CN106938349A - 一种板材钻孔加工装置 - Google Patents

Abstract

一种板材钻孔加工装置，包括机体，机体中设置有滑动腔，滑动腔中可上下滑动地安装有滑动架体，滑动架体中心处设置有开口朝下的第一滑动槽，滑动架体中位于第一滑动槽上端设置有连通第一滑动槽的第二滑动槽，第二滑动槽中可上下滑动地安装有联动板，第一滑动槽中可上下滑动地安装有升降条，且升降条上端与联动板固定连接，升降条下端固定安装有钻孔电机，钻孔电机下端动力连接有钻孔钻具，滑动架体中左右对称设置有上安装槽和下安装槽，上安装槽和下安装槽之间固定安装有转换电机，转换电机上端和下端分别动力连接有上动力轴和下动力轴，上安装槽和下安装槽之间位于转换电机后端设置有连通上安装槽和下安装槽的连通槽。

Description

一种板材钻孔加工装置

技术领域

本发明涉及板材加工机械领域，具体涉及一种板材钻孔加工装置。

背景技术

板材在各行业中都可用得到，板材在使用时经常会根据需求而需要进行钻孔加工，钻孔加工时，一般都是需要夹具将板材固定，从而防止在钻孔加工时发生晃动或者滑动，再将驱动钻孔钻具的运转的电机启动，并将钻孔钻具朝向板材运动，但是传统的钻孔钻机中，钻孔钻具一般都是裸露在外，在板材推进时容易对板材表面造成划伤，而且在将板材固定的过程中，如果电机被意外启动时，很容易对操作人员造成伤害，因此，传统的板材钻孔钻机存在安全隐患。

发明内容

本发明的目的在于提供一种板材钻孔加工装置及其使用方法，能够克服现有技术的上述缺陷。

根据本发明，本发明装置的一种板材钻孔加工装置，包括机体，所述机体中设置有滑动腔，所述滑动腔中可上下滑动地安装有滑动架体，所述滑动架体中心处设置有开口朝下的第一滑动槽，所述滑动架体中位于所述第一滑动槽上端设置有连通所述第一滑动槽的第二滑动槽，所述第二滑动槽中可上下滑动地安装有联动板，所述第一滑动槽中可上下滑动地安装有升降条，且所述升降条上端与所述联动板固定连接，所述升降条下端固定安装有钻孔电机，所述钻孔电机下端动力连接有钻孔钻具，所述滑动架体中左右对称设置有上安装槽和下安装槽，所述上安装槽和下安装槽之间固定安装有转换电机，所述转换电机上端和下端分别动力连接有上动力轴和下动力轴，所述上安装槽和下安装槽之间位于所述转换电机后端设置有连通所述上安装槽和下安装槽的连通槽，所述第二滑动槽中通过转动轴承左右对称安装有与所述联动板螺纹配合的升降螺纹杆，所述升降螺纹杆下端朝下延伸到所述上安装槽中，所述滑动腔底壁中左右对称设置有内螺纹孔，所述内螺纹孔中螺纹配合安装调节螺纹杆，所述调节螺纹杆上端朝上延伸到所述下安装槽中，且与所述滑动架体通过转动轴承可转动地连接，所述上安装槽和下安装槽中安装有转换装置。

有益地，所述转换装置包括固定安装在所述连通槽中的导向杆以及滑动安装在所述导向杆上的调节架，所述调节架上端设置有上固定臂，所述调节架下端设置有下固定臂，所述上固定臂和下固定臂中分别通过转动轴承安装有上连接套和下连接套，所述连通槽后端壁中设置有第三滑动槽，所述第三滑动槽上端壁中固定安装有转换电机，所述转换电机下端动力连接有转换螺纹杆，所述转换螺纹杆可转动地安装在第三滑动槽底壁中，所述第三滑动槽中滑动安装有螺纹块，所述螺纹块与所述转换螺纹杆螺纹配合，并与所述调节架固定连接。

有益地，所述滑动腔底壁中心处设置有通孔，所述通孔与所述钻孔钻具同轴，所述通孔用以允许所述钻孔钻具伸入并方便木屑的排出。

有益地，所述滑动腔前端壁和后端壁下端均设置有与所述滑动腔相通的进出槽，所述进出槽用以允许板材的推进和推出。

有益地，所述钻孔钻具末端到所述联动板顶端的距离与所述第二滑动槽顶壁到所述滑动架体底壁的距离相等，从而在所述联动板位于最上端时，所述钻孔钻具末端与所述滑动架体底壁齐平。

本发明的有益效果是：

1. 本发明装置在初始状态时，钻孔钻具末端与滑动架体底壁齐平而收缩在第一滑动槽中，从而有利于板材的推进，也可防止钻孔钻具划伤板材表面；

2.初始状态时上连接套处于在上的位置，此时，所述上连接套与所述上动力轴脱开，转换电机转动时无法使钻孔钻具发生转动，因此，可防止钻孔钻具意外触发转动而造成对操作人员的伤害；

3.使用时，将板材从进出槽推入到滑动腔底部，转换电机可带动调节螺纹杆转动，由于调节螺纹杆下端与内螺纹孔螺纹配合，因此，可带动滑动架体朝下滑动，滑动架体逐渐将板材压紧，由于螺纹的自锁功能，可使板材压紧稳定，避免在加工过程中发生滑动，从而可使钻孔加工稳定；

4.本发明装置结构简单，运行稳固，安全性高。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的一种板材钻孔加工装置的主视图。

图2是本发明的一种板材钻孔加工装置的内部结构示意图。

图3是图2的箭头方向结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1-3所示，本发明的一种板材钻孔加工装置，包括机体1，所述机体中设置有滑动腔11，所述滑动腔11中可上下滑动地安装有滑动架体2，所述滑动架体2中心处设置有开口朝下的第一滑动槽22，所述滑动架体2中位于所述第一滑动槽22上端设置有连通所述第一滑动槽22的第二滑动槽21，所述第二滑动槽21中可上下滑动地安装有联动板71，所述第一滑动槽22中可上下滑动地安装有升降条72，且所述升降条72上端与所述联动板71固定连接，所述升降条72下端固定安装有钻孔电机73，所述钻孔电机73下端动力连接有钻孔钻具74，所述滑动架体2中左右对称设置有上安装槽23和下安装槽24，所述上安装槽23和下安装槽24之间固定安装有转换电机30，所述转换电机30上端和下端分别动力连接有上动力轴32和下动力轴31，所述上安装槽23和下安装槽24之间位于所述转换电机30后端设置有连通所述上安装槽23和下安装槽24的连通槽25，所述第二滑动槽21中通过转动轴承左右对称安装有与所述联动板71螺纹配合的升降螺纹杆52，所述升降螺纹杆52下端朝下延伸到所述上安装槽23中，所述滑动腔11底壁中左右对称设置有内螺纹孔13，所述内螺纹孔13中螺纹配合安装调节螺纹杆51，所述调节螺纹杆51上端朝上延伸到所述下安装槽24中，且与所述滑动架体2通过转动轴承可转动地连接，所述上安装槽23和下安装槽24中安装有转换装置。

有益地，所述转换装置包括固定安装在所述连通槽25中的导向杆66以及滑动安装在所述导向杆66上的调节架6，所述调节架6上端设置有上固定臂62，所述调节架6下端设置有下固定臂62，所述上固定臂62和下固定臂62中分别通过转动轴承安装有上连接套42和下连接套41，所述连通槽25后端壁中设置有第三滑动槽26，所述第三滑动槽26上端壁中固定安装有转换电机78，所述转换电机78下端动力连接有转换螺纹杆79，所述转换螺纹杆79可转动地安装在第三滑动槽26底壁中，所述第三滑动槽26中滑动安装有螺纹块60，所述螺纹块60与所述转换螺纹杆79螺纹配合，并与所述调节架6固定连接。

有益地，所述滑动腔11底壁中心处设置有通孔14，所述通孔14与所述钻孔钻具74同轴，所述通孔14用以允许所述钻孔钻具74伸入并方便木屑的排出。

有益地，所述滑动腔11前端壁和后端壁下端均设置有与所述滑动腔11相通的进出槽12，所述进出槽12用以允许板材的推进和推出。

有益地，所述钻孔钻具74末端到所述联动板71顶端的距离与所述第二滑动槽21顶壁到所述滑动架体2底壁的距离相等，从而在所述联动板71位于最上端时，所述钻孔钻具74末端与所述滑动架体2底壁齐平。

初始状态时，所述滑动架体2位于所述滑动腔11上端，所述螺纹块60位于所述第三滑动槽26上端，从而所述调节架6连同所述上连接套42和下连接套41都处于在上的位置，此时，所述上连接套42与所述上动力轴32脱开，而所述下连接套41与所述下动力轴31动力和所述调节螺纹杆51动力连接，所述联动板71位于所述第二滑动槽21上端，而所述钻孔钻具74末端与所述滑动架体2底壁齐平；

使用时，将板材从所述进出槽12推入到所述滑动腔11底部，并启动所述转换电机30，由于所述下连接套41与所述下动力轴31动力和所述调节螺纹杆51动力连接，因此，所述转换电机30可带动所述调节螺纹杆51转动，所述调节螺纹杆51下端与所述内螺纹孔13螺纹配合，因此，可带动所述滑动架体2朝下滑动，所述滑动架体2逐渐将板材压紧，板材压紧后停止所述转换电机30，并启动所述转换电机78，所述转换电机78可带动所述上连接套42和下连接套41朝下移动，所述上连接套42与所述上动力轴32以及升降螺纹杆52动力连接，而所述下连接套41与所述下动力轴31脱开，当所述调节架6朝下滑动至最底端时，停止所述转换电机30并启动所述钻孔电机73以及所述转换电机30，所述钻孔电机73可带动所述钻孔钻具转动，由于所述上连接套42与所述上动力轴32以及升降螺纹杆52动力连接，因此，所述转换电机30可带动所述所述升降螺纹杆52转动，所述升降螺纹杆52驱动所述联动板71、升降条72以及钻孔钻具74朝下移动，所述钻孔钻具74朝下移动的过程中逐渐将板材钻孔成型；

钻孔完成后，所述转换电机30反向运转，驱动所述钻孔钻具74朝上移动，所述钻孔钻具74移动至最高点时，停止所述转换电机30并利用所述转换电机78带动所述上连接套42和下连接套41朝上移动，使所述上连接套42与所述上动力轴32脱开，而所述下连接套41与所述下动力轴31动力和所述调节螺纹杆51动力连接，此时利用所述转换电机30驱动所述滑动架体2朝上滑动，从而松开板材而允许板材向外推出。

本发明的有益效果是：本发明装置在初始状态时，钻孔钻具末端与滑动架体底壁齐平而收缩在第一滑动槽中，从而有利于板材的推进，也可防止钻孔钻具划伤板材表面；

初始状态时上连接套处于在上的位置，此时，所述上连接套与所述上动力轴脱开，转换电机转动时无法使钻孔钻具发生转动，因此，可防止钻孔钻具意外触发转动而造成对操作人员的伤害；

使用时，将板材从进出槽推入到滑动腔底部，转换电机可带动调节螺纹杆转动，由于调节螺纹杆下端与内螺纹孔螺纹配合，因此，可带动滑动架体朝下滑动，滑动架体逐渐将板材压紧，由于螺纹的自锁功能，可使板材压紧稳定，避免在加工过程中发生滑动，从而可使钻孔加工稳定；

本发明装置结构简单，运行稳固，安全性高。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种板材钻孔加工装置，包括机体，其特征在于：所述机体中设置有滑动腔，滑动腔中可上下滑动地安装有滑动架体，所述滑动架体中心处设置有开口朝下的第一滑动槽，所述滑动架体中位于第一滑动槽上端设置有连通第一滑动槽的第二滑动槽，所述第二滑动槽中可上下滑动地安装有联动板，所述第一滑动槽中可上下滑动地安装有升降条，且升降条上端与联动板固定连接，所述升降条下端固定安装有钻孔电机，所述钻孔电机下端动力连接有钻孔钻具，所述滑动架体中左右对称设置有上安装槽和下安装槽，所述上安装槽和下安装槽之间固定安装有转换电机，所述转换电机上端和下端分别动力连接有上动力轴和下动力轴，所述上安装槽和下安装槽之间位于转换电机后端设置有连通所述上安装槽和下安装槽的连通槽，所述第二滑动槽中通过转动轴承左右对称安装有与联动板螺纹配合的升降螺纹杆，所述升降螺纹杆下端朝下延伸到上安装槽中，所述滑动腔底壁中左右对称设置有内螺纹孔，所述内螺纹孔中螺纹配合安装调节螺纹杆，所述调节螺纹杆上端朝上延伸到下安装槽中，且与滑动架体通过转动轴承可转动地连接，所述上安装槽和下安装槽中安装有转换装置。

2.如权利要求1所述的板材钻孔加工装置，其特征在于：所述转换装置包括固定安装在所述连通槽中的导向杆以及滑动安装在所述导向杆上的调节架，所述调节架上端设置有上固定臂，所述调节架下端设置有下固定臂，所述上固定臂和下固定臂中分别通过转动轴承安装有上连接套和下连接套，所述连通槽后端壁中设置有第三滑动槽，所述第三滑动槽上端壁中固定安装有转换电机，所述转换电机下端动力连接有转换螺纹杆，所述转换螺纹杆可转动地安装在第三滑动槽底壁中，所述第三滑动槽中滑动安装有螺纹块，所述螺纹块与所述转换螺纹杆螺纹配合，并与所述调节架固定连接。

3.如权利要求1所述的板材钻孔加工装置，其特征在于：所述滑动腔底壁中心处设置有通孔，所述通孔与所述钻孔钻具同轴。

4.如权利要求1所述的板材钻孔加工装置，其特征在于：所述滑动腔前端壁和后端壁下端均设置有与所述滑动腔相通的进出槽。

5.如权利要求1所述的板材钻孔加工装置，其特征在于：所述钻孔钻具末端到所述联动板顶端的距离与所述第二滑动槽顶壁到所述滑动架体底壁的距离相等。