CN206824694U - 铝棒钻孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝材加工技术领域，具体公开一种铝棒钻孔机，包括底板、第一调节板、第二调节板、第一螺栓、第二螺栓和钻刀。底板水平设置；第一调节板水平设置于底板的上方，与底板滑动连接；第二调节板水平设置于第一调节板的上方，与第一调节板滑动连接；第二调节板的上表面设有夹持装置；钻刀位于第二调节板的上方。本实用新型提供的铝棒钻孔机，可以快速对铝棒进行夹持、对位和钻孔。

Description

铝棒钻孔机

技术领域

本实用新型涉及铝材加工技术领域，尤其涉及一种铝棒钻孔机。

背景技术

在铝棒运输时，常需要在铝棒的端部钻一个捆绑通孔，然后用铁丝依次穿过多根铝棒上的捆绑通孔，进而使多根铝棒被扎实地捆绑在一起，不容易松动。

因此，需要一种钻孔设备，适用于铝棒钻孔。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于：提供一种铝棒钻孔机，可以快速对铝棒进行夹持、对位和钻孔。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种铝棒钻孔机，包括：

底板；所述底板水平设置，其上表面设有两个相互平行的第一滑轨和与第一滑轨平行的第一凹槽；所述第一凹槽包括第一槽和位于所述第一槽下方的第二槽，所述第一槽的槽宽小于所述第二槽的槽宽；所述底板上还设有第一标尺，所述第一滑轨位于所述第一标尺和第一凹槽之间；

第一调节板；所述第一调节板水平设置于所述底板的上方，其下表面设有两个相互平行的第一滑槽，所述第一滑槽与所述第一滑轨滑动连接；所述第一调节板的上表面设有两个相互平行的第二滑轨和与第二滑轨平行的第二凹槽；所述第二滑轨的延伸方向与所述第一滑轨的延伸方向垂直；所述第二凹槽包括 第三槽和位于所述第三槽下方的第四槽，所述第三槽的槽宽小于所述第四槽的槽宽；所述第一调节板上还设有竖直设置的第一通孔，所述第一通孔位于所述第一凹槽的上方；所述第一调节板上还设有第二标尺，所述第二凹槽位于所述第二滑轨和第二标尺之间；

第一螺栓；所述第一螺栓包括第一头部和第一螺杆，所述第一头部沿第一螺杆的延伸方向的截面形状是第一正六边形；所述第一头部位于所述第二槽中，所述第二槽的槽宽大于所述第一正六边形的内切圆的直径，且小于所述第一正六边形的外接圆的直径；所述第一螺杆贯穿所述第一槽和第一通孔，与位于所述第一通孔上方的第一快拧螺母螺纹连接；

第二调节板；所述第二调节板水平设置于所述第一调节板的上方，其下表面设有两个相互平行的第二滑槽，所述第二滑槽与所述第二滑轨滑动连接；所述第二调节板的上表面设有夹持装置和第二通孔；所述第二通孔竖直设置于所述第二凹槽的上方；

第二螺栓；所述第二螺栓包括第二头部和第二螺杆，所述第二头部沿第二螺杆的延伸方向的截面形状是第二正六边形；所述第二头部位于所述第四槽中，所述第四槽的槽宽大于所述第二正六边形的内切圆的直径，且小于所述第二正六边形的外接圆的直径；所述第二螺杆贯穿所述第三槽和第二通孔，与位于所述第二通孔上方的第二快拧螺母螺纹连接；

钻刀；所述钻刀位于所述第二调节板的上方。

具体地，当夹持装置夹住铝棒后，先松开第一快拧螺母和第二快拧螺母，使第一调节板在底板上沿第一滑轨滑动、第二调节板在第一调节板上沿第二滑轨滑动，进而调节第一铝棒与钻刀的相对位置，使铝棒位于钻刀的正下方。然后拧动第一快拧螺母，由于所述第二槽的槽宽大于所述第一正六边形的内切圆 的直径，且小于所述第一正六边形的外接圆的直径，所以第一螺栓只能在第二槽中滑动，不能在第二槽中转动，当拧转第一快拧螺母时无需使用工具夹紧第一螺栓的第一头部就可以快速拧紧，使第一调节板和底板相对固定。同理，拧转第二快拧螺母可以快速使第一调节板和第二调节板相对固定，进而使铝棒与钻刀相对固定。具体地，设置两个第一滑轨可以增强第一调节板滑动时的可靠性，使滑动更加平滑可靠。设置两个第二滑轨则可以增强第二调节板滑动时的可靠性。进一步地，通过第一标尺和第二标尺，还可以记录和计算第一调节板和第二调节板移动过的距离，方便定位。

作为一种优选的实施方式，所述第一滑轨在其延伸方向上的截面形状包括圆形和位于所述圆形下方的长方形；

所述长方形在水平方向上的尺寸小于所述圆形的直径。

具体地，这样设置可以限制第一滑轨与第一滑槽在竖直方向上的相互运动；防止第一滑轨与第一滑槽相互滑动时于竖直方向上相互分离。

作为一种优选的实施方式，所述夹持装置包括：

水平设置的第一气缸，其驱动方向与所述第二滑轨的延伸方向垂直；所述第一气缸的驱动端连接有竖直设置的第一夹板；

水平设置的第二气缸，其驱动方向与所述第一气缸的驱动方向相反；所述第二气缸的驱动端连接有与所述第一夹板平行的第二夹板。

具体地，驱动第一气缸和第二气缸，使第一夹板和第二夹板相互靠近或者相互远离，进而夹紧或者松开铝棒。

进一步地，所述第二调节板上还设有竖直设置的下刀孔；所述下刀孔位于所述第一夹板和第二夹板之间。

具体地，设置下刀孔可以防止钻刀下刀时钻坏第二调节板。

作为一种优选的实施方式，所述第一快拧螺母包括：

圆柱形的螺母主体；所述螺母主体的中部设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔与所述第一螺杆螺纹连接；

扁平状的拧动部；所述拧动部位于所述螺母主体的两侧。

具体地，通过螺母主体两侧的拧动部就可以使第一快拧螺母转动，进而使第一螺杆与第一快拧螺母拧紧或者松开，无需使用扳手等工具，简单快捷。

作为一种优选的实施方式，所述钻头包括：

立柱；位于所述底板上远离所述第二标尺的一端；

电机；所述电机竖直向下设置，其上端与立柱的上端通过水平设置的机壳连接；所述钻刀设置在所述电机的下方，在所述电机的驱动下绕所述钻刀的轴线转动。

进一步地，所述第一调节板靠近所述立柱的一端设有让位槽，所述让位槽的槽宽大于所述立柱的直径。

进一步地，还包括摇把，所述摇把设置在所述机壳的侧面；所述摇把与所述电机的外壳齿轮连接，所述电机在所述摇把的驱动下进行竖直方向上的直线运动。

具体地，转动摇把就可以使钻刀往下运动，进行钻孔；钻孔完毕后，反向转动摇把就可以使钻刀往上运动，完成退刀。

本实用新型的有益效果为：提供一种铝棒钻孔机，通过设置底板、第一调节板和第二调节板，进而使夹持装置与钻刀的相对位置可调，方便对铝棒进行对位和钻孔。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为实施例提供的铝棒钻孔机第一视角的三维示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为实施例提供的铝棒钻孔机第二视角的三维示意图。

图中：

1、底板；101、第一滑轨；102、第一凹槽；103、第一标尺；

2、第一调节板；201、第二滑轨；202、第二凹槽；203、第二标尺；204、让位槽；

3、第二调节板；301、下刀孔；

4、钻头；401、立柱；402、机壳；403、摇把；404、电机；405、钻刀；

5、夹持装置；501、第一气缸；502、第一夹板；503、第二气缸；504、第二夹板；

6、第一螺栓；

7、第一快拧螺母；701、螺母主体；702、拧动部；

8、第二螺栓；9、第二快拧螺母。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1～图3所示，一种铝棒钻孔机，包括底板1、第一调节板2、第二调节板3、第一螺栓6、第二螺栓8和钻头4。底板1水平设置，其上表面设有两个相互平行的第一滑轨101和与第一滑轨101平行的第一凹槽102；第一凹槽102包括第一槽和位于第一槽下方的第二槽，第一槽的槽宽小于第二槽的槽宽；底板1上还设有第一标尺103，第一滑轨101位于第一标尺103和第一凹槽102之 间。第一调节板2水平设置于底板1的上方，其下表面设有两个相互平行的第一滑槽，第一滑槽与第一滑轨101滑动连接；第一调节板2的上表面设有两个相互平行的第二滑轨201和与第二滑轨201平行的第二凹槽202；第二滑轨201的延伸方向与第一滑轨101的延伸方向垂直；第二凹槽202包括第三槽和位于第三槽下方的第四槽，第三槽的槽宽小于第四槽的槽宽；第一调节板2上还设有竖直设置的第一通孔，第一通孔位于第一凹槽102的上方；第一调节板2上还设有第二标尺203，第二凹槽202位于第二滑轨201和第二标尺203之间。第一螺栓6包括第一头部和第一螺杆，第一头部沿第一螺杆的延伸方向的截面形状是第一正六边形；第一头部位于第二槽中，第二槽的槽宽大于第一正六边形的内切圆的直径，且小于第一正六边形的外接圆的直径；第一螺杆贯穿第一槽和第一通孔，与位于第一通孔上方的第一快拧螺母7螺纹连接。第二调节板3水平设置于第一调节板2的上方，其下表面设有两个相互平行的第二滑槽，第二滑槽与第二滑轨201滑动连接；第二调节板3的上表面设有夹持装置5和第二通孔；第二通孔竖直设置于第二凹槽202的上方。第二螺栓8包括第二头部和第二螺杆，第二头部沿第二螺杆的延伸方向的截面形状是第二正六边形；第二头部位于第四槽中，第四槽的槽宽大于第二正六边形的内切圆的直径，且小于第二正六边形的外接圆的直径；第二螺杆贯穿第三槽和第二通孔，与位于第二通孔上方的第二快拧螺母9螺纹连接。钻刀405位于第二调节板3的上方。

于本实施例中，夹持装置5包括水平设置的第一气缸501，其驱动方向与第二滑轨201的延伸方向垂直；第一气缸501的驱动端连接有竖直设置的第一夹板502。夹持装置5还包括水平设置的第二气缸503，其驱动方向与第一气缸501的驱动方向相反；第二气缸503的驱动端连接有与第一夹板502平行的第二夹板504。第二调节板3上还设有竖直设置的下刀孔301；下刀孔301位于第一夹 板502和第二夹板504之间。

于本实施例中，钻头4包括立柱401、电机404和钻刀405。立柱401位于底板1上远离第二标尺203的一端；电机404竖直向下设置，其上端与立柱401的上端通过水平设置的机壳402连接；钻刀405设置在电机404的下方，在电机404的驱动下绕钻刀405的轴线转动。第一调节板2靠近立柱401的一端设有让位槽204，让位槽204的槽宽大于立柱401的直径。钻头4还包括摇把403，摇把403设置在机壳402的侧面；摇把403与电机404的外壳齿轮连接，电机404在摇把403的驱动下进行竖直方向上的直线运动。

具体地，驱动第一气缸501和第二气缸503，使第一夹板502和第二夹板504相互靠近，进而夹紧铝棒。当夹持装置5夹住铝棒后，先松开第一快拧螺母7和第二快拧螺母9，使第一调节板2在底板1上沿第一滑轨101滑动、第二调节板3在第一调节板2上沿第二滑轨201滑动，进而调节第一铝棒与钻刀405的相对位置，使铝棒位于钻刀405的正下方。然后拧动第一快拧螺母7，由于第二槽的槽宽大于第一正六边形的内切圆的直径，且小于第一正六边形的外接圆的直径，所以第一螺栓6只能在第二槽中滑动，不能在第二槽中转动，当拧转第一快拧螺母7时无需使用工具夹紧第一螺栓6的第一头部就可以快速拧紧，使第一调节板2和底板1相对固定。同理，拧转第二快拧螺母9可以快速使第一调节板2和第二调节板3相对固定，进而使铝棒与钻刀405相对固定。具体地，设置两个第一滑轨101可以增强第一调节板2滑动时的可靠性，使滑动更加平滑可靠。设置两个第二滑轨201则可以增强第二调节板3滑动时的可靠性。进一步地，通过第一标尺103和第二标尺203，还可以记录和计算第一调节板2和第二调节板3移动过的距离，方便定位。然后转动摇把403就可以使钻刀405往下运动，启动电机404进行钻孔；钻孔完毕后，反向转动摇把403就可以使 钻刀405往上运动，完成退刀。

于本实施例中，第一滑轨101在其延伸方向上的截面形状包括圆形和位于圆形下方的长方形；长方形在水平方向上的尺寸小于圆形的直径。具体地，这样设置可以限制第一滑轨101与第一滑槽在竖直方向上的相互运动；防止第一滑轨101与第一滑槽相互滑动时于竖直方向上相互分离。

于本实施例中，第一快拧螺母7包括圆柱形的螺母主体701和扁平状的拧动部702。螺母主体701的中部设有第一螺纹孔，第一螺纹孔与第一螺杆螺纹连接；拧动部702位于螺母主体701的两侧。具体地，通过螺母主体701两侧的拧动部702就可以使第一快拧螺母7转动，进而使第一螺杆与第一快拧螺母7拧紧或者松开，无需使用扳手等工具，简单快捷。

本文中的“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅仅是为了在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

另外需要声明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (8)

1.一种铝棒钻孔机，其特征在于，包括：

底板；所述底板水平设置，其上表面设有两个相互平行的第一滑轨和与第一滑轨平行的第一凹槽；所述第一凹槽包括第一槽和位于所述第一槽下方的第二槽，所述第一槽的槽宽小于所述第二槽的槽宽；所述底板上还设有第一标尺，所述第一滑轨位于所述第一标尺和第一凹槽之间；

第一调节板；所述第一调节板水平设置于所述底板的上方，其下表面设有两个相互平行的第一滑槽，所述第一滑槽与所述第一滑轨滑动连接；所述第一调节板的上表面设有两个相互平行的第二滑轨和与第二滑轨平行的第二凹槽；所述第二滑轨的延伸方向与所述第一滑轨的延伸方向垂直；所述第二凹槽包括第三槽和位于所述第三槽下方的第四槽，所述第三槽的槽宽小于所述第四槽的槽宽；所述第一调节板上还设有竖直设置的第一通孔，所述第一通孔位于所述第一凹槽的上方；所述第一调节板上还设有第二标尺，所述第二凹槽位于所述第二滑轨和第二标尺之间；

第一螺栓；所述第一螺栓包括第一头部和第一螺杆，所述第一头部沿第一螺杆的延伸方向的截面形状是第一正六边形；所述第一头部位于所述第二槽中，所述第二槽的槽宽大于所述第一正六边形的内切圆的直径，且小于所述第一正六边形的外接圆的直径；所述第一螺杆贯穿所述第一槽和第一通孔，与位于所述第一通孔上方的第一快拧螺母螺纹连接；

第二调节板；所述第二调节板水平设置于所述第一调节板的上方，其下表面设有两个相互平行的第二滑槽，所述第二滑槽与所述第二滑轨滑动连接；所述第二调节板的上表面设有夹持装置和第二通孔；所述第二通孔竖直设置于所述第二凹槽的上方；

第二螺栓；所述第二螺栓包括第二头部和第二螺杆，所述第二头部沿第二螺杆的延伸方向的截面形状是第二正六边形；所述第二头部位于所述第四槽中，所述第四槽的槽宽大于所述第二正六边形的内切圆的直径，且小于所述第二正六边形的外接圆的直径；所述第二螺杆贯穿所述第三槽和第二通孔，与位于所述第二通孔上方的第二快拧螺母螺纹连接；

钻刀；所述钻刀位于所述第二调节板的上方。

2.根据权利要求1所述的铝棒钻孔机，其特征在于，

所述第一滑轨在其延伸方向上的截面形状包括圆形和位于所述圆形下方的长方形；

所述长方形在水平方向上的尺寸小于所述圆形的直径。

3.根据权利要求1所述的铝棒钻孔机，其特征在于，所述夹持装置包括：

水平设置的第一气缸，其驱动方向与所述第二滑轨的延伸方向垂直；所述第一气缸的驱动端连接有竖直设置的第一夹板；

水平设置的第二气缸，其驱动方向与所述第一气缸的驱动方向相反；所述第二气缸的驱动端连接有与所述第一夹板平行的第二夹板。

4.根据权利要求3所述的铝棒钻孔机，其特征在于，所述第二调节板上还设有竖直设置的下刀孔；所述下刀孔位于所述第一夹板和第二夹板之间。

5.根据权利要求1所述的铝棒钻孔机，其特征在于，所述第一快拧螺母包括：

圆柱形的螺母主体；所述螺母主体的中部设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔与所述第一螺杆螺纹连接；

扁平状的拧动部；所述拧动部位于所述螺母主体的两侧。

6.根据权利要求1所述的铝棒钻孔机，其特征在于，还包括钻头，所述钻头包括：

立柱；位于所述底板上远离所述第二标尺的一端；

电机；所述电机竖直向下设置，其上端与立柱的上端通过水平设置的机壳连接；所述钻刀设置在所述电机的下方，在所述电机的驱动下绕所述钻刀的轴线转动。

7.根据权利要求6所述的铝棒钻孔机，其特征在于，所述第一调节板靠近所述立柱的一端设有让位槽，所述让位槽的槽宽大于所述立柱的直径。

8.根据权利要求6所述的铝棒钻孔机，其特征在于，

还包括摇把，所述摇把设置在所述机壳的侧面；所述摇把与所述电机的外壳齿轮连接，所述电机在所述摇把的驱动下进行竖直方向上的直线运动。