CN209279805U - 一种烟花的自动插引线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及烟花成型机，具体说是一种烟花的自动插引线装置，包括设置在机架上的进料盘，该进料盘的填料孔内填充有药柱，所述进料盘下侧设置有随该进料盘旋转且封闭所述填料孔底端的底板，该底板通过第二驱动机构驱动上下移动，所述进料盘上侧设置有由第三驱动机构带动上下移动的插板，该插板上侧设置有夹紧装置，插板上开设有引线孔，所述夹紧装置夹紧引线从该引线孔插入所述填料孔内的药柱。本实用新型采用插板和引线孔可将引线导向进料盘的填料孔，由此可准确地将引线插入药柱中；同时在插引线时，插板不会对药柱产生压力，因此药柱在底板的作用下呈松散状态，此时插入引线较为轻松、快速。

Description

一种烟花的自动插引线装置

技术领域

本实用新型涉及烟花成型机，具体说是一种烟花的自动插引线装置。

背景技术

在现有技术中，烟花的生产加工大多采用人工制作，其劳动强度大，生产成本高，很难适应大批量生产要求。尽管市场上出现有一些自动化生产烟花的设备，但使用这些设备在插引线过程中，容易导致插入药柱中的引线不到位，且插入和切割引线时速度较慢，不仅影响了产品的整体质量，而且生产效率仍然不高。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供可快速、准确地将引线插入药柱中的自动插引线装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种烟花的自动插引线装置，包括设置在机架上的进料盘，该进料盘的填料孔内填充有药柱，所述进料盘下侧设置有随该进料盘旋转且封闭所述填料孔底端的底板，该底板通过第二驱动机构驱动上下移动，所述进料盘上侧设置有由第三驱动机构带动上下移动的插板，该插板上侧设置有夹紧装置，插板上开设有引线孔，所述夹紧装置夹紧引线从该引线孔插入所述填料孔内的药柱。

作为优选，所述插板底面成型有可伸入所述填料孔内的压柱。

作为优选，所述底板顶面成型有可伸入所述填料孔内的顶柱。

作为优选，所述插板上设有可切断引线的切引装置。

作为优选，所述切引装置包括可相对移动的两切引刀，两切引刀通过相对移动将引线切断。

作为优选，所述两切引刀通过设置在所述插板上对应的两气压缸带动移动。

作为优选，所述插板上侧设置有导筒，引线穿过导筒插入所述插板。

作为优选，所述夹紧装置包括设置在所述插板上第四驱动机构和由该第四驱动机构带动相对移动的两夹紧板，该两夹紧板之间形成夹持所述引线的夹持空间。

作为优选，所述插板上固定设置有底座，所述第四驱动机构安装在该底座上。

作为优选，所述第三驱动机构通过所述底座带动所述插板上下移动。

从上技术方案可知，本实用新型采用插板和引线孔可将引线导向进料盘的填料孔，由此可准确地将引线插入药柱中；同时在插引线时，插板不会对药柱产生压力，因此药柱在底板的作用下呈松散状态，此时插入引线较为轻松、快速。

附图说明

图1是本实用新型一种优选方式的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1详细介绍本实用新型，在此本实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

本实用新型提供了一种烟花的自动插引线装置，其包括设置在机架1上的进料盘31，该进料盘的填料孔32内填充有药柱6，所述进料盘下侧设置有随该进料盘旋转且封闭所述填料孔底端的底板61，所述进料盘上侧设置有由第三驱动机构71带动上下移动的插板62，插板上开设有引线孔63，该插板上侧设置有夹紧装置，所述夹紧装置夹紧引线7从该引线孔插入所述填料孔内的药柱。可见，本实用新型通过夹紧装置和插板可轻松实现引线的插入，其操作简单，可达到全自动机械化生产的目的，大大提高了生产效率。本实用新型的底板的作用一方面可防止填料孔内的药柱外泄，另一方面有利于在插完引线后压紧药柱。所述底板通过第二驱动机构72带动上下移动，其上移后可封闭填料孔，方便填药。当引线插紧后，随着进料盘的旋转，其进入包装位置，此时底板通过第二驱动机构带动下移，以方便包装和出料。

作为优选，所述插板底面成型有可伸入所述填料孔内的压柱64，所述底板顶面成型有可伸入所述填料孔内的顶柱65。在实施过程中，当进料盘和底板一同旋转至插板处时，插板处于最上位置，此时应将引线插入药柱，因为此时的药柱呈松散状态，可轻松的插入；引线插入后，下移插板，插板的压柱对药柱产生压力，并在顶柱的作用将药柱压紧，使得引线牢牢插入药柱中，保证引线的稳固性；接着插板上移进入下一次插引线，如此循环。

本实用新型的所述插板上设有可切断引线的切引装置，其随着插板移动，切引装置将引线切断后，进料盘旋转至下一个工序。具体来说，所述切引装置包括可相对移动的两切引刀66，两切引刀通过相对移动将引线切断，其结构简单，易于操作。所述两切引刀通过设置在所述插板上对应的两气压缸67带动移动，这样驱动更加方便，因为气压缸可随着插板移动，而不是固定状态，操作也更灵活。所述插板上侧设置有导筒68，引线穿过导筒插入所述插板，方便导向引线，使其更准确、快速插入药柱。

本实用新型的夹紧装置包括设置所述插板上的第四驱动机构73和由该第四驱动机构带动相对移动的两夹紧板74，该两夹紧板之间形成夹持所述引线的夹持空间。该夹紧装置对引线夹紧，一方面有利于切引，另一方面有利于插引。在实施过程中，当插板的压柱压紧引线后，此时夹紧装置一直夹紧引线，再利用切引刀切断引线，可保证引线不会偏离位置，使得切引更加精确、快速。切引完成后，夹紧装置松开引线并随着插板上移，然后夹紧引线连同插板下移将引线插入药柱，如此循环。作为优选，所述插板上固定设置有底座75，所述第四驱动机构安装在该底座上，提高安装的便利性。所述第三驱动机构通过所述底座带动所述插板上下移动，保证结构简单，节约成本。本实用新型的第二驱动机构、第三驱动机构和第四驱动机构均可采用小气缸等。

上述实施方式仅供说明本实用新型之用，而并非是对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型精神和范围的情况下，还可以作出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也应属于本实用新型的范畴。

Claims (10)

1.一种烟花的自动插引线装置，包括设置在机架上的进料盘，该进料盘的填料孔内填充有药柱，其特征在于：所述进料盘下侧设置有随该进料盘旋转且封闭所述填料孔底端的底板，该底板通过第二驱动机构驱动上下移动，所述进料盘上侧设置有由第三驱动机构带动上下移动的插板，该插板上侧设置有夹紧装置，插板上开设有引线孔，所述夹紧装置夹紧引线从该引线孔插入所述填料孔内的药柱。

2.根据权利要求1所述自动插引线装置，其特征在于：所述插板底面成型有可伸入所述填料孔内的压柱。

3.根据权利要求1所述自动插引线装置，其特征在于：所述底板顶面成型有可伸入所述填料孔内的顶柱。

4.根据权利要求1所述自动插引线装置，其特征在于：所述插板上设有可切断引线的切引装置。

5.根据权利要求4所述自动插引线装置，其特征在于：所述切引装置包括可相对移动的两切引刀，两切引刀通过相对移动将引线切断。

6.根据权利要求5所述自动插引线装置，其特征在于：所述两切引刀通过设置在所述插板上对应的两气压缸带动移动。

7.根据权利要求1所述自动插引线装置，其特征在于：所述插板上侧设置有导筒，引线穿过导筒插入所述插板。

8.根据权利要求1所述自动插引线装置，其特征在于：所述夹紧装置包括设置在所述插板上第四驱动机构和由该第四驱动机构带动相对移动的两夹紧板，该两夹紧板之间形成夹持所述引线的夹持空间。

9.根据权利要求8所述自动插引线装置，其特征在于：所述插板上固定设置有底座，所述第四驱动机构安装在该底座上。

10.根据权利要求9所述自动插引线装置，其特征在于：所述第三驱动机构通过所述底座带动所述插板上下移动。