CN208601257U - 一种铜工艺品打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种铜工艺品打磨装置，包括机体，机体顶部中央位置设有冷却气体主管，冷却气体主管穿过机体内壁连接设有冷却气体支管，冷却气体支管下端设有若干连接管，连接管连接设有出气管，所述传动箱一侧设有液压升降装置，底座连接设有液压缸，液压缸下端连接设有液压升降杆，电机外壳内部设有步进电机，滑动杆上套设有滑筒，步进电机一侧连接设有滑筒，转轴连接设有固定块，固定块一侧设有打磨盘，动力箱底部中间位置设有底盘，底盘连接设有旋转电机，固定板连接设有旋转托盘，实现了铜工艺品打磨时固定旋转与可升降自由打磨的打磨盘，进一步提升了铜工艺品打磨的效率，打磨质量得到提升，固定螺栓与十字形凹槽的设置提升了装置的安全性。

Description

一种铜工艺品打磨装置

技术领域

本实用新型涉及铜产品加工装置领域，尤其涉及一种铜工艺品打磨装置。

背景技术

铜工艺品在制作过程中即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后即得具有一定形状、尺寸和性能的物件，在完成锻造后，上漆与喷涂前会对其进行打磨工序，铜工艺品打磨工序属于其中较为重要的程序，随着社会的不断发展，机械技工行业得到了快速的发展，通常铜工艺品在进行喷塑或喷漆前都会经过打磨处理。打磨处理，可以将铜工艺平品表面的铜锈、氧化膜等去除干净，便于后续喷塑或喷漆。目前使用的铜工艺品打磨装置主要存在以下缺陷：使用的打磨装置都是采用静止状态的打磨处理，需要大量操作人员跟进操作，进行铜工艺品的调整位置，角度，方位，操作人员体力消耗较大，打磨效率低下；铜工艺品在抛光打磨的过程中，铜工艺品与金属打磨盘大量进行接触，产生大量热量，铜工艺品遇热会产生表面变形，影响其质量，现有打磨装置并无专门的冷却装置，致使铜工艺品易形变，产品质量得不到保障；现有打磨中基本直接把铜工艺品放置在托盘上操作人员对其进行打磨，并无其它固定措施，铜工艺品在打磨过程中极易发生跌落等风险，威胁到操作人员人身安全。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对现有铜工艺品打磨装置结构简单导致的打磨效率低下，打磨用时较长，其内部并无专门的冷却装置导致铜工艺品表面在打磨时极易发生形变，影响最终产品质量，铜工艺品托盘上并无专门的保护固定措施，在打磨的过程中极易发生铜工艺品跌落等情况，产品成本风险较大等不足之处提供一种铜工艺品打磨装置。

本实用新型可通过以下方案进行实现：一种铜工艺品打磨装置包括机体，机体顶部中央位置设有冷却气体主管，所述冷却气体主管穿过机体内壁连接设有冷却气体支管，所述冷却气体支管下端设有若干连接管，所述连接管连接设有出气管，所述机体两侧均设有传动箱，所述传动箱一侧设有液压升降装置，所述液压升降装置包括底座，液压缸，液压升降杆，所述传动箱顶部设有底座，所述底座连接设有液压缸，所述液压缸下端连接设有液压升降杆，所述液压升降杆连接设有电机外壳，所述电机外壳内部设有步进电机，所述传动箱另一侧设有滑动杆，所述滑动杆上套设有滑筒，所述步进电机一侧连接设有滑筒，所述滑筒与传动箱连接处之间均设有弹簧，所述步进电机连接转轴贯穿滑筒，传动箱侧壁，机体侧壁设于机体内部，所述转轴连接设有固定块，固定块一侧设有打磨盘，所述机体底部固定连接设有动力箱，所述动力箱底部中间位置设有底盘，所述底盘连接设有旋转电机，所述旋转电机连接传动轴穿过机体底侧壁设于机体底部中间位置，所述传动轴连接设有固定板，所述固定板连接设有旋转托盘。

所述旋转托盘表面设有十字形凹槽，所述十字形凹槽，所述十字形凹槽上设有若干固定螺栓。

所述固定螺栓与十字形凹槽之间的连接方式为螺纹连接。

所述传动轴通过固定板与固定螺丝相固连接。

所述动力箱底部设有减震层，所述减震层采用弹性硅胶材料制成。

所述冷却气体支管为弧形。

本实用新型的有益效果：本实用新型一种铜工艺品打磨装置，通过机体两侧的液压升降装置连接打磨盘与底部的旋转托盘的设置，实现了铜工艺品打磨时固定旋转与可升降自由打磨的打磨盘，进一步提升了铜工艺品打磨的效率，打磨质量得到提升，装置工作时，机体顶部的冷却气体主管通入冷却气体，冷却气体主管将冷却气体输送给冷却气体支管，所述冷却气体支管将冷却气体通过连接管分别输送给出气管，机体两侧的打磨盘开始工作，液压升降装置同时工作，同时实现了打磨盘旋转，上下升降功能，进一步提升了铜工艺品打磨的效率，同时底部的旋转电机带动旋转托盘工作，根据铜工艺品底部的大小使用旋转托盘上的十字形凹槽与固定螺栓进行调节与固定，使铜工艺品在旋转的时候铜工艺品本身是固定的，提升了机体的安全性能，同时确保了操作人员的人身安全。

附图说明

图1为一种铜工艺品打磨装置的整体示意图。

图2为一种铜工艺品打磨装置的旋转托盘俯视示意图。

图3为一种铜工艺品打磨装置传动轴与旋转托盘连接结构示意图。

1-机体、2-冷却气体主管、3-冷却气体支管、4连接管、5-排气管、6-传动箱、7-液压升降装置、8-底座、9-液压缸、10-液压升降杆、11-电机外壳、12-步进电机、13-滑动杆、14-滑筒、15-转轴、16-固定块、17-打磨盘、18-动力箱、19-底盘、20-旋转电机、21-传动轴、22-固定板、23-旋转托盘、24-十字形凹槽、25-固定螺栓、26-固定螺丝、27-减震层、28-弹簧。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面 的描述。附图中给出了本实用新型实施例，但是本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供该实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-3，一种铜工艺品打磨装置包括机体1，机体1顶部中央位置设有冷却气体主管2，所述冷却气体主管2穿过机体内壁连接设有冷却气体支管3，所述冷却气体支管3为弧形，便于冷却气体更加集中对铜工艺品进行冷却，所述冷却气体支管3下端设有若干连接管4，所述连接管4连接设有出气管5，所述机体1两侧均设有传动箱6，所述传动箱6一侧设有液压升降装置7，所述液压升降装置7包括底座8，液压缸9，液压升降杆10，所述传动箱6顶部设有底座8，所述底座8连接设有液压缸9，所述液压缸9下端连接设有液压升降杆10，所述液压升降杆10连接设有电机外壳11，所述电机外壳11内部设有步进电机12，所述传动箱6另一侧设有滑动杆13，所述滑动杆13上套设有滑筒14，所述步进电机12一侧连接设有滑筒14，所述步进电机12连接转轴15贯穿滑筒14，所述滑筒14与传动箱6连接处之间均设有弹簧28，传动箱6侧壁，机体1侧壁设于机体1内部，所述转轴15连接设有固定块16，固定块16一侧设有打磨盘17，所述机体1底部固定连接设有动力箱18，所述动力箱18底部设有减震层27，所述减震层27采用弹性硅胶材料制成。所述动力箱18底部中间位置设有底盘19，所述底盘19连接设有旋转电机20，所述旋转电机20连接传动轴21穿过机体1底侧壁设于机体1底部中间位置，所述传动轴21连接设有固定板22，所述固定板22连接设有旋转托盘23，所述传动轴21通过固定板22，固定螺丝26与旋转托盘23相固连接，所述旋转托盘23表面设有十字形凹槽24，所述十字形凹槽24，所述十字形凹槽24上设有若干固定螺栓25，所述固定螺栓25与十字形凹槽24之间的连接方式为螺纹连接。

工作原理：装置工作时，机体1顶部的冷却气体主管2通入冷却气体，冷却气体主管2将冷却气体输送给冷却气体支管3，所述冷却气体支管3将冷却气体通过连接管4分别输送给出气管5，机体1两侧的打磨盘17开始工作，液压升降装置7同时工作，同时实现了打磨盘17旋转，上下升降功能，进一步提升了铜工艺品打磨的效率，同时底部的旋转电机20带动旋转托盘23工作，根据铜工艺品底部的大小使用旋转托盘23上的十字形凹槽24与固定螺栓25进行调节与固定，使铜工艺品在旋转的时候铜工艺品本身是固定的，提升了机体的安全性能，同时确保了操作人员的人身安全。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种铜工艺品打磨装置，包括机体（1），其特征在于：机体（1）顶部中央位置设有冷却气体主管（2），所述冷却气体主管（2）穿过机体内壁连接设有冷却气体支管（3），所述冷却气体支管（3）下端设有若干连接管（4），所述连接管（4）连接设有出气管（5），所述机体（1）两侧均设有传动箱（6），所述传动箱（6）一侧设有液压升降装置（7），所述液压升降装置（7）包括底座（8），液压缸（9），液压升降杆（10），所述传动箱（6）顶部设有底座（8），所述底座（8）连接设有液压缸（9），所述液压缸（9）下端连接设有液压升降杆（10），所述液压升降杆（10）连接设有电机外壳（11），所述电机外壳（11）内部设有步进电机（12），所述传动箱（6）另一侧设有滑动杆（13），所述滑动杆（13）上套设有滑筒（14），所述步进电机（12）一侧连接设有滑筒（14），所述滑筒（14）与传动箱（6）连接处之间均设有弹簧（28），所述步进电机（12）连接转轴（15）贯穿滑筒（14），传动箱（6）侧壁，机体（1）侧壁设于机体（1）内部，所述转轴（15）连接设有固定块（16），固定块（16）一侧设有打磨盘（17），所述机体（1）底部固定连接设有动力箱（18），所述动力箱（18）底部中间位置设有底盘（19），所述底盘（19）连接设有旋转电机（20），所述旋转电机（20）连接传动轴（21）穿过机体（1）底侧壁设于机体（1）底部中间位置，所述传动轴（21）连接设有固定板（22），所述固定板（22）连接设有旋转托盘（23）。

2.根据权利要求1所述的一种铜工艺品打磨装置，其特征在于：所述旋转托盘（23）表面设有十字形凹槽（24），所述十字形凹槽（24）上设有若干固定螺栓（25）。

3.根据权利要求2所述的一种铜工艺品打磨装置，其特征在于：所述固定螺栓（25）与十字形凹槽（24）之间的连接方式为螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种铜工艺品打磨装置，其特征在于：所述传动轴（21）通过固定板（22），固定螺丝（26）与旋转托盘（23）相固连接。

5.根据权利要求1所述的一种铜工艺品打磨装置，其特征在于：所述动力箱（18）底部设有减震层（27），所述减震层（27）采用弹性硅胶材料制成。

6.根据权利要求1所述的一种铜工艺品打磨装置，其特征在于：所述冷却气体支管（3）为弧形。