CN209273382U - 一种承印辊拆装辅助装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种承印辊拆装辅助装置，包括至少两根升降支架，设置在两根升降支架之间的连接杆，以及与升降支架和/或连接杆固定的至少两根侧杆，所述侧杆上设置有供承印辊滑动的滑轨。本实用新型能实现承印辊的快速简易拆装，减少承印辊维修更换的时间，保证生产的连续性。
Description
技术领域
本实用新型涉及印刷机械技术领域，具体涉及到一种承印辊拆装辅助装置。
背景技术
随着工厂自动化生产普及越来越高，生产工序连续性的要求也越来越高，同时，在节约能源和环境保护的发展下，要求各生产工序在设备零件需要进行更换或维修时，所花费的时间越短越好。烫金机的承印辊作为烫金机高温烫金版直接接触的部位，同时胶辊表面承受着较大的压力，因此承印辊在生产中需要经常进行维修和更换。
现有的承印辊拆装方案，是拆掉所有连接烫金版的管、线，通过液压升降移动小车将整个烫金版架脱出烫金机本体，然后进行更换操作。但液压小车体积颇大，烫金版架管线较多，拆卸较为繁琐；且烫金版架重量重，整体移动不方便，存在一定安全隐患。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种承印辊拆装辅助装置，能实现承印辊的快速简易拆装，减少承印辊维修更换的时间，保证生产的连续性。
本实用新型的内容包括至少两根升降支架，设置在两根升降支架之间的连接杆，以及与升降支架和/或连接杆固定的至少两根侧杆，所述侧杆上设置有供承印辊滑动的滑轨。
所述升降支架包括依次连接的底座、转筒和插杆，所述底座与转筒固定，所述插杆一端插接在转筒上设置的插孔内，所述转筒内设置有内螺纹，所述插杆上设置有与内螺纹配合的外螺纹，另一端插接在侧杆和/或连接杆内，所述插杆与插孔通过螺纹连接，所述插杆与侧杆和/或连接杆通过间隙配合的方式连接，通过旋转插杆，能实现升降支架整体的升降功能。
所述升降支架包括依次连接的底座、转筒和插杆，所述底座内设置有环槽，所述环槽内套装有能旋转的限位环，所述转筒贯穿底座与限位环固定，所述插杆插接在转筒上设置的插孔内，所述插杆与插孔通过螺纹连接，通过旋转转筒，能实现升降支架整体的升降功能。
所述升降支架包括依次连接的底座、转筒和插杆，所述底座与转筒固定，所述插杆插接在转筒上设置的插孔内，所述插杆上设置有至少两个高度不同的限位孔，所述转筒上设置有至少一个定位孔，所述定位孔和限位孔内设置有插销，通过调整插销在限位孔上的位置，能实现升降支架整体的升降功能。
所述侧杆自由端设置有用于与承印辊的机架导轨对接的凹槽，能使侧杆与机架导轨的对接更加稳定。
所述机架导轨上设置有与滑轨相匹配的导轨，所述承印辊能从机架导轨上的导轨滑动到侧杆的滑轨上。
所述凹槽上设置有槽孔，所述槽孔内设置有螺栓。所述机架导轨上设置有与凹槽匹配的插块，所述插块上设置有与螺栓匹配的螺孔，通过旋转螺栓，将螺栓设置在槽孔和螺孔内，能将侧杆与机架导轨紧密连接，避免承印辊从机架导轨滑动到侧杆上时侧杆与机架导轨分离。
所述升降支架与侧杆之间设置有用于支撑的支撑杆和/或垫块，所述支撑杆一端与侧杆连接，另一端与升降支架连接；所述垫块设置在升降支架与侧杆的折角处；所述支撑杆和垫块能使侧杆在承受压力时保持水平。
所述侧杆上设置有用于限制烫金机壳体移动的限位块，通过限位块与烫金机壳体抵靠，能确保承印辊移动时装置的稳定。所述限位块上设置有通孔，所述通孔内设置有螺钉，通过螺钉将限位块固定在侧杆上。
所述升降支架、侧杆和连接杆之间通过定位销固定，所述定位销能将升降支架、侧杆和连接杆三者固定，稳固装置结构。
所述定位销包括分别设置在定位销两端的销轴，以及设置在两个销轴之间的销杆，所述销杆上设置有外螺纹。所述定位销的两个销轴部分分别与连接杆和插杆连接，其中一个销轴与连接杆通过过盈配合的方式连接，另一个销轴与插杆通过间隙配合的方式连接，所述销杆与侧杆通过螺纹连接。
所述定位销与升降支架、侧杆和连接杆通过螺纹连接，能避免定位销受力后滑出。
本实用新型提供了一种能够快速实现烫金机承印辊拆装的装置，无需将版架整体从设备本体移出，也无需拆卸管、线，能通过侧杆和机架导轨的对接将装置直接组装在版架上，实现承印辊的拆装。
本实用新型的有益效果是，装置由纯机械结构组成，小巧轻便，可以现场组装；使用后能就地拆卸，不需要拆卸烫金机设备的各种管、线，操作简单；功能实现简单快捷，一人即可完成；能节约维修更换时间、减轻人员负担，减少停机能源损耗。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的侧面剖视图。
图3为本实用新型的侧面结构示意图。
图4为本实用新型A处放大后的结构示意图。
图5为本实用新型B处放大后的结构示意图。
1升降支架，11底座，12转筒，13插孔，14插杆，2侧杆，21滑轨，22凹槽，23槽孔，3连接杆，4定位销，5限位块，6机架导轨，61插块，7螺栓。
具体实施方式
实施例1
如附图1-5所示，本实用新型包括至少两根升降支架1，设置在两根升降支架1之间的连接杆3，以及与升降支架1和/或连接杆3固定的至少两根侧杆2，所述侧杆2上设置有供承印辊滑动的滑轨21。
所述升降支架1包括依次连接的底座11、转筒12和插杆14，所述底座11与转筒12固定，所述插杆14一端插接在转筒12上设置的插孔13内，另一端插接在侧杆2和/或连接杆3内，所述插杆14与插孔13通过螺纹连接，所述插杆14与侧杆2和/或连接杆3通过间隙配合的方式连接。
所述侧杆2自由端设置有用于与承印辊的机架导轨6对接的凹槽22，能使侧杆2与机架导轨6的对接更加稳定。
所述机架导轨6上设置有与滑轨21相匹配的导轨，所述承印辊能从机架导轨6上的导轨滑动到侧杆2的滑轨21上。
所述凹槽22上设置有槽孔23，所述槽孔23内设置有螺栓7。所述机架导轨6上设置有与凹槽22匹配的插块61，所述插块61上设置有与螺栓7匹配的螺孔，通过旋转螺栓7，将螺栓7设置在槽孔23和螺孔内，能将侧杆2与机架导轨6紧密连接，能避免承印辊从机架导轨6滑动到侧杆2上时侧杆2与机架导轨6分离。
所述升降支架1与侧杆2之间设置有用于支撑的支撑杆和/或垫块，所述支撑杆一端与侧杆2连接，另一端与升降支架1连接；所述垫块设置在升降支架1与侧杆2的折角处；所述支撑杆和垫块能使侧杆2在承受压力时保持水平。
所述侧杆2上设置有用于限制烫金机壳体移动的限位块5，通过限位块5与烫金机壳体抵靠，能确保承印辊移动时装置的稳定。所述限位块5上设置有通孔，所述通孔内设置有螺钉，通过螺钉将限位块5固定在侧杆2上。
所述升降支架1、侧杆2和连接杆3之间通过定位销4固定，所述定位销4能将升降支架1、侧杆2和连接杆3三者固定，稳固装置结构。
所述定位销4包括分别设置在定位销4两端的销轴，以及设置在两个销轴之间的销杆，所述销杆上设置有外螺纹。所述定位销4的两个销轴部分分别与连接杆3和插杆14连接，其中一个销轴与连接杆3通过过盈配合的方式连接，另一个销轴与插杆14通过间隙配合的方式连接，所述销杆与侧杆2通过螺纹连接。
实施例2
本实用新型包括至少两根升降支架1，设置在两根升降支架1之间的连接杆3，以及与升降支架1和/或连接杆3固定的至少两根侧杆2，所述侧杆2上设置有供承印辊滑动的滑轨21。
所述升降支架1包括依次连接的底座11、转筒12和插杆14，所述底座11与转筒12固定，所述插杆14插接在转筒12上设置的插孔13内，所述插杆14上设置有至少两个高度不同的限位孔，所述转筒12上设置有至少一个定位孔，所述定位孔和限位孔内设置有插销。
所述侧杆2自由端设置有用于与承印辊的机架导轨6对接的凹槽22，能使侧杆2与机架导轨6的对接更加稳定。
所述机架导轨6上设置有与滑轨21相匹配的导轨，所述承印辊能从机架导轨6上的导轨滑动到侧杆2的滑轨21上。
所述凹槽22上设置有槽孔23，所述槽孔23内设置有螺栓7。所述机架导轨6上设置有与凹槽22匹配的插块61，所述插块61上设置有与螺栓7匹配的螺孔，通过旋转螺栓7，将螺栓7设置在槽孔23和螺孔内，能将侧杆2与机架导轨6紧密连接，能避免承印辊从机架导轨6滑动到侧杆2上时侧杆2与机架导轨6分离。
所述升降支架1与侧杆2之间设置有用于支撑的支撑杆和/或垫块，所述支撑杆一端与侧杆2连接，另一端与升降支架1连接；所述垫块设置在升降支架1与侧杆2的折角处；所述支撑杆和垫块能使侧杆2在承受压力时保持水平。
所述侧杆2上设置有用于限制烫金机壳体移动的限位块5，通过限位块5与烫金机壳体抵靠，能确保承印辊移动时装置的稳定。所述限位块5上设置有通孔，所述通孔内设置有螺钉，通过螺钉将限位块5固定在侧杆2上。
所述升降支架1、侧杆2和连接杆3之间通过定位销4固定，所述定位销4能将升降支架1、侧杆2和连接杆3三者固定，稳固装置结构。
所述定位销4与升降支架1、侧杆2和连接杆3通过螺纹连接，能避免定位销4受力后滑出。
实施例3
本实用新型包括至少两根升降支架1，设置在两根升降支架1之间的连接杆3，以及与升降支架1和/或连接杆3固定的至少两根侧杆2，所述侧杆2上设置有供承印辊滑动的滑轨21。
所述升降支架1包括依次连接的底座11、转筒12和插杆14，所述底座11内设置有环槽，所述环槽内套装有能旋转的限位环，所述转筒12贯穿底座11与限位环固定，所述插杆14插接在转筒12上设置的插孔13内，所述插杆14与插孔13通过螺纹连接。
所述侧杆2自由端设置有用于与承印辊的机架导轨6对接的凹槽22，能使侧杆2与机架导轨6的对接更加稳定。
所述机架导轨6上设置有与滑轨21相匹配的导轨，所述承印辊能从机架导轨6上的导轨滑动到侧杆2的滑轨21上。
所述凹槽22上设置有槽孔23，所述槽孔23内设置有螺栓7。所述机架导轨6上设置有与凹槽22匹配的插块61，所述插块61上设置有与螺栓7匹配的螺孔，通过旋转螺栓7，将螺栓7设置在槽孔23和螺孔内，能将侧杆2与机架导轨6紧密连接，能避免承印辊从机架导轨6滑动到侧杆2上时侧杆2与机架导轨6分离。
所述升降支架1与侧杆2之间设置有用于支撑的支撑杆和/或垫块，所述支撑杆一端与侧杆2连接，另一端与升降支架1连接；所述垫块设置在升降支架1与侧杆2的折角处；所述支撑杆和垫块能使侧杆2在承受压力时保持水平。
所述侧杆2上设置有用于限制烫金机壳体移动的限位块5，通过限位块5与烫金机壳体抵靠，能确保承印辊移动时装置的稳定。所述限位块5上设置有通孔，所述通孔内设置有螺钉，通过螺钉将限位块5固定在侧杆2上。
所述升降支架1、侧杆2和连接杆3之间通过定位销4固定，所述定位销4能将升降支架1、侧杆2和连接杆3三者固定，稳固装置结构。
所述定位销4与升降支架1、侧杆2和连接杆3通过螺纹连接，能避免定位销4受力后滑出。
本实用新型的使用步骤为：
(1)安装时，首先将侧杆2的凹槽22与承印辊的机架导轨6上的插块61对接，旋拧螺栓7将螺栓7设置在槽孔23和螺孔内；
(2)通过旋转转筒12，实现升降支架1高度的调节，确保侧杆2与机架导轨6保持水平；
(3)拆卸承印辊固定螺钉，将承印辊从机架导轨6移动至侧杆2的滑轨21上，使承印辊通过本装置形成的延长轨道离开烫金机设备内部，从而实现不需要拆卸烫金版架就实现承印辊拆装的目的。
Claims (10)
1.一种承印辊拆装辅助装置，其特征在于：包括至少两根升降支架(1)，设置在两根升降支架(1)之间的连接杆(3)，以及与升降支架(1)和/或连接杆(3)固定的至少两根侧杆(2)，所述侧杆(2)上设置有供承印辊滑动的滑轨(21)。
2.如权利要求1所述的承印辊拆装辅助装置，其特征在于：所述升降支架(1)包括依次连接的底座(11)、转筒(12)和插杆(14)，所述底座(11)与转筒(12)固定，所述插杆(14)一端插接在转筒(12)上设置的插孔(13)内，另一端插接在侧杆(2)和/或连接杆(3)内，所述插杆(14)与插孔(13)通过螺纹连接，所述插杆(14)与侧杆(2)和/或连接杆(3)通过间隙配合的方式连接。
3.如权利要求1所述的承印辊拆装辅助装置，其特征在于：所述升降支架(1)包括依次连接的底座(11)、转筒(12)和插杆(14)，所述底座(11)内设置有环槽，所述环槽内套装有能旋转的限位环，所述转筒(12)贯穿底座(11)与限位环固定，所述插杆(14)插接在转筒(12)上设置的插孔(13)内，所述插杆(14)与插孔(13)通过螺纹连接。
4.如权利要求1所述的承印辊拆装辅助装置，其特征在于：所述升降支架(1)包括依次连接的底座(11)、转筒(12)和插杆(14)，所述底座(11)与转筒(12)固定，所述插杆(14)插接在转筒(12)上设置的插孔(13)内，所述插杆(14)上设置有至少两个高度不同的限位孔，所述转筒(12)上设置有至少一个定位孔，所述定位孔和限位孔内设置有插销。
5.如权利要求1-4任一项所述的承印辊拆装辅助装置，其特征在于：所述侧杆(2)自由端设置有用于与承印辊的机架导轨(6)对接的凹槽(22)。
6.如权利要求5所述的承印辊拆装辅助装置，其特征在于：所述凹槽(22)上设置有槽孔(23)，所述槽孔(23)内设置有螺栓(7)。
7.如权利要求1-4任一项所述的承印辊拆装辅助装置，其特征在于：所述升降支架(1)与侧杆(2)之间设置有用于支撑的支撑杆和/或垫块。
8.如权利要求1-4任一项所述的承印辊拆装辅助装置，其特征在于：所述侧杆(2)上设置有用于限制烫金机壳体移动的限位块(5)。
9.如权利要求1-4任一项所述的承印辊拆装辅助装置，其特征在于：所述升降支架(1)、侧杆(2)和连接杆(3)之间通过定位销(4)固定。
10.如权利要求9所述的承印辊拆装辅助装置，其特征在于：所述定位销(4)包括分别设置在定位销(4)两端的销轴，以及设置在两个销轴之间的销杆，所述销杆上设置有外螺纹。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920000779.5U CN209273382U (zh) | 2019-01-02 | 2019-01-02 | 一种承印辊拆装辅助装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN201920000779.5U CN209273382U (zh) | 2019-01-02 | 2019-01-02 | 一种承印辊拆装辅助装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN209273382U true CN209273382U (zh) | 2019-08-20 |
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ID=67608672
Family Applications (1)
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| CN201920000779.5U Active CN209273382U (zh) | 2019-01-02 | 2019-01-02 | 一种承印辊拆装辅助装置 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN209273382U (zh) |
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2019
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