CN209278483U - 一种旋转轴油封 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及密封件技术领域，尤其是一种旋转轴油封；包括橡胶本体，橡胶本体内有环槽，环槽的外侧有骨架层，环槽的内侧有注油管路，所述注油管路包括总管和若干支管，所述总管的一端有进油口，进油口上有密封盖，总管的另一端为闭合的，所述支管上有出油口，出油口位于密封唇上；所述橡胶本体的内壁上有若干密封唇，相邻密封唇之间有一凹槽，所述凹槽内有毛毡层；本实用新型的旋转轴油封，结构简单，设计合理，使用方便，使用寿命长，油封效果好。

Description

一种旋转轴油封

技术领域

本实用新型涉及密封件技术领域，尤其是一种旋转轴油封。

背景技术

在电机领域，旋转轴电机，与直线轴电机是对应的概念，旋转轴电机指电机的主要运动输出为圆形，而直线轴电机将电机输出转化为直线。

油封是用来封油（油是传动系统中最常见的液体物质，也泛指一般的液体物质之意）的机械元件，它将传动部件中需要润滑的部件与出力部件隔离，不至于让润滑油渗漏。静密封和动密封（一般往复运动）用密封件叫密封件。油封的代表形式是TC油封，这是一种橡胶完全包覆的带自紧弹簧的双唇油封，一般说的油封常指这种tc骨架油封。

因此，现有旋转轴油封易渗油、可靠性低、使用寿命短。

发明内容

本实用新型的目的是：克服现有技术中不足，提供一种使用过程中不易渗油、使用寿命长的旋转轴油封。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种旋转轴油封，包括橡胶本体，橡胶本体内有环槽，环槽的外侧有骨架层，环槽的内侧有注油管路，所述注油管路包括总管和若干支管，所述总管的一端有进油口，进油口上有密封盖，总管的另一端为闭合的，所述支管上有出油口，出油口位于密封唇上；

所述橡胶本体的内壁上有若干密封唇，相邻密封唇之间有一凹槽，所述凹槽内有毛毡层。

进一步的，所述骨架层呈L型。

进一步的，所述总管上有若干膨胀段，所述膨胀段位于相邻的支管之间。

进一步的，所述进油口内有一个密封盖固定槽，密封盖固定槽的宽度大于总管的直径。

进一步的，所述密封盖的上表面有手捏部。

进一步的，所述环槽的内壁上有弹性件槽，弹性件槽的位置与密封唇在同一水平面上。

进一步的，所述毛毡层与凹槽之间通过卡槽活动连接，凹槽的内壁上有齿条，毛毡层外有与齿条相匹配的插接槽。

更进一步的，所述毛毡层的底部有底座，插接槽位于底座的侧边上，底座的形状与卡槽的底部形状相吻合。

进一步的，所述密封唇的顶部呈弧形，所述出油口是十字口或Y型口，所述密封唇的表面呈条纹状。

采用本实用新型的技术方案的有益效果是：

1、本实用新型中的旋转轴油封，结构设计合理，总管上有膨胀段，膨胀段起储存润滑油的作用，在注油管路内部储存一定量的润滑油，可以减少润滑油的添加次数，提高使用的方便性，而且润滑油从膨胀段内缓慢的进入到密封唇外，可以确保油封与转轴之间长时间处于润滑状态，提高油封的密封效果，延长油封的使用寿命。

2、本实用新型中的毛毡层与凹槽之间通过卡槽活动连接，凹槽的内壁上有齿条，毛毡层外有与齿条相匹配的插接槽，当毛毡层上的杂质量吸附到一定程度时，可以将毛毡层拿下，然后对毛毡层进行清洗或更换，从而提高对油封的保护，延长油封的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1橡胶本体，2环槽，3骨架层，4总管，5支管，6密封盖，7手捏部，8密封唇，9毛毡层， 10弹性件槽。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示，一种旋转轴油封，包括橡胶本体1，橡胶本体1内有环槽2，环槽2的外侧有骨架层3，环槽2的内侧有注油管路，注油管路包括总管4和若干支管5，总管4的一端有进油口，进油口上有密封盖6，总4管的另一端为闭合的，支管5上有出油口，出油口位于密封唇8上；橡胶本体1的内壁上有若干密封唇8，相邻密封唇8之间有一凹槽，凹槽内有毛毡层9。

工作原理：使用前，打开密封盖6，将润滑油从进油口注入，润滑油进入到总管4内，然后由支管5的出口释放到密封唇8顶部，形成油膜，起到油封的目的，本实施例中总管4上有膨胀段11，膨胀段11起储存润滑油的作用，在注油管路内部储存一定量的润滑油，可以减少润滑油的添加次数，提高使用的方便性，而且润滑油从膨胀段11内缓慢的进入到密封唇8外，可以确保油封与转轴之间长时间处于润滑状态，提高油封的密封效果，延长油封的使用寿命。使用过程中过量的润滑油通过毛毡层9吸附储存，使用过程中的杂质也通过毛毡层9吸附，从而提高油封的使用环境的洁净度，延长油封的使用寿命。

作为一个优选实施方式，本实施例中骨架层3呈L型，骨架层3的结构设计提高了油封的刚性，延长了油封的使用寿命，L型结构，生产更方便。

作为一个优选实施方式，本实施例中总管4上有若干膨胀段11，膨胀段11位于相邻的支管5之间，膨胀段11的结构设计提高了注油管路对润滑油的容纳量，膨胀段11设置在相邻支管5之间，可以确保各支管5的出油更均匀，从而保证了密封唇8与转轴之间的油膜均匀度，油封效果更佳。

作为一个优选实施方式，本实施例中进油口内有一个密封盖固定槽，密封盖固定槽的宽度大于总管的直径，采用此结构，密封盖6的安装和固定更方便，密封盖6采用橡胶材料制得，密封盖6的长度和宽度略大于密封盖固定槽的长度和宽度，具体的偏大尺寸根据制备密封盖6的橡胶材料的弹性确定，密封盖6通过压板严实的固定在密封盖固定槽内，为了进一步提高密封盖6的打开方便性，本实施例中密封盖6的上表面有手捏部，手捏部7是一个与密封盖一体形成的弹性片状结构，弹性片状结构的尺寸大小根据实际使用需要调节。

作为一个优选实施方式，本实施例中环槽2的内壁上有弹性件槽10，弹性件槽10的位置与密封唇8在同一水平面上，使用时，通过在弹性件槽10内设置弹性件圈，从而将密封唇8贴合在转轴上，进一步提高油封的密封性，弹性件槽10呈弧形，弹性件可以使压缩弹簧，也可以是其他弹性圈。

作为一个优选实施方式，本实施例中毛毡层7与凹槽之间通过卡槽活动连接，凹槽的内壁上有齿条，毛毡层7外有与齿条相匹配的插接槽，当毛毡层7上的杂质量吸附到一定程度时，可以将毛毡层7拿下，然后对毛毡层7进行清洗或更换，从而提高对油封的保护，延长油封的使用寿命。

作为一个优选实施方式，本实施例中毛毡层7的底部有底座，插接槽位于底座的侧边上，底座的形状与卡槽的底部形状相吻合，采用此结构，毛毡层7的安装和拆卸更方便，大大提高了使用的便利性，同时，底座的形状与卡槽的底部形状相吻合，可以避免表面过量的润滑油和杂质在底座和凹槽之间积聚，影响油封的使用寿命。

作为一个优选实施方式，本实施例中密封唇8的顶部呈弧形，出油口是十字口或Y型口，密封唇8的表面呈条纹状，采用此结构，在使用过程中，通过周围零部件的挤压作用下，润滑剂从出油挤出，由于出油口呈十字型或Y型，可以避免杂质通过出油口进入到支管内，从而污染注油管路内的润滑剂，影响油封的使用寿命。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (9)

1.一种旋转轴油封，其特征在于：包括橡胶本体，橡胶本体内有环槽，环槽的外侧有骨架层，环槽的内侧有注油管路，所述注油管路包括总管和若干支管，所述总管的一端有进油口，进油口上有密封盖，总管的另一端为闭合的，所述支管上有出油口，出油口位于密封唇上；

所述橡胶本体的内壁上有若干密封唇，相邻密封唇之间有一凹槽，所述凹槽内有毛毡层。

2.根据权利要求1所述的一种旋转轴油封，其特征在于：所述骨架层呈L型。

3.根据权利要求1所述的一种旋转轴油封，其特征在于：所述总管上有若干膨胀段，所述膨胀段位于相邻的支管之间。

4.根据权利要求1所述的一种旋转轴油封，其特征在于：所述进油口内有一个密封盖固定槽，密封盖固定槽的宽度大于总管的直径。

5.根据权利要求1所述的一种旋转轴油封，其特征在于：所述密封盖的上表面有手捏部。

6.根据权利要求1所述的一种旋转轴油封，其特征在于：所述环槽的内壁上有弹性件槽，弹性件槽的位置与密封唇在同一水平面上。

7.根据权利要求1所述的一种旋转轴油封，其特征在于：所述毛毡层与凹槽之间通过卡槽活动连接，凹槽的内壁上有齿条，毛毡层外有与齿条相匹配的插接槽。

8.根据权利要求7所述的一种旋转轴油封，其特征在于：所述毛毡层的底部有底座，插接槽位于底座的侧边上，底座的形状与卡槽的底部形状相吻合。

9.根据权利要求1所述的一种旋转轴油封，其特征在于：所述密封唇的顶部呈弧形，所述出油口是十字口或Y型口，所述密封唇的表面呈条纹状。