CN104369300B - Led模压工艺的上料装置及其上料方法 - Google Patents

Abstract

本发明创造涉及LED模压工艺的上料装置及其上料方法，通过在模压机外增设夹具定位板和上料夹具，并且夹具定位板设置有与模压机母模的定位槽的形状、大小、排布方式相同的夹具定位槽，将多块LED支架板料放置在夹具定位槽内并操作上料夹具将其夹取，待模压机上料时，将上料夹具连同所夹持的多块LED支架板料与夹具定位板分离并移至到模压机母模上，再通过操作上料夹具将多块LED支架板料同时放下，使者多块多块LED支架板料放置于模压机母模的定位槽，这样能够实现一次性将多块LED支架板料同时放入模压机的母模内。本发明创造的上料装置结构简单、操作简易，采用该上料装置的上料方法可实现快速高效上料，省时省力，能够有效提高33%的生产效率。

Description

LED模压工艺的上料装置及其上料方法

技术领域

本发明创造涉及LED模压技术领域，具体涉及一种LED模压工艺的上料装置及其采用该上料装置的上料方法。

背景技术

在LED模压工艺中，需将待封装的LED支架板料精确的固定在模压机母模的定位槽内，以提高LED封装质量和合格率。现有技术中，一般采用人工手动操作将待封装的LED支架板料放在母模的定位槽内，即手工上料。为提高模压的效率，现在的模压机母模一般都设置有多个定位槽以实现一次性封装多块待封装的支架板料，而采用手工上料将多块支架板料放置于模具不仅速度慢、效率低，并且存在安全隐患，并且在手工上料时模压机需暂停工作，这样又进一步降低了模压效率，因此，对现有模压工艺的上料方法进行改进具有重要的意义。

发明内容

本发明创造的目的在于避免现有技术中的上述不足而提供一种上料速度快、上料效率高、结构简单、操作简易的LED模压工艺的上料装置。

还提供一种采用上述上料装置的上料方法，该上料方法快速、高效，提高生产效率，并且该上料方法能够充分统筹模压机的工作时间，实现高效模压封装。

本发明创造的目的通过以下技术方案实现：

提供了一种LED模压工艺的上料装置，包括夹具定位板、上料夹具和模压机母模，夹具定位板设置有用于放置LED支架板料的多个夹具定位槽，夹具定位槽与模压机母模的定位槽的形状、大小、排布方式相同。

夹取LED支架板料时，上料夹具盖在夹具定位板的上方并且夹持住多块LED支架板料。

上料时，上料夹具连同所夹持的多块LED支架板料与夹具定位板分离以使上料夹具连同所夹持的多块LED支架板料盖在模压机母模的上方，上料夹具与所夹持的多块LED支架板料分离以使这多块LED支架板料一一放置在相应的模压机母模的定位槽内。

其中，所述夹具定位板设置有用于对上料夹具进行定位的定位柱。

其中，所述上料夹具包括主推杆和与主推杆活动连接的多对夹持组件，通过操作主推杆带动多对夹持组件夹取或放下多块LED支架板料。

其中，所述夹具定位板位于夹具定位槽的两侧位置开设有容纳夹持组件的容纳槽孔，容纳槽孔的部分延伸至夹具定位槽。

其中，所述上料夹具还包括承托支架和次推杆，所述主推杆、次推杆、夹持组件均与承托支架滑动连接，所述主推杆通过次推杆活动连接于夹持组件。

其中，所述主推杆设置有至少一个第一定位块，每个第一定位块均开设有第一斜滑槽，第一斜滑槽内穿设有与其滑动连接的第一滑动柱，第一滑动柱的一端连接于次推杆的一端。

其中，每个第一定位块均开设有两个第一斜滑槽，两个第一斜滑槽关于主推杆呈对称设置。

其中，所述次推杆间隔设置有多个第二定位块，每个第二定位块均开设有关于次推杆呈对称设置的两个第二斜滑槽，每个第二斜滑槽内均穿设有与其滑动连接的第二滑动柱，第二滑动柱的一端连接于夹持组件。

其中，所述夹持组件包括夹持推杆、连接块和夹持板，夹持推杆的一端连接于第二滑动柱的一端，夹持推杆的另一端通过连接块连接于夹持板，夹持板位于承托支架的下方。

还提供了一种LED模压工艺的上料方法，所述上料方法采用权利要求1至9 任一项所述的上料装置。

将多块LED支架板料放置于夹具定位槽内。

将上料夹具盖在夹具定位板上并夹持住多块LED支架板料。

待模压机上料时，将上料夹具连同所夹持的多块LED支架板料与夹具定位板分离并移至模压机母模上，使多块LED支架板料与模压机母模的定位槽一一对应，然后上料夹具同时放下这多块LED支架板料，使这多块LED支架板料放置于模压机母模的定位槽内。

本发明创造的有益效果：

本发明创造的LED模压工艺的上料装置及其上料方法，通过在模压机外增设夹具定位板和上料夹具，并且夹具定位板设置有与模压机母模的定位槽的形状、大小、排布方式相同的夹具定位槽，先将多块LED支架板料放置在夹具定位槽内，这样多块LED支架板料在模压机母模外已完成等同于模压机母模上的定位槽的精确定位，再用上料夹具夹取多块LED支架板料，待模压上料时，上料夹具连同所夹持的多对块LED支架板料与夹具定位板分离并移至模压机母模上，此时，多块LED支架板料与模压机母模上的定位槽准确定位，再通过操作上料夹具同时放下所夹持的多块LED支架板料，使多块LED支架板料精确的放置于模压机母模上的定位槽内，这样能够实现一次性将多块LED支架板料同时放入模压机母模内，该上料装置结构简单、操作简易，采用该上料装置的上料方法速度快、效率高，省时省力，大大提高模压封装效率，相对于现有技术的手工上料，能够有效提高33%的生产效率，另外，在手动将多块LED支架板料放置在夹具定位板上并操作上料夹具将其夹持住时，模压机不需要暂停工作，能够统筹合理安排时间，进一步提高生产效率。

附图说明

利用附图对发明创造作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明创造的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1是本发明创造的夹具定位板的结构示意图。

图2是本发明创造的夹具定位板上放置有LED支架板料的结构示意图。

图3是本发明创造的上料夹具夹持LED支架板料状态的结构示意图。

图4为图3中A处的放大示意图。

图5本发明创造的上料夹具放下LED支架板料状态的结构示意图。

图6图5中B的放大示意图。

图1至图6附图标记：

1-夹具定位板，11-夹具定位槽，12-定位柱，13-容纳槽孔，

2-上料夹具，

3-承托支架，31-定位孔，32-限位件，33-手持件，

4-主推杆，41-第一定位块，42-第一斜滑槽，43-第一滑动柱，

5-次推杆，51-第二定位块，52-第二斜滑槽，53-第二滑动柱，

6-夹持组件，61-夹持推杆，62-连接块，63-夹持板，

7-LED支架板料，

8-模压机母模。

具体实施方式

结合以下实施例对本发明创造作进一步描述。

本发明创造的一种LED模压工艺的上料装置及上料方法的具体实施方式如图1至图6所示，在模压机外增设夹具定位板1和上料夹具2，夹具定位板1设置有与模压机母模8上的定位槽的形状、大小、排布方式相同的多个夹具定位槽11，上料夹具2设置有主推杆4和与主推杆4活动连接的多对夹持组件6，通过操作主推杆4可带动多对夹持组件6同时夹取或放下多块LED支架板料7。

模压机上料前，先将多块LED支架板料7放置于夹具定位板1的夹具定位槽11内，由于夹具定位槽11形状、大小、排布方式均与模压机母模8上的定位槽相同，使多块LED支架板料7在模压机母模8外已完成等同于模压机母模8上的定位槽的精确定位，再将上料夹具2盖在夹具定位板1上，通过推动上料夹具2的主推杆4带动上料夹具2的多对夹持组件6同时夹持住多块LED支架板料7。

待模压机上料时，将上料夹具2连同所夹持的多块LED支架板料7与夹具定位板1分离并移至到模压机母模8上，使多块LED支架板料7与模压机母模8的定位槽准确对应，再通过拉动上料夹具2的主推杆4带动上料夹具2的多对夹持组件6同时放下多块LED支架板料7，使多块LED支架板料7同时放置于模压机母模的定位槽内。

本实施例中的上述上料方法能够一次性完成多块LED支架板料7的上料，上料速度快、效率高，大大提高生产效率，另外，在手动将多块LED支架板料7放置于夹具定位槽11内并操作上料夹具2将其夹持住时，不需要模压机暂停，相对于现有技术中的手工上料需要暂停模压机，可进一步提高效率，使生产效率提高至33%。

在将上料夹具2盖设在夹具定位板1上进行夹持动作时，为保证夹持的稳定性和可靠性，以及为防止损伤LED支架板料7，夹具定位板1设置有用于对上料夹具2进行定位的定位柱12，同样的，在将夹持有多块LED支架板料7的上料夹具2移至模压机母模8上时，为保证LED支架板料7能够精确地放置在模压机母模8的定位槽内，提高模压质量，在上料夹具2设置有用于与模压机母模8进行定位的定位孔31，在模压机上料时，上料夹具2的定位孔31套在模压机的定位杆上。

为便于上料夹具2夹取放置在夹具定位槽11内的LED支架板料7，如图1所示，夹具定位板1位于夹具定位槽11的两侧位置开设有容纳夹持组件6的容纳槽孔13，容纳槽孔13的部分延伸至夹具定位槽11，使在夹具定位槽11内放置LED支架板料7后，LED支架板料7背面的两侧外漏于夹具定位槽11，如图2所示，便于夹持组件6抵接住或承托其LED支架板料7的两侧，进而方便LED支架板料7的夹取。

本实施例中，上料夹具2还包括承托支架3和次推杆5，主推杆4、次推杆5、夹持组件6均与承托支架3滑动连接，主推杆4通过次推杆5活动连接于夹持组件6，主推杆4的手持端设置有弯钩，便于主推杆4的推拉。本实施例中，如图3和图5示，一根主推杆4活动连接有四根次推杆5并带动起其往复运动，每个次推杆5活动连接两对夹持组件6，因而上料夹具2能够一次性夹取八块LED支架板料7。

具体的，主推杆4上间隔固定有两个第一定位块41，每个第一定位块41均开设有关于主推杆4呈对称设置的两个第一斜滑槽42，每个第一斜滑槽42内均穿设有与其滑动连接的第一滑动柱43，每个第一定位块41上的两个第一滑动柱43的一端分别连接关于主推杆4呈对称设置的两根次推杆5的一端。

具体的，次推杆5间隔固定有两个第二定位块51，两个第二定位块51均开设有关于次推杆5呈对称设置的两个第二斜滑槽52，每个第二斜滑槽52内均穿设有与其滑动连接的第二滑动柱53，每个第二定位块51上的两个第二滑动柱53的一端分别连接关于次推杆5呈对称设置的两个夹持组件6，两个夹持组件6组成一对夹持组件6，而夹持组件6包括夹持推杆61、连接块62和夹持板63，夹持推杆61的一端连接于第二滑动柱53的一端，夹持推杆61的另一端通过连接块62连接于夹持板63，当上料夹具2盖在夹具定位板1上方时，夹持板63位于承托支架3的下方，夹持板63内置于容纳槽孔13。

当需夹取LED支架板料7，如图3和图4所示，将上料夹具2放置在夹具定位板1的上方，推动主推杆4，主推杆4带动第一定位块41运动，第一定位块41的运动使第一滑动柱43从第一斜滑槽42的一端滑向另一端，从而使第一滑动柱43带动次推杆5向主推杆4的方向平移，同时次推杆5带动第二定位块51平移，第二定位块51通过第二滑动柱53带动夹持推杆61向次推杆5方向平移，夹持推杆61带动夹持板63向次推杆5方向平移，直至夹持板63抵顶住或承托起LED支架板料7的侧部，这样即能将位于一对夹持组件6中间的LED支架板料7夹取。

当模压机上料时，如图5和图6所示，将上料夹具2连同所夹持的多块LED支架板料7与夹具定位板1分离并移至到模压机母模8上，拉动主推杆4，主推杆4通过第一定位块41带动次推杆5向远离主推杆4的方向平移，同时次推杆5通过第二定位块51带动夹持推杆61向远离次推杆5的方向平移，关于次推杆5呈对称设置的两个夹持推杆61同时带动两个夹持板63相反方向平移，即能将位于两个夹持板63之间的LED支架板料7放下。

本实施例中，为对主推杆4、次推杆及夹持推杆61的平行移动进行限定，承托支架3设置有多个限位件32，主推杆4、次推杆及夹持推杆61均穿设于相应的限位件32并与其滑动连接。

为便于上料夹具2在夹具定位板1与模压机的模具之间的来回移动，承托支架3还设置有手持件33，优选的，承托支架3上有两个手持件33，两个手持件33分别位于主推杆4的两侧。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明创造的技术方案，而非对本发明创造保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明创造作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明创造的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明创造技术方案的实质和范围。

Claims (4)

1.LED模压工艺的上料方法，其特征在于：该方法采用上料装置来实现，该上料装置包括夹具定位板、上料夹具和模压机母模，夹具定位板设置有用于放置LED支架板料的多个夹具定位槽，夹具定位槽与模压机母模的定位槽的形状、大小、排布方式相同；

所述上料夹具还包括主推杆、次推杆、承托支架和多对夹持组件，所述主推杆、次推杆、多对夹持组件均与承托支架滑动连接，所述主推杆通过次推杆活动连接于多对夹持组件；

所述次推杆间隔设置有多个第二定位块，每个第二定位块均开设有关于次推杆呈对称设置的两个第二斜滑槽，每个第二斜滑槽内均穿设有与其滑动连接的第二滑动柱，第二滑动柱的一端连接于夹持组件；

所述夹持组件包括夹持推杆、连接块和夹持板，夹持推杆的一端连接于第二滑动柱的一端，夹持推杆的另一端通过连接块连接于夹持板，夹持板位于承托支架的下方；

所述夹具定位板位于夹具定位槽的两侧位置开设有容纳夹持组件的容纳槽孔，容纳槽孔的部分延伸至夹具定位槽；

该方法包括以下步骤：将多块LED支架板料放置于夹具定位槽内；

将上料夹具盖在夹具定位板上并夹持住多块LED支架板料；

待模压机上料时，将上料夹具连同所夹持的多块LED支架板料与夹具定位板分离并移至模压机母模上，使多块LED支架板料与模压机母模的定位槽一一对应，然后上料夹具同时放下这多块LED支架板料，使这多块LED支架板料放置于模压机母模的定位槽内。

2.根据权利要求1所述的LED模压工艺的上料方法，其特征在于：所述夹具定位板设置有用于对上料夹具进行定位的定位柱。

3.根据权利要求1所述的LED模压工艺的上料方法，其特征在于：所述主推杆设置有至少一个第一定位块，每个第一定位块均开设有第一斜滑槽，第一斜滑槽内穿设有与其滑动连接的第一滑动柱，第一滑动柱的一端连接于次推杆的一端。

4.根据权利要求3所述的LED模压工艺的上料方法，其特征在于：每个第一定位块均开设有两个第一斜滑槽，两个第一斜滑槽关于主推杆呈对称设置。