CN209303621U - 一种自动压pin总成 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种自动压PIN总成，涉及连接器领域。该自动压PIN设备，包括上模板和下模板，所述上模板的顶部开设有定位活动孔，所述下模板的顶部与定位杆固定连接，所述定位杆远离下模板的一端贯穿定位活动孔并延伸至下模板的上方，所述上模板的底部开设有矩形槽，所述矩形槽的内壁固定连接有工件压制模块，所述下模板的底部并位于矩形槽的下方设置有变形PIN针弹出装置。该自动压PIN设备，通过下模板上开设的轨道槽和滑动槽，轨道槽的内壁与轴承滚动连接，轨道槽开设长度为厘米，轴承与轨道槽滚动连接可将拔出的T型PIN针通过动力输送将变形的PIN针从设备中取出，有效解决了T型PIN针压制不到位产品自动剔除难度较大的问题。

Description

一种自动压PIN总成

技术领域

本实用新型涉及连接器领域，具体为一种自动压PIN总成。

背景技术

根据PIN针的外形来区分，常见的PIN针主要分有有圆形PIN针、方形PIN针、L型PIN针、T型PIN针、四方型PIN针、圆型PIN针、U型PIN针、Z型PIN针、异行PIN针、七字针、两面打牙针和折弯PIN针等类型。

T型PIN针在连接座进行连接需要压制而成，由于PIN针在压制的过程中受到挤压力，PIN针在挤压的过程中容易发生PIN针的变形，PIN变形后会卡在放置孔中不易剔除，现亟需一种自动压PIN总成来解决以上问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

实用新型要解决的技术问题是：PIN针在挤压的过程中容易发生PIN针的变形，PIN变形后会卡在放置孔中不易剔除，实用新型提供了一种自动压PIN总成，通过下模板上开设的轨道槽和滑动槽，轨道槽的内壁与轴承滚动连接，轨道槽开设长度为厘米，轴承与轨道槽滚动连接可将拔出的T型PIN针通过动力输送将变形的PIN针从设备中取出，有效解决了T型PIN针压制不到位产品自动剔除难度较大的问题

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种自动压PIN总成，包括上模板和下模板。

所述上模板的顶部开设有定位活动孔，所述下模板的顶部与定位杆固定连接，所述定位杆远离下模板的一端贯穿定位活动孔并延伸至下模板的上方，所述上模板的底部开设有矩形槽，所述矩形槽的内壁固定连接有工件压制模块，所述下模板的底部并位于矩形槽的下方设置有变形PIN针弹出装置，所述下模板的内部设置有PIN针传动压制装置，所述上模板的顶部开设有PIN针放置槽。

所述PIN针弹出装置包括弹出板槽、轨道槽、滑动槽、轴承、连接轴、滑块、支撑弹簧、活动套杆、弹出板和PIN针放置孔，所述弹出板槽开设在上模板的底部并位于矩形槽的下方，所述滑动槽开设在下模板的顶部，所述轨道槽的内部与滑动槽连通，所述轨道槽设在下模板的内部，所述轴承的外圈与轨道槽的内壁滚动连接，所述轴承的内圈通过连接轴与滑块固定连接，所述滑块的内部与活动套杆活动套接，所述滑动槽的内壁与滑块滑动连接，所述活动套杆远离滑块的一端贯穿滑动槽并与弹出板槽内部设置的弹出板固定连接，所述活动套杆的外表面并位于滑块和弹出板之间与支撑弹簧活动套接，所述PIN针放置孔开设在弹出板的顶部并位于PIN针放置槽的上方，所述PIN针放置孔内部放置有PIN针。

优选的，所述PIN针传动压制装置包括传动杆、限位环、归位弹簧和顶杆，所述下模板的内部中轴处与传动杆活动套接，所述传动杆的一端贯穿下模板并延伸至下模板的下方，所述下模板的内部并位于传动杆的外表面与限位环固定套接，所述传动杆的另一端与顶杆固定连接，所述顶杆远离传动杆的一端位于PIN针放置槽的内部，所述限位环的顶部并位于传动杆的外表面与归位弹簧活动套接。

优选的，所述下模板的内部开设有与归位弹簧相适配的活动槽，所述归位弹簧远离限位环的一端与活动槽的内部接触。

优选的，所述PIN针的下端部放置在PIN针放置槽中。

优选的，所述轨道槽开设的长度为5厘米。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种自动压PIN总成。具备以下有益效果：

1、该自动压PIN设备，下模板与上模板之间通过定位杆连接，可使上模板和下模板之间具有沿着定位杆上下活动的功能，可将工件压制模块放置在上模板上，并可将PIN针放置在PIN针放置孔中，通过将动力输送到传动杆上，传动杆的上移可带动PIN针与工件压制模块进行连接，当PIN针在压制的过程中发生变形时通过弹出板槽内部的设置弹出板，弹出板的底部与支撑弹簧连接，通过压制后支撑弹簧的弹力可将T型PIN针从PIN针放置孔中进行拔出，有效方便了瑕疵部件的快速处理。

2、该自动压PIN设备，通过下模板上开设的轨道槽和滑动槽，轨道槽的内壁与轴承滚动连接，轨道槽开设长度为厘米，轴承与轨道槽滚动连接可将拔出的T型PIN针通过动力输送将变形的PIN针从设备中取出，有效解决了T型PIN针压制不到位产品自动剔除难度较大的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构图1中A处局部放大图。

其中，1上模板、2下模板、3定位杆、4定位活动孔、5矩形槽、6工件压制模块、7 PIN针弹出装置、701弹出板槽、702轨道槽、703滑动槽、704轴承、705连接轴、706滑块、707支撑弹簧、708活动套杆、709弹出板、710 PIN针放置孔、8 PIN针传动压制装置、801传动杆、802限位环、803归位弹簧、804顶杆、9 PIN针放置槽、10 PIN针。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

本实用新型实施例提供一种自动压PIN总成，如图1-2所示，包括上模板1和下模板2。

上模板1的顶部开设有定位活动孔4，下模板2的顶部与定位杆3固定连接，定位杆3远离下模板2的一端贯穿定位活动孔4并延伸至下模板2的上方，上模板1的底部开设有矩形槽5，矩形槽5的内壁固定连接有工件压制模块6，下模板2的底部并位于矩形槽5的下方设置有变形PIN针弹出装置7，下模板2的内部设置有PIN针传动压制装置8，上模板1的顶部开设有PIN针放置槽9。

PIN针弹出装置7包括弹出板槽701、轨道槽702、滑动槽703、轴承704、连接轴705、滑块706、支撑弹簧707、活动套杆708、弹出板709和PIN针放置孔710，弹出板槽701开设在上模板1的底部并位于矩形槽5的下方，滑动槽703开设在下模板2的顶部，轨道槽702的内部与滑动槽703连通，轨道槽702设在下模板2的内部，轨道槽702开设的长度为5厘米，轴承704的外圈与轨道槽702的内壁滚动连接，轴承704的内圈通过连接轴705与滑块706固定连接，滑块706的内部与活动套杆708活动套接，滑动槽703的内壁与滑块706滑动连接，活动套杆708远离滑块706的一端贯穿滑动槽703并与弹出板槽701内部设置的弹出板709固定连接，活动套杆708的外表面并位于滑块706和弹出板709之间与支撑弹簧707活动套接，PIN针放置孔710开设在弹出板709的顶部并位于PIN针放置槽9的上方，PIN针放置孔710内部放置有PIN针10，PIN针10的下端部放置在PIN针放置槽9中，通过下模板2上开设的轨道槽702和滑动槽703，轨道槽702的内壁与轴承704滚动连接，轨道槽702开设长度为5厘米，轴承704与轨道槽702滚动连接可将拔出的T型PIN针10通过动力输送将变形的PIN针从设备中取出，有效解决了T型PIN针压制不到位产品自动剔除难度较大的问题。

PIN针传动压制装置8包括传动杆801、限位环802、归位弹簧803和顶杆804，下模板2的内部中轴处与传动杆801活动套接，传动杆801的一端贯穿下模板2并延伸至下模板2的下方，下模板2的内部并位于传动杆801的外表面与限位环802固定套接，传动杆801的另一端与顶杆804固定连接，顶杆804远离传动杆801的一端位于PIN针放置槽9的内部，限位环802的顶部并位于传动杆801的外表面与归位弹簧803活动套接，下模板2的内部开设有与归位弹簧803相适配的活动槽，归位弹簧803远离限位环802的一端与活动槽的内部接触，下模板2与上模板1之间通过定位杆3连接，可使上模板1和下模板2之间具有沿着定位杆3上下活动的功能，可将工件压制模块6放置在上模板1上，并可将PIN针10放置在PIN针放置孔710中，通过将动力输送到传动杆801上，传动杆801的上移可带动PIN针10与工件压制模块6进行连接，当PIN针10在压制的过程中发生变形时通过弹出板槽701内部的设置弹出板709，弹出板709的底部与支撑弹簧707连接，通过压制后支撑弹簧707的弹力可将T型PIN针从PIN针放置孔710中进行拔出，有效方便了瑕疵部件的快速处理。

工作原理：使用时，将下模板2与机体固定后上模板1连接气动动力装置可带动上模板1与下模板2进行上下开合操作，上模板1和下模板2之间具有沿着定位杆3上下活动的功能，可将工件压制模块6放置在上模板1上，并可将PIN针10放置在PIN针放置孔710中，通过将动力输送到传动杆801上，传动杆801的上移可带动PIN针10与工件压制模块6进行连接，当PIN针10在压制的过程中发生变形时通过弹出板槽701内部的设置弹出板709，弹出板709的底部与支撑弹簧707连接，通过压制后支撑弹簧707的弹力可将T型PIN针从PIN针放置孔710中进行拔出，通过下模板2上开设的轨道槽702和滑动槽703，轨道槽702的内壁与轴承704滚动连接，轨道槽702开设长度为5厘米，轴承704与轨道槽702滚动连接可将拔出的T型PIN针10通过动力输送将变形的PIN针10从设备中取出，有效解决了T型PIN针压制不到位产品自动剔除难度较大的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种自动压PIN总成，包括上模板（1）和下模板（2），

所述上模板（1）的顶部开设有定位活动孔（4），所述下模板（2）的顶部与定位杆（3）固定连接，所述定位杆（3）远离下模板（2）的一端贯穿定位活动孔（4）并延伸至下模板（2）的上方，所述上模板（1）的底部开设有矩形槽（5），所述矩形槽（5）的内壁固定连接有工件压制模块（6），所述下模板（2）的底部并位于矩形槽（5）的下方设置有变形PIN针弹出装置（7），所述下模板（2）的内部设置有PIN针传动压制装置（8），所述上模板（1）的顶部开设有PIN针放置槽（9）；

所述PIN针弹出装置（7）包括弹出板槽（701）、轨道槽（702）、滑动槽（703）、轴承（704）、连接轴（705）、滑块（706）、支撑弹簧（707）、活动套杆（708）、弹出板（709）和PIN针放置孔（710），所述弹出板槽（701）开设在上模板（1）的底部并位于矩形槽（5）的下方，所述滑动槽（703）开设在下模板（2）的顶部，所述轨道槽（702）的内部与滑动槽（703）连通，所述轨道槽（702）设在下模板（2）的内部，所述轴承（704）的外圈与轨道槽（702）的内壁滚动连接，所述轴承（704）的内圈通过连接轴（705）与滑块（706）固定连接，所述滑块（706）的内部与活动套杆（708）活动套接，所述滑动槽（703）的内壁与滑块（706）滑动连接，所述活动套杆（708）远离滑块（706）的一端贯穿滑动槽（703）并与弹出板槽（701）内部设置的弹出板（709）固定连接，所述活动套杆（708）的外表面并位于滑块（706）和弹出板（709）之间与支撑弹簧（707）活动套接，所述PIN针放置孔（710）开设在弹出板（709）的顶部并位于PIN针放置槽（9）的上方，所述PIN针放置孔（710）内部放置有PIN针（10）。

2.根据权利要求1所述的一种自动压PIN总成，其特征在于：所述PIN针传动压制装置（8）包括传动杆（801）、限位环（802）、归位弹簧（803）和顶杆（804），所述下模板（2）的内部中轴处与传动杆（801）活动套接，所述传动杆（801）的一端贯穿下模板（2）并延伸至下模板（2）的下方，所述下模板（2）的内部并位于传动杆（801）的外表面与限位环（802）固定套接，所述传动杆（801）的另一端与顶杆（804）固定连接，所述顶杆（804）远离传动杆（801）的一端位于PIN针放置槽（9）的内部，所述限位环（802）的顶部并位于传动杆（801）的外表面与归位弹簧（803）活动套接。

3.根据权利要求2所述的一种自动压PIN总成，其特征在于：所述下模板（2）的内部开设有与归位弹簧（803）相适配的活动槽，所述归位弹簧（803）远离限位环（802）的一端与活动槽的内部接触。

4.根据权利要求1所述的一种自动压PIN总成，其特征在于：所述PIN针（10）的下端部放置在PIN针放置槽（9）中。

5.根据权利要求1所述的一种自动压PIN总成，其特征在于：所述轨道槽（702）开设的长度为5厘米。