CN207840870U - 一种工件加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机械自动加工技术领域，具体公开了一种工件加工装置，其中，包括：工作台，工作台上设置有气缸安装板，工件加工装置还包括第一导杆气缸、第二导杆气缸、第一电机、基台和切削件，第一导杆气缸安装在安装板上，第一导杆气缸和第二导杆气缸通过气缸连接板连接，第一导杆气缸位于气缸连接板的上方，且第一导杆气缸的导杆与气缸连接板接触，第二导杆气缸位于气缸连接板的下方，且第二导杆气缸的活塞杆与气缸连接板接触，第二导杆气缸的导杆端与第一电机连接，切削件与第一电机的输出轴连接，基台位于第一电机的下方，基台用于承载待加工工件。本实用新型提供的工件加工装置，结构简单，易于实现，实用性强，且能够适用于多种场合。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械自动加工技术领域，尤其涉及一种工件加工装置。
背景技术
在机械加工技术领域，经常使用到工件加工装置，但是现有技术的工件加工装置多结构复杂，适用范围窄。
因此，如何提供一种结构简单，可以适用多种工件的工件加工装置成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种工件加工装置，以解决现有技术中的问题。
作为本实用新型的一个方面，提供一种工件加工装置，其中，所述工件加工装置包括：工作台，所述工作台上设置有气缸安装板，所述工件加工装置还包括第一导杆气缸、第二导杆气缸、第一电机、基台和切削件，所述第一导杆气缸安装在所述安装板上，所述第一导杆气缸的缸筒与所述安装板平行，所述第一导杆气缸和所述第二导杆气缸通过气缸连接板连接，所述第一导杆气缸位于所述气缸连接板的上方，且所述第一导杆气缸的导杆与所述气缸连接板接触，所述第二导杆气缸位于所述气缸连接板的下方，且所述第二导杆气缸的活塞杆与所述气缸连接板接触，所述第二导杆气缸的导杆端与所述第一电机连接，所述切削件与所述第一电机的输出轴连接，所述基台位于所述第一电机的下方，所述基台用于承载待加工工件，所述第一电机能够在所述第一导杆气缸和所述第二导杆气缸的作用下将所述切削件朝向所述待加工工件运动。
优选地，所述工件加工装置还包括电机安装板，所述电机安装板包括横板和纵板，所述横板和所述纵板垂直连接，所述第二导杆气缸的导杆端与所述横板接触，所述第一电机平行于所述纵板安装。
优选地，所述基台包括支撑柱和基板，所述基板位于所述支撑柱上，且所述基板与所述支撑柱滑动连接，所述基板用于承载所述待加工工件。
优选地，所述工件加工装置还包括第二电机，所述第二电机安装于所述基台的基板的下侧，所述基板能够在所述第二电机的作用下沿朝向所述第一电机的方向运动。
优选地，所述气缸安装板包括安装横板和安装纵板，所述安装横板与所述安装纵板垂直连接，所述安装横板平行于所述工作台的上表面，且固定在所述工作台的上表面上，所述安装纵板用于安装所述第一导杆气缸。
优选地，所述工件加工装置还包括限位机构，所述限位机构位于所述工作台的下表面。
优选地，所述限位机构包括第三导杆气缸和第四导杆气缸，所述第三导杆气缸和所述第四导杆气缸垂直设置，所述第三导杆气缸平行于所述工作台的下表面设置，所述第四导杆气缸垂直于所述工作台的下表面设置，且所述第三导杆气缸的导杆端位于所述第四导杆气缸的缸筒位置处，所述第四导杆气缸的导杆端位于远离所述工作台的一端，所述第四导杆气缸的导杆端上设置有限位板，通过所述第三导杆气缸和所述第四导杆气缸的伸缩能够带动限位板实现限位。
优选地，所述限位机构还包括固定块，所述固定块位于所述第三导杆气缸和所述第四导杆气缸之间，所述固定块能够将所述第三导杆气缸和所述第四导杆气缸进行固定。
优选地，所述固定块位于所述第三导杆气缸的导杆端与所述第四导杆气缸的缸筒之间。
优选地，所述工件加工装置还包括多个支撑杆，所述多个支撑杆位于所述工作台下，所述支撑杆用于支撑所述工作台。
本实用新型提供的工件加工装置，结构简单，易于实现，实用性强，且能够适用于多种场合。
附图说明
附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型提供的工件加工装置的主视图。
图2为本实用新型提供的工件加工装置的侧视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指参考附图所示的上、下、左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。
作为本实用新型的一个方面，提供一种工件加工装置，其中，如图1和图2所示，所述工件加工装置包括：工作台11，所述工作台11上设置有气缸安装板2，所述工件加工装置还包括第一导杆气缸1、第二导杆气缸4、第一电机6、基台9和切削件7，所述第一导杆气缸1安装在所述安装板2上，所述第一导杆气缸1的缸筒与所述安装板2平行，所述第一导杆气缸1和所述第二导杆气缸4通过气缸连接板3连接，所述第一导杆气缸1位于所述气缸连接板3的上方，且所述第一导杆气缸1的导杆与所述气缸连接板3接触，所述第二导杆气缸4位于所述气缸连接板3的下方，且所述第二导杆气缸4的活塞杆与所述气缸连接板3接触，所述第二导杆气缸4的导杆端与所述第一电机6连接，所述切削件7与所述第一电机6的输出轴连接，所述基台9位于所述第一电机6的下方，所述基台9用于承载待加工工件，所述第一电机6能够在所述第一导杆气缸1和所述第二导杆气缸4的作用下将所述切削件7朝向所述待加工工件运动。
本实用新型提供的工件加工装置，结构简单，易于实现，实用性强，且能够适用于多种场合。
具体地，为了实现所述第一电机6的安装，所述工件加工装置还包括电机安装板5，所述电机安装板5包括横板和纵板，所述横板和所述纵板垂直连接，所述第二导杆气缸4的导杆端与所述横板接触，所述第一电机6平行于所述纵板安装。
作为所述基台9的具体实施方式，所述基台9包括支撑柱和基板，所述基板位于所述支撑柱上，且所述基板与所述支撑柱滑动连接，所述基板用于承载所述待加工工件。
具体地，为了便于工件加工，且提高效率，所述工件加工装置还包括第二电机10，所述第二电机10安装于所述基台9的基板的下侧，所述基板能够在所述第二电机10的作用下沿朝向所述第一电机6的方向运动。
作为所述气缸安装板2的具体实施方式，所述气缸安装板2包括安装横板和安装纵板，所述安装横板与所述安装纵板垂直连接，所述安装横板平行于所述工作台的上表面，且固定在所述工作台的上表面上，所述安装纵板用于安装所述第一导杆气缸1。
为了便于在工件加工时实现限位，所述工件加工装置还包括限位机构8，所述限位机构8位于所述工作台的下表面。
作为所述限位机构8的具体实施方式，所述限位机构8包括第三导杆气缸和第四导杆气缸，所述第三导杆气缸和所述第四导杆气缸垂直设置，所述第三导杆气缸平行于所述工作台的下表面设置，所述第四导杆气缸垂直于所述工作台的下表面设置，且所述第三导杆气缸的导杆端位于所述第四导杆气缸的缸筒位置处，所述第四导杆气缸的导杆端位于远离所述工作台的一端，所述第四导杆气缸的导杆端上设置有限位板，通过所述第三导杆气缸和所述第四导杆气缸的伸缩能够带动限位板实现限位。
优选地，所述限位机构还包括固定块，所述固定块位于所述第三导杆气缸和所述第四导杆气缸之间，所述固定块能够将所述第三导杆气缸和所述第四导杆气缸进行固定。
进一步优选地，所述固定块位于所述第三导杆气缸的导杆端与所述第四导杆气缸的缸筒之间。
为了实现对工作台11的支撑，所述工件加工装置还包括多个支撑杆12，所述多个支撑杆12位于所述工作台11下，所述支撑杆12用于支撑所述工作台11。
本实用新型提供的工件加工装置，通过气缸的下压使切削件靠近工件，两电机的同时运转，从而实现加工工件。
可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种工件加工装置，其特征在于，所述工件加工装置包括：工作台（11），所述工作台（11）上设置有气缸安装板（2），所述工件加工装置还包括第一导杆气缸（1）、第二导杆气缸（4）、第一电机（6）、基台（9）和切削件（7），所述第一导杆气缸（1）安装在所述安装板（2）上，所述第一导杆气缸（1）的缸筒与所述安装板（2）平行，所述第一导杆气缸（1）和所述第二导杆气缸（4）通过气缸连接板（3）连接，所述第一导杆气缸（1）位于所述气缸连接板（3）的上方，且所述第一导杆气缸（1）的导杆与所述气缸连接板（3）接触，所述第二导杆气缸（4）位于所述气缸连接板（3）的下方，且所述第二导杆气缸（4）的活塞杆与所述气缸连接板（3）接触，所述第二导杆气缸（4）的导杆端与所述第一电机（6）连接，所述切削件（7）与所述第一电机（6）的输出轴连接，所述基台（9）位于所述第一电机（6）的下方，所述基台（9）用于承载待加工工件，所述第一电机（6）能够在所述第一导杆气缸（1）和所述第二导杆气缸（4）的作用下将所述切削件（7）朝向所述待加工工件运动。
2.根据权利要求1所述的工件加工装置，其特征在于，所述工件加工装置还包括电机安装板（5），所述电机安装板（5）包括横板和纵板，所述横板和所述纵板垂直连接，所述第二导杆气缸（4）的导杆端与所述横板接触，所述第一电机（6）平行于所述纵板安装。
3.根据权利要求1所述的工件加工装置，其特征在于，所述基台（9）包括支撑柱和基板，所述基板位于所述支撑柱上，且所述基板与所述支撑柱滑动连接，所述基板用于承载所述待加工工件。
4.根据权利要求3所述的工件加工装置，其特征在于，所述工件加工装置还包括第二电机（10），所述第二电机（10）安装于所述基台（9）的基板的下侧，所述基板能够在所述第二电机（10）的作用下沿朝向所述第一电机（6）的方向运动。
5.根据权利要求1至4中任意一项所述的工件加工装置，其特征在于，所述气缸安装板（2）包括安装横板和安装纵板，所述安装横板与所述安装纵板垂直连接，所述安装横板平行于所述工作台的上表面，且固定在所述工作台的上表面上，所述安装纵板用于安装所述第一导杆气缸（1）。
6.根据权利要求1至4中任意一项所述的工件加工装置，其特征在于，所述工件加工装置还包括限位机构（8），所述限位机构（8）位于所述工作台的下表面。
7.根据权利要求6所述的工件加工装置，其特征在于，所述限位机构（8）包括第三导杆气缸和第四导杆气缸，所述第三导杆气缸和所述第四导杆气缸垂直设置，所述第三导杆气缸平行于所述工作台的下表面设置，所述第四导杆气缸垂直于所述工作台的下表面设置，且所述第三导杆气缸的导杆端位于所述第四导杆气缸的缸筒位置处，所述第四导杆气缸的导杆端位于远离所述工作台的一端，所述第四导杆气缸的导杆端上设置有限位板，通过所述第三导杆气缸和所述第四导杆气缸的伸缩能够带动限位板实现限位。
8.根据权利要求7所述的工件加工装置，其特征在于，所述限位机构还包括固定块，所述固定块位于所述第三导杆气缸和所述第四导杆气缸之间，所述固定块能够将所述第三导杆气缸和所述第四导杆气缸进行固定。
9.根据权利要求8所述的工件加工装置，其特征在于，所述固定块位于所述第三导杆气缸的导杆端与所述第四导杆气缸的缸筒之间。
10.根据权利要求1至4中任意一项所述的工件加工装置，其特征在于，所述工件加工装置还包括多个支撑杆，所述多个支撑杆位于所述工作台下，所述支撑杆用于支撑所述工作台。
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| CN201721825025.0U CN207840870U (zh) | 2017-12-22 | 2017-12-22 | 一种工件加工装置 |
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| CN107900785A (zh) * | 2017-12-22 | 2018-04-13 | 无锡市创恒机械有限公司 | 一种工件加工装置 |
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2017
- 2017-12-22 CN CN201721825025.0U patent/CN207840870U/zh not_active Expired - Fee Related
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