CN209256071U - 一种用于隐藏导轨碰焊机的导轨自动上料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于隐藏导轨碰焊机的导轨自动上料机构，包括机架、输送带、限位外壳、挡板、顶料气缸、电磁铁、安装架、推料气缸，本实用新型能够让导轨单个入料，且能够让导轨固定与松开；其次通过采用带有限位外壳的输送带从而保证导轨在运输时位置不会偏移；其次，设置左侧输送带和右侧传输带，中间设置与气缸连接的挡板的做法，避免输送带受到挡板影响；同时，采用电磁铁，便于导轨的收放；最后，本实用新型结构巧妙。

Description

一种用于隐藏导轨碰焊机的导轨自动上料机构

技术领域

本实用新型涉及焊接机械技术领域，具体涉及一种用于隐藏导轨碰焊机的导轨自动上料机构。

背景技术

隐藏导轨是一种广泛运用于家具的抽拉式抽屉的零件，其本身由导轨、大安装钣金和小安装钣金组成。

在生产隐藏导轨时，现有的技术是通过制造一个专用的焊接夹具搭配指定程序的焊接机械手进行焊接的，需要人工将需要焊接的零件摆放在焊接夹具上，然后让机械手进行焊接，当焊接完成后，人工将零件取出，然后再更换新的零件进行焊接，这种做法浪费大量人力资源，且生产效率低下，已经远远不适应现今大批量生产的家具行业了，为了满足生产需要，需要设计出一款隐藏导轨专用的焊接装置。

为了设计出一种隐藏导轨碰焊机，需要一个能够让导轨单个入料，且能够让导轨固定与松开的上料机构，目前的常用的单个上料机构并不能满足该要求。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种用于隐藏导轨碰焊机的导轨自动上料机构。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于隐藏导轨碰焊机的导轨自动上料机构，包括机架、输送带、限位外壳、挡板、顶料气缸、电磁铁、安装架、推料气缸，两个所述限位外壳安装在所述机架上，所述输送带设于两个限位外壳之间，所述输送带安装在所述限位外壳上，所述挡板位于所述输送带末端，所述挡板安装于所述机架上，所述顶料气缸安装在所述挡板上，所述顶料气缸从下往上顶料，所述顶料气缸位于所述电磁铁的下方，所述电磁铁与所述安装架在水平方向滑动连接，所述安装架安装在所述机架上，所述推料气缸安装在所述安装架上，所述推料气缸的活塞杆与所述电磁铁连接。

进一步地，所述挡板高度高于所述输送带的输送面，所述顶料气缸处于收缩状态时，所述顶料气缸的活塞杆顶位低于所述输送带的输送面。

进一步地，所述顶料气缸的活塞杆处连有承托板，所述承托板大小与单个导轨的宽度小于等于单个导轨的宽度。

进一步地，所述安装架上还设有用于电磁铁走线的拖链。

进一步地，所述输送带包括左侧输送带和右侧输送带，所述左侧输送带安装在其中一个所述限位外壳靠近另一个所述限位外壳的一侧，所述右侧输送带安装在另一个所述限位外壳靠近所述左侧输送带的一侧。

进一步地，所述电磁铁连有安装板，所述推料气缸的活塞杆与所述安装板连接，所述安装板连有滑块，所述安装架设有滑轨，所述安装板通过滑块滑轨配合与所述安装架滑动连接，所述电磁铁通过安装板与所述安装架滑动连接。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型一种用于隐藏导轨碰焊机的导轨自动上料机构能够让导轨单个入料，且能够让导轨固定与松开；其次通过采用带有限位外壳的输送带从而保证导轨在运输时位置不会偏移；其次，设置左侧输送带和右侧传输带，中间设置与气缸连接的挡板的做法，避免输送带受到挡板影响；同时，采用电磁铁，便于导轨的收放；最后，本实用新型结构巧妙。

附图说明

图1为本实用新型一种用于隐藏导轨碰焊机的导轨自动上料机构的立体结构示意图；

图2为本实用新型一种用于隐藏导轨碰焊机的导轨自动上料机构的立体结构局部示意图；

图3为图2中A处放大图；

图4为导轨立体结构示意图；

图中：

1、机架，2、输送带，3、限位外壳，4、挡板，5、顶料气缸，6、电磁铁， 7、安装架，8、推料气缸，9、拖链，21、左侧输送带，22、右侧输送带，51、承托板，61、安装板，101、导轨。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚的理解本实用新型要求保护的技术思想。

为了进一步便于理解本实用新型要求保护的技术思想，特作出本实用新型所服务对象导轨的图。

如图4所述为导轨101，所述导轨101为金属导轨，具体为可以被磁铁吸住的金属导轨。

如图1～2所示一种用于隐藏导轨碰焊机的导轨自动上料机构，包括机架1、输送带2、限位外壳3、挡板4、顶料气缸5、电磁铁6、安装架7、推料气缸8，两个所述限位外壳3安装在所述机架1上，所述输送带2设于两个限位外壳3 之间，所述输送带2安装在所述限位外壳3上，所述挡板4位于所述输送带2 末端，所述挡板4安装于所述机架1上，所述顶料气缸5安装在所述挡板4上，所述顶料气缸5从下往上顶料，所述顶料气缸5位于所述电磁铁6的下方，所述电磁铁6与所述安装架7在水平方向滑动连接，所述安装架7安装在所述机架1上，所述推料气缸8安装在所述安装架7上，所述推料气缸8的活塞杆与所述电磁铁6连接。

如图1～3所示的导轨101为已经剖了一半的示意图，实际上的所述导轨101 两端顶住两个所述限位外壳3。

进一步地，所述挡板4高度高于所述输送带2的输送面，所述顶料气缸5 处于收缩状态时，所述顶料气缸5的活塞杆顶位低于所述输送带2的输送面。

更具体地，所述顶料气缸5的活塞杆处连有承托板51，所述承托板51的宽度小于等于单个所述导轨101的宽度。

更具体地，所述承托板51的大小仅能承托单个所述导轨101，从而保证顶料气缸5每次仅能顶起一个所述导轨101。

本实用新型在工作时，所述输送带2输送所述导轨101至所述挡板4处，此时所述导轨101在所述限位部3的限位下保持方向不偏移，此时所述顶料气缸5的活塞杆顶起，从而使得所述顶料气缸5顶起一个所述导轨101升起，使得所述导轨101与所述电磁铁6接触，同时所述电磁铁6通电使得所述导轨101 紧紧被紧紧地吸住，然后所述顶料气缸5缩回复位，然后所述推料气缸8驱动所述电磁铁6滑动至于下一工序处，完成上料动作。

进一步地，所述安装架7上还设有用于电磁铁6走线的拖链9。

更具体地，设置拖链9，从而保证所述电磁铁6在滑动时，其电线可以跟随滑动，而不会受滑动的影响而断开。

进一步地，所述输送带2包括左侧输送带21和右侧输送带22，所述左侧输送带21安装在其中一个所述限位外壳3靠近另一个所述限位外壳3的一侧，所述右侧输送带22安装在另一个所述限位外壳3靠近所述左侧输送带21的一侧。

更具体地，设置左侧输送带21和右侧输送带22，从而使得所述挡板4可以设置在所述左侧输送带21和右侧输送带22中间，从而避免所述挡板4会触碰到所述输送带2，从而避免挡板4影响输送带2的输送。

进一步地，所述电磁铁6连有安装板61，所述推料气缸8的活塞杆与所述安装板61连接，所述安装板61连有滑块，所述安装架7设有滑轨，所述安装板61通过滑块滑轨配合与所述安装架7滑动连接，所述电磁铁通过安装板61 与所述安装架7滑动连接。

更具体地，本实用新型安装于隐藏导轨碰焊机的导轨上料位置。

需要说明的是，隐藏导轨碰焊机设置控制面板来控制机器的运行，利用控制面板控制构件协调运作属于常用的已知技术，工作人员能结合上述运行动作及工作原理通过控制面板编译、控制生产运行，本实用新型的动作由该控制面板控制。

对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于隐藏导轨碰焊机的导轨自动上料机构，其特征在于：包括机架(1)、输送带(2)、限位外壳(3)、挡板(4)、顶料气缸(5)、电磁铁(6)、安装架(7)、推料气缸(8)，两个所述限位外壳(3)安装在所述机架(1)上，所述输送带(2)设于两个限位外壳(3)之间，所述输送带(2)安装在所述限位外壳(3)上，所述挡板(4)位于所述输送带(2)末端，所述挡板(4)安装于所述机架(1)上，所述顶料气缸(5)安装在所述挡板(4)上，所述顶料气缸(5)从下往上顶料，所述顶料气缸(5)位于所述电磁铁(6)的下方，所述电磁铁(6)与所述安装架(7)在水平方向滑动连接，所述安装架(7)安装在所述机架(1)上，所述推料气缸(8)安装在所述安装架(7)上，所述推料气缸(8)的活塞杆与所述电磁铁(6)连接。

2.如权利要求1所述的一种用于隐藏导轨碰焊机的导轨自动上料机构，其特征在于：所述挡板(4)高度高于所述输送带(2)的输送面，所述顶料气缸(5)处于收缩状态时，所述顶料气缸(5)的活塞杆顶位低于所述输送带(2)的输送面。

3.如权利要求2所述的一种用于隐藏导轨碰焊机的导轨自动上料机构，其特征在于：所述顶料气缸(5)的活塞杆处连有承托板(51)，所述承托板(51)的宽度小于等于单个导轨的宽度相等。

4.如权利要求1所述的一种用于隐藏导轨碰焊机的导轨自动上料机构，其特征在于：所述安装架(7)上还设有用于电磁铁(6)走线的拖链(9)。

5.如权利要求1所述的一种用于隐藏导轨碰焊机的导轨自动上料机构，其特征在于：所述输送带(2)包括左侧输送带(21)和右侧输送带(22)，所述左侧输送带(21)安装在其中一个所述限位外壳(3)靠近另一个所述限位外壳(3)的一侧，所述右侧输送带(22)安装在另一个所述限位外壳(3)靠近所述左侧输送带(21)的一侧。

6.如权利要求1所述的一种用于隐藏导轨碰焊机的导轨自动上料机构，其特征在于：所述电磁铁(6)连有安装板(61)，所述推料气缸(8)的活塞杆与所述安装板(61)连接，所述安装板(61)连有滑块，所述安装架(7)设有滑轨，所述安装板(61)通过滑块滑轨配合与所述安装架(7)滑动连接，所述电磁铁通过安装板(61)与所述安装架(7)滑动连接。