CN205414464U - 一种多用途钻孔机 - Google Patents

Abstract

一种多用途钻孔机，包括底座、工作台以及立柱，所述工作台和立柱均设于底座的顶面，且该工作台可左、右移动地位于立柱的一侧，所述工作台包括由下至上依次连接的分度盘、连接座以及三爪卡盘，所述底座的顶面设有带动分度盘转动的分度盘驱动装置，所述立柱的左侧面设有主轴箱，该主轴箱的主轴连接有钻头，该主轴箱内设有带动主轴升降的液压缸，所述立柱的前侧面设有用于感应液压缸的活塞杆运动位置且由上至下依次布置的第一、第二、第三传感器，所述底座的后侧设有与液压缸连通的液压站，所述立柱的顶面设有带动主轴转动的主轴驱动装置，所述分度盘驱动装置、液压缸、第一、第二、第三传感器、液压站以及主轴驱动装置均受控于一控制系统。

Description

一种多用途钻孔机

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备领域，具体的说是指一种多用途钻孔机。

背景技术

阀门，是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、倒流、稳压、分流等功能。在阀门生产中，在阀门工件上钻孔是大部分阀门必不可少的一道工序，目前，在阀门生产中对于体积较大的工件一般采用摇臂钻床对其进行钻孔。由于阀门工件上的一个面上一般需要多个孔的钻削加工，而采用摇臂钻床钻孔时每钻一个孔就必须采用人工定位的方式重新定位，用以准备下一个孔的钻削。由以上的描述可知，采用摇臂钻床对阀门工件的钻孔工序较为繁琐，同时需要消耗大量的人力，从而造成钻削效率低下。

实用新型内容

本实用新型提供的是一种多用途钻孔机，其主要目的在于克服现有钻床对阀门工件进行钻孔时工序繁琐、钻削效率低下的问题。

为了解决上述的技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种多用途钻孔机，包括底座、工作台以及立柱，所述工作台和立柱均设于底座的顶面，且该工作台可左、右移动地位于立柱的一侧，所述工作台包括由下至上依次连接的分度盘、连接座以及三爪卡盘，所述底座的顶面设有带动分度盘转动的分度盘驱动装置，所述立柱的左侧面设有主轴箱，该主轴箱的主轴连接有钻头，该主轴箱内设有带动主轴升降的液压缸，所述立柱的前侧面设有用于感应液压缸的活塞杆运动位置且由上至下依次布置的第一、第二、第三传感器，所述底座的后侧设有与液压缸连通的液压站，所述立柱的顶面设有带动主轴转动的主轴驱动装置，所述分度盘驱动装置、液压缸、第一、第二、第三传感器、液压站以及主轴驱动装置均受控于一控制系统。

进一步的，所述分度盘驱动装置包括分度盘驱动电机、蜗杆以及涡轮，该涡轮位于分度盘内，所述蜗杆的一端与分度盘驱动电机传动连接，其另一端与涡轮啮合。

进一步的，所述主轴驱动装置包括主轴驱动电机以及传动机构，所述主轴通过传动机构与主轴驱动电机传动连接。

进一步的，所述分度盘和立柱的左侧面之间设有带动分度盘左、右移动的移动装置。

进一步的，所述工作台的右侧设有用于定位的红外传感器。

进一步的，所述主轴的底部设有连接件，该连接件设有连接杆，该连接杆位于第一、第二、第三传感器的左侧，所述连接杆的顶部设有连接头。

由上述对本实用新型的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：本实用新型结构新颖、设计巧妙，每完成一个孔的钻削，分度盘驱动装置自动带动分度盘转动，从而将阀门工件自动转动到所需钻孔的位置。然后液压站驱动液压缸带动主轴下降，主轴驱动装置带动主轴转动，当第二传感器感应到信息时，液压缸减缓下降速度，此时钻头开始对阀门工件进行钻孔。待第三传感器感应到信息时，此时钻孔完成，液压缸带动主轴上升，当第一传感器感应到信息时，液压缸和主轴驱动装置停止工作，分度盘驱动装置再自动带动分度盘转动到所需的角度，准备下一个孔的钻削。采用本实用新型可实现对多种阀门工件的钻孔位置进行自动的定位，且钻削过程也采用自动化的方式，这样大大提高了钻削效率，节省了大量的人力。

附图说明

图1为本实用新型的主视示意图。

具体实施方式

参照图1。一种多用途钻孔机，包括底座1、工作台2以及立柱3，所述工作台2和立柱3均设于底座1的顶面，且该工作台2可左、右移动地位于立柱3的一侧。所述工作台2包括由下至上依次连接的分度盘21、连接座22以及三爪卡盘23，所述底座1的顶面设有带动分度盘21转动的分度盘驱动装置4。所述立柱3的左侧面设有主轴箱5，该主轴箱5的主轴连接有钻头51，该主轴箱5内设有带动主轴升降的液压缸6。所述立柱3的前侧面设有用于感应液压缸6的活塞杆运动位置且由上至下依次布置的第一传感器31、第二传感器32、第三传感器33。所述底座1的后侧设有与液压缸6连通的液压站7，所述立柱3的顶面设有带动主轴转动的主轴驱动装置8，所述分度盘驱动装置4、液压缸6、第一传感器31、第二传感器32、第三传感器33、液压站7以及主轴驱动装置8均受控于一控制系统（图中未画出）。

参照图1。所述分度盘驱动装置4包括分度盘驱动电机41、蜗杆42以及涡轮（图中未标出），该涡轮（图中未标出）位于分度盘21内，所述蜗杆42的一端与分度盘驱动电机41传动连接，其另一端与涡轮（图中未标出）啮合。所述主轴驱动装置8包括主轴驱动电机81以及传动机构82，所述主轴通过传动机构82与主轴驱动电机81传动连接。所述传动机构82为现有技术常见的机构，在此不赘述其具体结构。

参照图1。所述分度盘21和立柱3的左侧面之间设有带动分度盘左、右移动的移动装置9，该移动装置9可根据阀门工件的大小对工作台2进行左、右移动，方便阀门工件的定位，该移动装置9为现有技术常见的结构。所述工作台2的右侧设有用于定位的红外传感器10，该红外传感器10用于对准阀门工件的一特定位置，以确保阀门工件定位准确。所述主轴的底部设有连接件11，该连接件11设有连接杆12，该连接杆12位于第一传感器31、第二传感器32、第三传感器33的左侧，所述连接杆12的顶部设有连接头121。液压缸6在带动主轴升降时，通过第一传感器31、第二传感器32、第三传感器33通过感应连接头121来判断液压缸6的活塞杆的升降位置。

参照图1。本实用新型的工作原理如下：每完成一个孔的钻削，分度盘驱动装置4自动带动分度盘21转动，从而将阀门工件自动转动到所需钻孔的位置。然后液压站7驱动液压缸6带动主轴下降，主轴驱动装置8带动主轴转动，当第二传感器32感应到信息时，液压缸6减缓下降速度，此时钻头51开始对阀门工件进行钻孔。待第三传感器33感应到信息时，此时钻孔完成，液压缸6带动主轴上升，当第一传感器31感应到信息时，液压缸6和主轴驱动装置8停止工作，分度盘驱动装置4再自动带动分度盘21转动到所需的角度，准备下一个孔的钻削。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

Claims (6)

1.一种多用途钻孔机，其特征在于：包括底座、工作台以及立柱，所述工作台和立柱均设于底座的顶面，且该工作台可左、右移动地位于立柱的一侧，所述工作台包括由下至上依次连接的分度盘、连接座以及三爪卡盘，所述底座的顶面设有带动分度盘转动的分度盘驱动装置，所述立柱的左侧面设有主轴箱，该主轴箱的主轴连接有钻头，该主轴箱内设有带动主轴升降的液压缸，所述立柱的前侧面设有用于感应液压缸的活塞杆运动位置且由上至下依次布置的第一、第二、第三传感器，所述底座的后侧设有与液压缸连通的液压站，所述立柱的顶面设有带动主轴转动的主轴驱动装置，所述分度盘驱动装置、液压缸、第一、第二、第三传感器、液压站以及主轴驱动装置均受控于一控制系统。

2.如权利要求1所述的一种多用途钻孔机，其特征在于：所述分度盘驱动装置包括分度盘驱动电机、蜗杆以及涡轮，该涡轮位于分度盘内，所述蜗杆的一端与分度盘驱动电机传动连接，其另一端与涡轮啮合。

3.如权利要求1所述的一种多用途钻孔机，其特征在于：所述主轴驱动装置包括主轴驱动电机以及传动机构，所述主轴通过传动机构与主轴驱动电机传动连接。

4.如权利要求1所述的一种多用途钻孔机，其特征在于：所述分度盘和立柱的左侧面之间设有带动分度盘左、右移动的移动装置。

5.如权利要求1所述的一种多用途钻孔机，其特征在于：所述工作台的右侧设有用于定位的红外传感器。

6.如权利要求1所述的一种多用途钻孔机，其特征在于：所述主轴的底部设有连接件，该连接件设有连接杆，该连接杆位于第一、第二、第三传感器的左侧，所述连接杆的顶部设有连接头。