CN209273175U - 智能精密抛光机的大抛光盘机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种智能精密抛光机的大抛光盘机构，包括：Y轴移动组件、Z轴移动组件以及抛光作业装置，Y轴移动组件设置在工作盘上方，Z轴移动组件设置在Y轴移动组件上，抛光作业装置设置在Z轴移动组件上，Y轴移动组件带动Z轴移动组件沿Y轴方向水平往复运动，Z轴移动组件带动抛光作业装置沿Z轴方向升降，开启抛光作业装置实现工件的抛光处理。本实用新型通过第三驱动装置带动抛光盘绕抛光盘轴心作圆周运动，实现圆周抛光；通过Y轴移动组件带动抛光盘沿Y轴方向水平往复运动，通过Z轴移动组件带动抛光盘沿Z轴方向提升或下降，形成直线与圆周的混合抛光，抛光灵活，加工更精密，提升抛光效果。

Description

智能精密抛光机的大抛光盘机构

技术领域

本实用新型涉及抛光机技术领域，尤其涉及一种智能精密抛光机的大抛光盘机构。

背景技术

抛光是指利用机械、化学或者电学的方法，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用抛光工具和磨砂颗粒或其他抛光介质对工件表面进行修饰的加工方法。待抛光工件放置在工作盘上进行抛光作业时，为保证工件的曲面抛光均匀，一般将工作盘设置为旋转工作盘。现有抛光机的大抛光盘机构只能绕自身轴心作圆周抛光，不能同时实现圆周和直线运动的混合抛光，抛光模式单一，抛光不灵活，抛光效果差。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种智能精密抛光机的大抛光盘机构。

本实用新型的技术方案如下：一种智能精密抛光机的大抛光盘机构，抛光机工作盘上方设有所述大抛光盘机构，用于对放置在所述工作盘上的工件进行抛光处理。大抛光盘机构包括：Y轴移动组件、Z轴移动组件以及抛光作业装置，所述Y轴移动组件设置在所述工作盘上方，所述Z轴移动组件设置在所述Y轴移动组件上，所述抛光作业装置设置在所述Z轴移动组件上，所述Y轴移动组件带动Z轴移动组件沿Y轴方向水平往复运动，所述Z轴移动组件带动抛光作业装置沿Z轴方向升降，开启抛光作业装置实现工件的抛光处理。

进一步地，所述Y轴移动组件包括：第一驱动装置、联轴器、凸轮工作装置和若干导轨座，以及与所述导轨座数量相匹配的Y轴导轨，所述工作盘上方还设有匹配所述若干导轨座的安装架，所述若干导轨座分别设置在所述安装架上，每一所述导轨座上对应设有所述Y轴导轨，所述Z轴移动组件设置在所述Y轴导轨上；所述导轨座上还设有驱动装置安装座，所述第一驱动装置设置在所述驱动装置安装座上，所述联轴器设置在所述第一驱动装置的输出轴上，所述凸轮工作装置的顶部设置在所述联轴器上，所述凸轮工作装置的底部设置在Z轴移动组件上。

进一步地，所述凸轮工作装置包括凸轮随动器和凸轮座，所述凸轮座设置在所述联轴器上，所述凸轮随动器的顶部设置在所述联轴器上，所述凸轮随动器的底部设置在Z轴移动组件上。

进一步地，所述Z轴移动组件包括：Z轴座、导槽、第二驱动装置、减速装置、联轴器、若干Z轴导轨、Z轴滑台、丝杆以及升降架，所述Z轴座设置在所述Y轴移动组件上，所述导槽设置在所述Z轴座上，并与所述Y轴移动组件相连接；所述升降架设置在所述Z轴座下方，所述若干Z轴导轨分别设置在所述升降架的左右两侧，所述Z轴导轨上设有所述Z轴滑台，所述抛光作业装置设置在所述Z轴滑台上；所述第二驱动装置设置在所述减速装置上，并与所述减速装置的输入端相连接；所述减速装置设置在所述Z轴座上，并且所述减速装置的输出端穿出所述Z轴座与所述丝杆的一端相连接；所述丝杆的另一端与所述Z轴滑台相连接。

进一步地，所述抛光作业装置包括：大抛光盘、旋转主轴、主轴座以及第三驱动装置，所述主轴座设置在所述Z轴移动组件上，所述第三驱动装置设置在所述主轴座上，所述旋转主轴的一端穿出所述主轴座与所述第三驱动装置相连接，所述旋转主轴的另一端与所述大抛光盘相连接。

采用上述方案，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型包括Y轴移动组件、Z轴移动组件和抛光作业装置，通过第三驱动装置带动抛光盘绕抛光盘轴心作圆周运动，实现圆周抛光；通过Y轴移动组件带动抛光盘沿Y轴方向水平往复运动，通过Z轴移动组件带动抛光盘沿Z轴方向提升或下降，形成直线与圆周的混合抛光，抛光灵活，加工更精密，提升抛光效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型结构的左视图；

图3为本实用新型结构的俯视图；

图4为本实用新型结构的爆炸示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。

参照图1至图4所示，本实用新型提供一种智能精密抛光机的大抛光盘31机构，抛光机工作盘上方设有所述大抛光盘31机构，用于对放置在所述工作盘上的工件进行抛光处理。本实用新型包括：Y轴移动组件1、Z轴移动组件2以及抛光作业装置3，所述Y轴移动组件1设置在所述工作盘上方，所述Z轴移动组件2设置在所述Y轴移动组件1上，所述抛光作业装置3设置在所述Z轴移动组件2上，所述Y轴移动组件1通过带动Z轴移动组件2沿Y轴方向水平往复运动，从而带动设置在Z轴移动组件2上的抛光作业装置3沿Y轴方向水平往复运动，所述Z轴移动组件2带动抛光作业装置3沿Z轴方向升降，开启抛光作业装置3实现工件的抛光处理。

作为一种实施例，所述Y轴移动组件1包括：第一驱动装置11、联轴器12、凸轮工作装置13和若干导轨座14，以及与所述导轨座14数量相匹配的Y轴导轨15；所述若干导轨座14分为第一导轨座14和第二导轨座14，所述工作盘上方还设有匹配所述第一导轨座14和第二导轨座14的安装架，所述第一导轨座14和第二导轨座14分别设置在所述安装架上，每一所述导轨座14上对应设有所述Y轴导轨15，所述Z轴移动组件2的左右两侧分别设置在所述第一导轨座14和第二导轨座14的Y轴导轨15上；所述导轨座14上还设有驱动装置安装座16，所述第一驱动装置11设置在所述驱动装置安装座16上，所述第一驱动装置11可以是减速电机，所述联轴器12设置在所述第一驱动装置11的输出轴上，所述凸轮工作装置13的顶部设置在所述联轴器12上，所述凸轮工作装置13的底部设置在Z轴移动组件2上。

其中，所述凸轮工作装置13包括凸轮随动器131和凸轮座132，所述凸轮座132设置在所述联轴器12上，所述凸轮随动器131的顶部设置在所述联轴器12上，所述凸轮随动器131的底部设置在Z轴移动组件2上；开启所述第一驱动装置11带动联轴器12转动，所述联轴器12通过带动凸轮座132转动来带动凸轮随动器131转动，从而凸轮随动器131带动Z轴移动组件2沿Y轴方向水平往复运动，进而Z轴移动组件2带动抛光作业装置3沿Y轴方向水平往复运动，形成直线与圆周的混合抛光，提升抛光效果。

作为一种实施例，所述Z轴移动组件2包括：Z轴座21、导槽22、第二驱动装置23、减速装置24、若干Z轴导轨25、Z轴滑台26、丝杆27以及升降架28，所述Z轴座21的左右两侧分别设置在所述Y轴移动组件1第一导轨座14和第二导轨座14的Y轴导轨15上，所述导槽22设置在所述Z轴座21上，并与所述Y轴移动组件1的凸轮随动器131相连接；所述升降架28设置在所述Z轴座21下方，所述若干Z轴导轨25分为第一Z轴导轨25和第二Z轴导轨25，所述第一Z轴导轨25和第二Z轴导轨25分别设置在所述升降架28的左右两侧，所述Z轴导轨25上设有所述Z轴滑台26，所述抛光作业装置3设置在所述Z轴滑台26上；所述第二驱动装置23设置在所述减速装置24上，并与所述减速装置24的输入端相连接；所述减速装置24设置在所述Z轴座21上，并且所述减速装置24的输出端穿出所述Z轴座21与所述丝杆27的一端相连接；所述丝杆27的另一端与所述Z轴滑台26相连接。

其中，所述第二驱动装置23可以是步进伺服电机，所述减速装置24可以是减速机；开启步进伺服电机，步进伺服电机输出的旋转动力经减速机减速后，通过丝杆27带动Z轴滑台26沿Z轴方向升降，设置在Z轴滑台26上的抛光作业装置3随Z轴滑台26沿Z轴方向升降，从而实现抛光作业装置3的提升或下降。

作为一种实施例，所述抛光作业装置3包括：大抛光盘31、旋转主轴32、主轴座33以及第三驱动装置34，所述主轴座33设置在所述Z轴移动组件2上，所述第三驱动装置34设置在所述主轴座33上，所述第三驱动装置34可以是减速电机，所述旋转主轴32的一端穿出所述主轴座33与所述第三驱动装置34相连接，所述旋转主轴32的另一端与所述大抛光盘31相连接，开启所述第三驱动装置34带动旋转主轴32转动，所述旋转主轴32带动大抛光盘31绕自身轴心转动，实现对工件的抛光处理。

本实用新型工作原理：当需要对工件进行抛光时，开启第二驱动装置23带动Z轴滑台26沿Z轴方向下降，Z轴滑台26带动抛光作业装置3靠近待加工工件，抛光作业装置3到达指定位置时，关闭第二驱动装置23；同步开启第一驱动装置11和第三驱动装置34，第一驱动装置11通过带动Z轴移动组件2沿Y轴方向水平往复运动来带动抛光作业装置3沿Y轴方向水平往复运动，第三驱动装置34带动大抛光盘31绕自身轴心转动，形成直线与圆周的混合抛光，提升抛光效果。

当抛光完成时，停止第一驱动装置11和第三驱动装置34的传动，开启第二驱动装置23带动Z轴滑台26沿Z轴方向上升，Z轴滑台26带动抛光作业装置3沿Z轴方向上升。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型包括Y轴移动组件、Z轴移动组件和抛光作业装置，通过第三驱动装置带动抛光盘绕抛光盘轴心作圆周运动，实现圆周抛光；通过Y轴移动组件带动抛光盘沿Y轴方向水平往复运动，通过Z轴移动组件带动抛光盘沿Z轴方向提升或下降，形成直线与圆周的混合抛光，抛光灵活，加工更精密，提升抛光效果。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种智能精密抛光机的大抛光盘机构，抛光机工作盘上方设有所述大抛光盘机构，用于对放置在所述工作盘上的工件进行抛光处理，其特征在于，包括：Y轴移动组件、Z轴移动组件以及抛光作业装置，所述Y轴移动组件设置在所述工作盘上方，所述Z轴移动组件设置在所述Y轴移动组件上，所述抛光作业装置设置在所述Z轴移动组件上，所述Y轴移动组件带动Z轴移动组件沿Y轴方向水平往复运动，所述Z轴移动组件带动抛光作业装置沿Z轴方向升降，开启抛光作业装置实现工件的抛光处理。

2.根据权利要求1所述的智能精密抛光机的大抛光盘机构，其特征在于，所述Y轴移动组件包括：第一驱动装置、联轴器、凸轮工作装置和若干导轨座，以及与所述导轨座数量相匹配的Y轴导轨，所述工作盘上方还设有匹配所述若干导轨座的安装架，所述若干导轨座分别设置在所述安装架上，每一所述导轨座上对应设有所述Y轴导轨，所述Z轴移动组件设置在所述Y轴导轨上；所述导轨座上还设有驱动装置安装座，所述第一驱动装置设置在所述驱动装置安装座上，所述联轴器设置在所述第一驱动装置的输出轴上，所述凸轮工作装置的顶部设置在所述联轴器上，所述凸轮工作装置的底部设置在Z轴移动组件上。

3.根据权利要求2所述的智能精密抛光机的大抛光盘机构，其特征在于，所述凸轮工作装置包括凸轮随动器和凸轮座，所述凸轮座设置在所述联轴器上，所述凸轮随动器的顶部设置在所述联轴器上，所述凸轮随动器的底部设置在Z轴移动组件上。

4.根据权利要求1所述的智能精密抛光机的大抛光盘机构，其特征在于，所述Z轴移动组件包括：Z轴座、导槽、第二驱动装置、减速装置、联轴器、若干Z轴导轨、Z轴滑台、丝杆以及升降架，所述Z轴座设置在所述Y轴移动组件上，所述导槽设置在所述Z轴座上，并与所述Y轴移动组件相连接；所述升降架设置在所述Z轴座下方，所述若干Z轴导轨分别设置在所述升降架的左右两侧，所述Z轴导轨上设有所述Z轴滑台，所述抛光作业装置设置在所述Z轴滑台上；所述第二驱动装置设置在所述减速装置上，并与所述减速装置的输入端相连接；所述减速装置设置在所述Z轴座上，并且所述减速装置的输出端穿出所述Z轴座与所述丝杆的一端相连接；所述丝杆的另一端与所述Z轴滑台相连接。

5.根据权利要求1所述的智能精密抛光机的大抛光盘机构，其特征在于，所述抛光作业装置包括：大抛光盘、旋转主轴、主轴座以及第三驱动装置，所述主轴座设置在所述Z轴移动组件上，所述第三驱动装置设置在所述主轴座上，所述旋转主轴的一端穿出所述主轴座与所述第三驱动装置相连接，所述旋转主轴的另一端与所述大抛光盘相连接。