CN209239697U - 一种玻璃打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及玻璃加工技术领域，公开了一种玻璃打磨装置，包括底座和壳体，壳体顶部的一侧设置有电机，电机的输出轴转动连接有升降机，升降机位于壳体的内部，升降机的下端设置有升降杆，升降杆的底端固定连接有连接盘，连接盘的下端固定连接有上真空槽，上真空槽的下方设置有下真空槽，下真空槽的下端固定连接有顶板，顶板底端的一侧通过万向节连接到底板上，底板固定放置在底座上，底板的底部设置有一对凸耳，凸耳上连接有轴，通过凸耳上的轴转动连接在底板的底面上，凸耳的下端连接有油压杆，油压杆的底端设置有油压缸，油压缸的底部通过垫块固定放置在底板上。优点是：环保性好、稳定性高、打磨速度快和操作简单。

Description

一种玻璃打磨装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工技术领域，具体是一种玻璃打磨装置。

背景技术

随着玻璃制造业的不断发展，玻璃被广泛应用于各行各业，玻璃切割后的毛边很尖锐，容易对人体造成划伤，存在安全隐患，因此需要对玻璃进行打磨处理。现有技术中，对玻璃的打磨处理通常是人工采用打磨机对玻璃进行手动打磨处理，效率极低。且在对玻璃进行打磨的过程中，不同工人的操作方式不同，砂轮会出现不同程度的磨损，会影响玻璃的打磨质量。打磨玻璃过程中出现的玻璃碎屑也会四处飞溅，严重危害工人的身体健康。目前市面上也开始出现部分自动打磨装置，但是打磨质量都不理想。

中国专利（公告号：CN 207684479 U，公告日：2018.08.03）公开了一种防尘玻璃打磨装置，包括打磨室、打磨台、固定构件、打磨构件、喷淋构件，所述打磨室侧壁开口，开口处铰接有挡板并由卡扣固定，打磨室底部外侧固接有支撑架，打磨室底部内侧连接有打磨台，打磨室底部外侧还固接有第一电机，第一电机的第一转动轴穿过打磨室底壁设置于打磨室内，所述第一转动轴顶部与打磨台底部固接，打磨室顶壁内侧还固接有固定构件，所述打磨构件固接于打磨室内侧上部，所述喷淋构件固接于打磨室内侧正对于所述打磨构件，能够自动对玻璃进行打磨，在打磨的过程中同时对砂轮进行喷淋降温，不仅能够提高打磨效率，还能提高打磨质量，且能避免玻璃碎屑飞溅影响周围工作环境。但是此装置，仅能对玻璃的边缘进行打磨，无法调整角度对于一些特殊形状的玻璃进行打磨；没有对装置产生的噪音进行处理；装置的稳定性不高，打磨效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种玻璃打磨装置，包括底座和壳体，壳体顶部的一侧设置有电机，电机的输出轴转动连接有升降机，升降机位于壳体的内部，升降机的下端设置有升降杆，升降杆的底端固定连接有连接盘，连接盘的下端固定连接有上真空槽，上真空槽的下方设置有下真空槽，所述的下真空槽的下端固定连接有顶板，顶板底端的一侧通过万向节连接到底板上，所述的万向节是实现变角度动力传递的机件，用于需要改变传动轴线方向的位置。底板固定放置在底座上，所述的底板的底部设置有一对凸耳，所述的凸耳上连接有轴，通过凸耳上的轴转动连接在底板的底面上，凸耳的下端连接有油压杆，油压杆的底端设置有油压缸，油压缸的底部通过垫块固定放置在底板上，通过油压杆与油压缸的配合来实现底板一侧的高度的变化，所述的万向节在进行支撑的同时也可进行角度的转变，当需要调整角度进行操作时，只要启动油压缸，由于下真空槽安装在底板上，底板的下端设置有万向节，在油压缸的推动下会倾斜到合适的角度后，关闭油压缸即可。

作为本实用新型进一步的方案：所述的壳体一外侧壁上设置有控制器。

作为本实用新型进一步的方案：通过升降机与升降杆的配合实现上真空槽的上下移动。上真空槽的顶部的一侧设置有第二抽真空装置，第二抽真空装置通过真空管对上真空槽进行工作。上真空槽的底端设置有若干个吸盘，吸盘设置为圆台型结构，

作为本实用新型进一步的方案：所述的下真空槽的顶端也设置有吸盘，上真空槽与下真空槽之间放置有玻璃；所述的下真空槽的右侧通过真空管连通有第一抽真空装置，第一抽真空装置设置在壳体的外侧壁上，通过上真空槽与下真空槽上吸盘的作用，将玻璃稳定的夹住。

作为本实用新型进一步的方案：所述的下真空槽的一侧设置有砂轮，砂轮对夹在上下真空槽之间的玻璃的一端进行打磨，砂轮由支撑柱支撑，支撑柱的底部固定安装在底座上。

作为本实用新型进一步的方案：所述的砂轮的上方设置有雾化喷头，雾化喷头的顶端连通有水管，水管穿过壳体与设置在壳体外侧壁上的水箱相连通。水管上设置有水泵。通过水泵将水箱中的水输送到雾化喷头，然后通过雾化喷头对砂轮进行喷洗，以降低砂轮在工作时产生的高温，提高砂轮的使用寿命。

作为本实用新型进一步的方案：所述的水泵、第一抽真空装置、第二抽真空装置和砂轮均与控制器电性连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述的顶板靠近砂轮的一侧的顶部上设置有标记杆，标记杆到砂轮的边缘设置为固定的距离，通过检测玻璃所处标记杆上方的位置，来确定在玻璃在打磨时打磨的量，从而避免打磨量过多，提高了装置的准确性。

作为本实用新型再进一步的方案：所述的壳体的内壁中，设置有隔音板，隔音板可有效的降低砂轮在工作时产生的噪音。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置上真空槽与下真空槽可以将待打磨的玻璃的稳定的夹住，提高装置的稳定性；通过设在顶板顶部的万向节与凸耳，可随意调节顶板的角度，方便对玻璃的边角进行打磨；通过设在壳体内部的隔音板，可有效的降低装置在使用时产生的噪音污染；通过设置标记杆来确定在玻璃在打磨时打磨的量，从而避免打磨量过多，提高了装置的准确性。

附图说明

图1为一种玻璃打磨装置的结构示意图。

图2为一种玻璃打磨装置中万向节的结构示意图。

图3为图1的A-A的俯剖视结构示意图。

其中：底座1，壳体2，隔音板3，底板4，垫块5，第一抽真空装置6，真空管7，下真空槽8，控制器9，吸盘10，玻璃11，上真空槽12，电机13，升降机14，升降杆15，连接盘16，标记杆17，雾化喷头18，水管19，水泵20，水箱21，砂轮22，支撑柱23，顶板24，万向节25，油压缸26，油压杆27，凸耳28，第二中抽真空装置29。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例一：

请参阅图1-3，一种玻璃打磨装置，包括底座1和壳体2。壳体2一外侧壁上设置有控制器9。壳体2顶部的一侧设置有电机13，电机13的输出轴转动连接有升降机14，升降机14位于壳体2的内部。升降机14的下端设置有升降杆15。升降杆15的底端固定连接有连接盘16，连接盘16的下端固定连接有上真空槽12。通过升降机14与升降杆15的配合实现上真空槽12的上下移动。上真空槽12的顶部的一侧设置有第二抽真空装置29，第二抽真空装置29通过真空管7对上真空槽12进行工作。上真空槽12的底端设置有若干个吸盘10，吸盘10设置为圆台型结构。上真空槽12的下方设置有下真空槽8，下真空槽8的顶端也设置有吸盘10。上真空槽12与下真空槽8之间放置有玻璃11。所述的下真空槽8的右侧通过真空管7连通有第一抽真空装置6，第一抽真空装置6设置在壳体2的外侧壁上。通过上真空槽12与下真空槽8上吸盘10的作用，将玻璃11稳定的夹住。所述的下真空槽8的下端固定连接有顶板24，顶板24底端的一侧通过万向节25连接到底板4上，所述的万向节25是实现变角度动力传递的机件，用于需要改变传动轴线方向的位置。底板4固定放置在底座1上。所述的底板4的底部设置有一对凸耳28，所述的凸耳28上连接有轴，通过凸耳28上的轴转动连接在底板4的底面上。凸耳28的下端连接有油压杆27，油压杆27的底端设置有油压缸26，油压缸26的底部通过垫块5固定放置在底板4上。通过油压杆27与油压缸26的配合来实现底板4一侧的高度的变化，所述的万向节25在进行支撑的同时也可进行角度的转变，当需要调整角度进行操作时，只要启动油压缸26，由于下真空槽8安装在底板4上，底板4的下端设置有万向节25，在油压缸26的推动下会倾斜到合适的角度后，关闭油压缸26即可。

所述的下真空槽8的一侧设置有砂轮22，砂轮22对夹在上下真空槽之间的玻璃11的一端进行打磨，砂轮22由支撑柱23支撑，支撑柱23的底部固定安装在底座1上。所述的砂轮22的上方设置有雾化喷头18，雾化喷头18的顶端连通有水管19，水管19穿过壳体2与设置在壳体2外侧壁上的水箱21相连通。水管19上设置有水泵20。通过水泵20将水箱21中的水输送到雾化喷头18，然后通过雾化喷头18对砂轮22进行喷洗，以降低砂轮22在工作时产生的高温，提高砂轮22的使用寿命。所述的水泵20、第一抽真空装置6、第二抽真空装置29和砂轮22均与控制器9电性连接。

本实用新型的工作原理是：首先通过第一抽真空装置6和第二抽真空装置29将上真空槽12和下真空槽8中的空气抽出。然后将待打磨的玻璃11放置在上下真空槽之间，通过上下真空槽中吸盘10的作用下，紧紧的夹住玻璃11。若需要对待打磨的玻璃11进行角度调整，启动油压缸26，由于下真空槽8安装在底板4上，底板4的下端设置有万向节25，在油压缸26的推动下会倾斜到合适的角度后，关闭油压缸26即可。然后在启动砂轮22对玻璃11的一端进行打磨，在打磨的过程中，通过水泵20将水箱21中的水通过水管19输送到雾化喷头18中，对砂轮22进行喷洒降温。

实施例二：

在实施例一的基础上，所述的顶板24靠近砂轮22的一侧的顶部上设置有标记杆17，标记杆17到砂轮22的边缘设置为固定的距离，通过检测玻璃11所处标记杆17上方的位置，来确定在玻璃11在打磨时打磨的量，从而避免打磨量过多，提高了装置的准确性。

实施例三：

在实施例一和实施二的基础上，所述的壳体2的内壁中，设置有隔音板3，隔音板3可有效的降低砂轮22在工作时产生的噪音。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (9)

1.一种玻璃打磨装置，包括底座（1）和壳体（2），壳体（2）顶部的一侧设置有电机（13），电机（13）的输出轴转动连接有升降机（14），升降机（14）位于壳体（2）的内部，升降机（14）的下端设置有升降杆（15），升降杆（15）的底端固定连接有连接盘（16），连接盘（16）的下端固定连接有上真空槽（12），上真空槽（12）的下方设置有下真空槽（8），下真空槽（8）的下端固定连接有顶板（24），其特征在于，顶板（24）底端的一侧通过万向节（25）连接到底板（4）上，底板（4）固定放置在底座（1）上，底板（4）的底部设置有一对凸耳（28），凸耳（28）上连接有轴，通过凸耳（28）上的轴转动连接在底板（4）的底面上，凸耳（28）的下端连接有油压杆（27），油压杆（27）的底端设置有油压缸（26），油压缸（26）的底部通过垫块（5）固定放置在底板（4）上。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃打磨装置，其特征在于，所述的壳体（2）一外侧壁上设置有控制器（9）。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃打磨装置，其特征在于，所述的上真空槽（12）的顶部的一侧设置有第二抽真空装置（29），上真空槽（12）的底端设置有若干个吸盘（10），吸盘（10）设置为圆台型结构。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃打磨装置，其特征在于，所述的下真空槽（8）的顶端也设置有吸盘（10），上真空槽（12）与下真空槽（8）之间放置有玻璃（11）；所述的下真空槽（8）的右侧通过真空管（7）连通有第一抽真空装置（6），第一抽真空装置（6）设置在壳体（2）的外侧壁上。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃打磨装置，其特征在于，所述的下真空槽（8）的一侧设置有砂轮（22），砂轮（22）对夹在上下真空槽之间的玻璃（11）的一端进行打磨，砂轮（22）由支撑柱（23）支撑，支撑柱（23）的底部固定安装在底座（1）上。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃打磨装置，其特征在于，所述的砂轮（22）的上方设置有雾化喷头（18），雾化喷头（18）的顶端连通有水管（19），水管（19）穿过壳体（2）与设置在壳体（2）外侧壁上的水箱（21）相连通，水管（19）上设置有水泵（20）。

7.根据权利要求6所述的一种玻璃打磨装置，其特征在于，所述的水泵（20）、第一抽真空装置（6）、第二抽真空装置（29）和砂轮（22）均与控制器（9）电性连接。

8.根据权利要求1所述的一种玻璃打磨装置，其特征在于，所述的顶板（24）靠近砂轮（22）的一侧的顶部上设置有标记杆（17），标记杆（17）到砂轮（22）的边缘设置为固定的距离。

9.根据权利要求1或2所述的一种玻璃打磨装置，其特征在于，所述的壳体（2）的内壁中，设置有隔音板（3）。