CN209257106U - 一种全自动鼓式刹车片打孔机的夹持机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的一种全自动鼓式刹车片打孔机的夹持机构,包括:支撑架、主轴、压紧装置、支撑辊片;所述支撑架中部贯穿且固定有主轴;所述主轴的两端向外延伸,对应与打孔机轴接;所述支撑架外连接固定有若干独立的支撑辊片;所述支撑架内部对应每片支撑辊片的下方还安装固定有两组压紧装置;本实用新型的一种全自动鼓式刹车片打孔机的夹持机构,设有多片鼓刹片打孔时需要的支撑辊片,且每片支撑辊片上可同步夹紧两片鼓刹片,可在打孔时实现同步上料的功能,避免等待的时间,大大节省了时间,提高了生产加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种全自动鼓式刹车片打孔机的夹持机构,属于机械设备领域。
背景技术
鼓式刹车片需要加工铆接孔,目前打孔设备都是采用人工上料的,效率很慢,而且市面上的打孔设备都只有一组夹持机构,这样,只有等前一片刹车片加工完成才能手工上料,导致加工效率很慢,大大增加了生产加工成本。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
为解决上述问题,本实用新型提出了一种全自动鼓式刹车片打孔机的夹持机构。
(二)技术方案
本实用新型的一种全自动鼓式刹车片打孔机的夹持机构,包括:支撑架、主轴、压紧装置、支撑辊片;所述支撑架中部贯穿且固定有主轴;所述主轴的两端向外延伸,对应与打孔机轴接;所述支撑架外连接固定有若干独立的支撑辊片;所述支撑架内部对应每片支撑辊片的下方还安装固定有两组压紧装置。
进一步地,所述压紧装置包括:气缸、横梁、压紧钩、导向套、导向柱;所述气缸和导向套与支撑架形成固定连接;所述气缸的顶推杆与横梁的中部连接固定;所述横梁底部固定连接有导向柱,对应套接导向套;所述横梁的两端分别轴接有一个压紧钩;所述压紧钩呈大小头状,其小头端对应与横梁轴接,大头一端为压紧端位于支撑辊片的上方。
进一步地,所述支撑辊片上对应压紧钩的位置开设有通孔;所述支撑辊片的中部呈纵向安装固定有挡位柱;所述支撑辊片上于挡位柱两侧开设有若干避位孔;所述支撑辊片上的一侧还安装有一排限位板。
进一步地,所述支撑辊片上表面呈弧面,与鼓刹片的弧面贴合。
进一步地,所述压紧钩位于支撑辊片上方的压紧端无法穿过通孔。
(三)有益效果
本实用新型其具有以下有益效果:
本实用新型的一种全自动鼓式刹车片打孔机的夹持机构,设有多片鼓刹片打孔时需要的支撑辊片,且每片支撑辊片上可同步夹紧两片鼓刹片,可在打孔时实现同步上料的功能,避免等待的时间,大大节省了时间,提高了生产加工效率。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是本实用新型中辊式夹持机构内部机构图。
1-支撑架;2-主轴;3-压紧装置;4-支撑辊片;31-气缸;32-横梁; 33-压紧钩;34-导向套;35-导向柱;41-通孔;42-挡位柱;43-避位孔; 44-限位板。
具体实施方式
如图1-图2所示,一种全自动鼓式刹车片打孔机的夹持机构,包括:支撑架1、主轴2、压紧装置3、支撑辊片4;所述支撑架1中部贯穿且固定有主轴2;所述主轴2的两端向外延伸,对应与打孔机轴接;所述支撑架1外连接固定有若干独立的支撑辊片4;所述支撑架1内部对应每片支撑辊片4的下方还安装固定有两组压紧装置3。
参考图2,所述压紧装置3包括:气缸31、横梁32、压紧钩33、导向套34、导向柱35、压紧钩;所述气缸31和导向套34与支撑架1形成固定连接;所述气缸31的顶推杆与横梁32的中部连接固定;所述横梁32底部固定连接有导向柱35,对应套接导向套34;所述横梁32的两端分别轴接有一个压紧钩33;所述压紧钩33呈大小头状,其小头端对应与横梁32轴接,大头一端为压紧端位于支撑辊片4的上方。
参考图1,所述支撑辊片4上对应压紧钩33的位置开设有通孔41;所述支撑辊片4的中部呈纵向安装固定有挡位柱42;所述支撑辊片4上于挡位柱42两侧开设有若干避位孔43;所述支撑辊片4上的一侧还安装有一排限位板44。
参考图1或2,所述支撑辊片4上表面呈弧面,与鼓刹片的弧面贴合。
参考图1或2,所述压紧钩33位于支撑辊片4上方的压紧端无法穿过通孔41。
结合图1到图2,详细阐述本实用的运作过程,常态下对设备中加紧装置3的气缸31通气,压紧钩33上顶,由于压紧钩33下部外径小于支撑辊片4上的通孔41的内径,压紧钩33向外倾斜留出上料空间;此时可进行上料,支撑辊片4的限位板44和挡位柱42起到定位刹车片的作用,上料完成,放气卸载加紧装置3的气缸31,气缸31顶推杆带动压紧钩33向下运动,此时压紧钩33会向内翻,致使其压紧端压紧刹车片。
本实用新型的一种全自动鼓式刹车片打孔机的夹持机构,设有多片鼓刹片打孔时需要的支撑辊片,且每片支撑辊片上可同步夹紧两片鼓刹片,可在打孔时实现同步上料的功能,避免等待的时间,大大节省了时间,提高了生产加工效率。
应当理解,本文所述的示例性实施例是说明性的而非限制性的;尽管结合附图描述了本实用新型的实施例,本领域普通技术人员应当理解,在不脱离通过所附权利要求所限定的本实用新型的精神和范围的情况下,可以做出各种形式和细节的改变。
Claims (5)
1.一种全自动鼓式刹车片打孔机的夹持机构,包括:支撑架(1)、主轴(2)、压紧装置(3)、支撑辊片(4);其特征在于:所述支撑架(1)中部贯穿且固定有主轴(2);所述主轴(2)的两端向外延伸,对应与打孔机轴接;所述支撑架(1)外连接固定有若干独立的支撑辊片(4);所述支撑架(1)内部对应每片支撑辊片(4)的下方还安装固定有两组压紧装置(3)。
2.根据权利要求1所述的一种全自动鼓式刹车片打孔机的夹持机构,其特征在于:所述压紧装置(3)包括:气缸(31)、横梁(32)、压紧钩(33)、导向套(34)、导向柱(35);所述气缸(31)和导向套(34)与支撑架(1)形成固定连接;所述气缸(31)的顶推杆与横梁(32)的中部连接固定;所述横梁(32)底部固定连接有导向柱(35),对应套接导向套(34);所述横梁(32)的两端分别轴接有一个压紧钩(33);所述压紧钩(33)呈大小头状,其小头端对应与横梁(32)轴接,大头一端为压紧端位于支撑辊片(4)的上方。
3.根据权利要求1或2所述的一种全自动鼓式刹车片打孔机的夹持机构,其特征在于:所述支撑辊片(4)上对应压紧钩(33)的位置开设有通孔(41);所述支撑辊片(4)的中部呈纵向安装固定有挡位柱(42);所述支撑辊片(4)上于挡位柱(42)两侧开设有若干避位孔(43);所述支撑辊片(4)上的一侧还安装有一排限位板(44)。
4.根据权利要求1所述的一种全自动鼓式刹车片打孔机的夹持机构,其特征在于:所述支撑辊片(4)上表面呈弧面,与鼓刹片的弧面贴合。
5.根据权利要求2所述的一种全自动鼓式刹车片打孔机的夹持机构,其特征在于:所述压紧钩(33)位于支撑辊片(4)上方的压紧端无法穿过通孔(41)。
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