限位孔,其特征是:所述本体内部设置有环形的挡阶,挡阶中心为密封孔,所述密封孔匹配有密封塞,所述密封塞横截面为“十”字,上部为堵头,下部为密封杆,所述密封杆与所述密封孔间隙配合,所述密封杆内部设置有水道,所述水道入口设置于所述密封杆侧壁,所述挡阶与堵头接触面设置密封件,所述本体前端部设置有前端盖,所述本体在前端盖内侧设置有磁铁安装部,所述磁铁安装部外径小于其相邻部分外径,所述前端盖设置有外环与内环,其中,外环与本体螺纹连接,内环内壁形成插装孔,所述本体前端面设置有密封件。
2.根据权利要求1所述的一种自滤式内冷钻头转接器,其特征是:所述密封杆下端部为“一”字棱,所述水道出口方向与所述密封孔中轴夹角为15至45°。
3.根据权利要求1或2所述的一种自滤式内冷钻头转接器,其特征是:所述限位件为“几”字形构件,顶部弧面与所述水套表面相匹配,顶部开限位孔,所述限位孔与所述水套进水口相匹配。
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CN113146351A (zh) * | 2021-04-16 | 2021-07-23 | 泉州芸台科技有限公司 | 一种钻孔机 |
CN114473625A (zh) * | 2022-03-22 | 2022-05-13 | 浙江欣兴工具股份有限公司 | 一种进水器一、进水器二以及冷却装置 |
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