CN209239122U - 一种双工位枪钻安装座 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种双工位枪钻安装座，包括握把，固定板，调节螺栓，连接杆，存放管，开关控制缓冲板结构，固定插接座结构，防尘挤压管结构，连接环，挂接环，背带，手持杆，连接块，清理刷毛和橡胶套，所述的固定板分别焊接在握把的下端左右两侧；所述的调节螺栓贯穿握把上端中间位置开设的凹槽。本实用新型握把，固定板，安装板，固定座，顶紧螺栓，弧形固定片和梯形插接管的设置，有利于同时固定两个枪钻，方便同时进行双工位工作；波纹软管，橡胶管和收集袋的设置，有利于收集工作时产生的垃圾，防止垃圾污染工作环境，影响工作；连接板，滑动板和橡胶垫的设置，有利于同时控制枪钻进行工作，方便控制工作进度。

Description

一种双工位枪钻安装座

技术领域

本实用新型属于机械加工设备技术领域，尤其涉及一种双工位枪钻安装座。

背景技术

在机械加工中，经常会对零件钻孔，有时一个零件上会有多个孔需要加工，例如对于轴类零件，沿其轴向通常会设有多个不同位置的孔，而常见的钻床通常都只有一把刀具(钻头)，要对多个孔进行加工，就必须不停的移动工件，将孔位移动到钻头正下方，每钻一孔，调节一次位置，如此多次移动、装夹，容易出现误差。常见的钻孔设备如台钻，都只设有一个钻头，且由于自身结构的局限性也只能设置一个钻头，于是对于多孔加工，或者是较复杂结构的零件的孔加工，钻头根本无法到达钻孔位置，若是采用加工中心加工，则对于大尺寸的工件也具有很大的局限性。而枪钻是一种常见的钻孔设备，由于其特殊的结构形式，不能装夹固定到其它设备上使用，只能手持，因而在钻孔时会有晃动，加工精度较低，所以只被广泛地应用在加工精度较低的孔加工中。

中国专利公开号为CN206273440U，发明创造名称为一种枪钻安装座，包括用于夹紧枪钻的枪钻夹具和滑座；所述枪钻夹具包括夹具底座和设置在夹具底座上的尾座和夹套，所述夹套包括互相组合后可形成一个圆形的夹孔的上卡座和下卡座；所述尾座的圆弧凹槽与枪钻尾端的圆弧凸起相配合，将该圆弧凸起咬紧，枪钻钻头端的颈部被所述上卡座和下卡座夹紧，从而将枪钻装夹固定且其枪柄朝上；所述滑座包括滑座底板和设置在滑座底板上的滑枕，所述滑枕上设有可沿其自由滑动的滑块，滑块上固定有所述夹具底座，所述夹具底座的一端与第三液压杆相连。但是现有的枪钻安装座还存在着不能同时进行双工位工作，不能收集工作时产生的垃圾和不方便同时控制枪钻的问题。

因此，发明一种双工位枪钻安装座显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种双工位枪钻安装座，以解决现有的枪钻安装座存在着不能同时进行双工位工作，不能收集工作时产生的垃圾和不方便同时控制枪钻的问题。一种双工位枪钻安装座，包括握把，固定板，调节螺栓，连接杆，存放管，开关控制缓冲板结构，固定插接座结构，防尘挤压管结构，连接环，挂接环，背带，手持杆，连接块，清理刷毛和橡胶套，所述的固定板分别焊接在握把的下端左右两侧；所述的调节螺栓贯穿握把上端中间位置开设的凹槽；所述的连接杆分别焊接在握把的上端左右两侧；所述的存放管焊接在右侧设置的固定板的右侧下部；所述的开关控制缓冲板结构安装在握把的下端中间位置；所述的固定插接座结构分别安装在固定板的正表面中间；所述的防尘挤压管结构分别安装在固定板的左右两侧下部；所述的连接环贯穿连接杆上端中间位置开设的通孔；所述的挂接环挂接在连接环的上端外壁；所述的背带的两端分别缝接在挂接环的上端外壁；所述的手持杆插接在存放管内；所述的连接块焊接在手持杆的上端；所述的清理刷毛分别胶接在连接块的上端；所述的橡胶套套接在手持杆的下端外壁；所述的开关控制缓冲板结构包括连接板，缓冲杆，连接管，滑动板，缓冲弹簧，移动板和橡胶垫，所述的缓冲杆焊接在连接板的上端中间位置；所述的连接管焊接在移动板的下端中间位置；所述的滑动板横向插接在连接管内部开设的滑孔内；所述的缓冲弹簧的上端焊接在移动板的下端中间位置；所述的缓冲弹簧的下端焊接在滑动板的上端中间位置；所述的缓冲弹簧插接在连接管的内部中间位置；所述的橡胶垫分别胶接在连接板的上端左右两侧。

优选的，所述的移动板插接在握把下端开设的插接孔内部；所述的调节螺栓螺纹连接在移动板的上端中间位置。

优选的，所述的橡胶垫采用上端设置为弧形的橡胶垫。

优选的，所述的固定插接座结构包括安装板，固定座，顶紧螺栓，顶紧块，弧形固定片，锁紧螺栓和梯形插接管，所述的固定座焊接在安装板的正表面上部；所述的顶紧螺栓贯穿固定座的内部中间位置；所述的顶紧块胶接在顶紧螺栓的下端；所述的弧形固定片合页连接在安装板的正表面下部；所述的锁紧螺栓贯穿弧形固定片的右侧中间位置；所述的锁紧螺栓螺纹连接在安装板的正表面右侧下部；所述的梯形插接管焊接在安装板的正表面下部中间位置。

优选的，所述的安装板分别螺栓连接在固定板的正表面中间位置；所述的安装板和固定板的连接处设置有厚度为三毫米至五毫米的橡胶垫。

优选的，所述的顶紧块采用正方体的橡胶块；所述的梯形插接管的内壁胶接厚度为三毫米至五毫米的橡胶垫。

优选的，所述的防尘挤压管结构包括波纹软管，套接管，透明塑料布，橡胶管，收集袋和连接绳，所述的套接管胶接在波纹软管的上端；所述的透明塑料布缝接在套接管的正表面下部中间位置；所述的橡胶管胶接在波纹软管的右侧下部收集袋套接在收集袋的右侧外壁；所述的连接绳的一端胶接在波纹软管的右侧上部。

优选的，所述的连接绳的另一端分别胶接在固定板的左右两侧下部；所述的套接管套接在枪钻的下端外壁。

优选的，所述的波纹软管采用柔性的橡胶波纹管；所述的橡胶管采用柔性的橡胶管；所述的收集袋采用尼龙编织袋。

优选的，所述的背带采用纯棉编织带；所述的橡胶套采用外壁带有一字形防滑纹的橡胶套。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的握把，固定板，安装板，固定座，顶紧螺栓，弧形固定片和梯形插接管的设置，有利于同时固定两个枪钻，方便同时进行双工位工作。

2.本实用新型中，所述的波纹软管，橡胶管和收集袋的设置，有利于收集工作时产生的垃圾，防止垃圾污染工作环境，影响工作。

3.本实用新型中，所述的连接板，滑动板和橡胶垫的设置，有利于同时控制枪钻进行工作，方便控制工作进度。

4.本实用新型中，所述的安装板，固定座，顶紧螺栓，顶紧块和梯形插接管的设置，有利于更换枪钻，方便工作提高工作效率。

5.本实用新型中，所述的连接管，滑动板，缓冲弹簧和移动板的设置，有利于连接板复位，方便控制枪钻工作。

6.本实用新型中，所述的波纹软管和透明塑料布的设置，有利于观察枪钻的工作位置，防止工作位置发生偏差影响工作质量。

7.本实用新型中，所述的波纹软管，套接管和连接绳的设置，有利于防止波纹软管，防止工作时产生的垃圾污染工作环境。

8.本实用新型中，所述的连接板和橡胶垫的设置，有利于保护枪钻的开关，防止损坏枪钻的开关影响工作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的开关控制缓冲板结构的结构示意图。

图3是本实用新型的固定插接座结构的结构示意图。

图4是本实用新型的防尘挤压管结构的结构示意图。

图中：

1、握把；2、固定板；3、调节螺栓；4、连接杆；5、存放管；6、开关控制缓冲板结构；61、连接板；62、缓冲杆；63、连接管；64、滑动板；65、缓冲弹簧；66、移动板；67、橡胶垫；7、固定插接座结构；71、安装板；72、固定座；73、顶紧螺栓；74、顶紧块；75、弧形固定片；76、锁紧螺栓；77、梯形插接管；8、防尘挤压管结构；81、波纹软管；82、套接管；83、透明塑料布；84、橡胶管；85、收集袋；86、连接绳；9、连接环；10、挂接环；11、背带；12、手持杆；13、连接块；14、清理刷毛；15、橡胶套。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种双工位枪钻安装座，包括握把1，固定板2，调节螺栓3，连接杆4，存放管5，开关控制缓冲板结构6，固定插接座结构7，防尘挤压管结构8，连接环9，挂接环10，背带11，手持杆12，连接块13，清理刷毛14和橡胶套15，所述的固定板2分别焊接在握把1的下端左右两侧；所述的调节螺栓3贯穿握把1上端中间位置开设的凹槽；所述的连接杆4分别焊接在握把1的上端左右两侧；所述的存放管5焊接在右侧设置的固定板2的右侧下部；所述的开关控制缓冲板结构6安装在握把1的下端中间位置；所述的固定插接座结构7分别安装在固定板2的正表面中间；所述的防尘挤压管结构8分别安装在固定板2的左右两侧下部；所述的连接环9贯穿连接杆4上端中间位置开设的通孔；所述的挂接环10挂接在连接环9的上端外壁；所述的背带11的两端分别缝接在挂接环10的上端外壁；所述的手持杆12插接在存放管5内；所述的连接块13焊接在手持杆12的上端；所述的清理刷毛14分别胶接在连接块13的上端；所述的橡胶套15套接在手持杆12的下端外壁；所述的开关控制缓冲板结构6包括连接板61，缓冲杆62，连接管63，滑动板64，缓冲弹簧65，移动板66和橡胶垫67，所述的缓冲杆62焊接在连接板61的上端中间位置；所述的连接管63焊接在移动板66的下端中间位置；所述的滑动板64横向插接在连接管63内部开设的滑孔内；所述的缓冲弹簧65的上端焊接在移动板66的下端中间位置；所述的缓冲弹簧65的下端焊接在滑动板64的上端中间位置；所述的缓冲弹簧65插接在连接管63的内部中间位置；所述的橡胶垫67分别胶接在连接板61的上端左右两侧；使用时，把橡胶垫67设置在枪钻的开关下方位置，使用食指和中指勾住滑动板64，向上移动带动连接板61向上移动，使橡胶垫67和枪钻的开关接触推动枪钻的开关进行同时工作，方便控制枪钻工作的进度，需要暂停时，松开食指和中指，使缓冲弹簧65推动滑动板64带动连接板61向下移动，松开枪钻的开关，进行工作暂停。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的固定插接座结构7包括安装板71，固定座72，顶紧螺栓73，顶紧块74，弧形固定片75，锁紧螺栓76和梯形插接管77，所述的固定座72焊接在安装板71的正表面上部；所述的顶紧螺栓73贯穿固定座72的内部中间位置；所述的顶紧块74胶接在顶紧螺栓73的下端；所述的弧形固定片75合页连接在安装板71的正表面下部；所述的锁紧螺栓76贯穿弧形固定片75的右侧中间位置；所述的锁紧螺栓76螺纹连接在安装板71的正表面右侧下部；所述的梯形插接管77焊接在安装板71的正表面下部中间位置；更换枪钻时，松开顶紧螺栓73，使顶紧块74向上移动，松开锁紧螺栓76转动弧形固定片75，将枪钻取下，把需要更换的枪钻的下端插接在梯形插接管77的内部，转动顶紧螺栓73，使顶紧块74向下移动，顶紧枪钻，转动弧形固定片75把锁紧螺栓76拧紧，固定好枪钻进行工作，利用顶紧螺栓73和顶紧块74方便固定枪钻，有利于更换和安装枪钻。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的防尘挤压管结构8包括波纹软管81，套接管82，透明塑料布83，橡胶管84，收集袋85和连接绳86，所述的套接管82胶接在波纹软管81的上端；所述的透明塑料布83缝接在套接管82的正表面下部中间位置；所述的橡胶管84胶接在波纹软管81的右侧下部收集袋85套接在收集袋85的右侧外壁；所述的连接绳86的一端胶接在波纹软管81的右侧上部；工作中，使用套接管82套接在枪钻的下端外壁，通过透明塑料布83贯穿枪钻的工作位置，进行工作，通过橡胶管84将工作时产生的垃圾送入收集袋85的内部，防止污染工作环境，影响工作。

工作原理

本实用新型中，使用时，把橡胶垫67设置在枪钻的开关下方位置，使用食指和中指勾住滑动板64，向上移动带动连接板61向上移动，使橡胶垫67和枪钻的开关接触推动枪钻的开关进行同时工作，方便控制枪钻工作的进度，需要暂停时，松开食指和中指，使缓冲弹簧65推动滑动板64带动连接板61向下移动，松开枪钻的开关，进行工作暂停，更换枪钻时，松开顶紧螺栓73，使顶紧块74向上移动，松开锁紧螺栓76转动弧形固定片75，将枪钻取下，把需要更换的枪钻的下端插接在梯形插接管77的内部，转动顶紧螺栓73，使顶紧块74向下移动，顶紧枪钻，转动弧形固定片75把锁紧螺栓76拧紧，固定好枪钻进行工作，利用顶紧螺栓73和顶紧块74方便固定枪钻，有利于更换和安装枪钻，工作中，使用套接管82套接在枪钻的下端外壁，通过透明塑料布83贯穿枪钻的工作位置，进行工作，通过橡胶管84将工作时产生的垃圾送入收集袋85的内部，防止污染工作环境，影响工作。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种双工位枪钻安装座，其特征在于，该双工位枪钻安装座包括握把（1），固定板（2），调节螺栓（3），连接杆（4），存放管（5），开关控制缓冲板结构（6），固定插接座结构（7），防尘挤压管结构（8），连接环（9），挂接环（10），背带（11），手持杆（12），连接块（13），清理刷毛（14）和橡胶套（15），所述的固定板（2）分别焊接在握把（1）的下端左右两侧；所述的调节螺栓（3）贯穿握把（1）上端中间位置开设的凹槽；所述的连接杆（4）分别焊接在握把（1）的上端左右两侧；所述的存放管（5）焊接在右侧设置的固定板（2）的右侧下部；所述的开关控制缓冲板结构（6）安装在握把（1）的下端中间位置；所述的固定插接座结构（7）分别安装在固定板（2）的正表面中间；所述的防尘挤压管结构（8）分别安装在固定板（2）的左右两侧下部；所述的连接环（9）贯穿连接杆（4）上端中间位置开设的通孔；所述的挂接环（10）挂接在连接环（9）的上端外壁；所述的背带（11）的两端分别缝接在挂接环（10）的上端外壁；所述的手持杆（12）插接在存放管（5）内；所述的连接块（13）焊接在手持杆（12）的上端；所述的清理刷毛（14）分别胶接在连接块（13）的上端；所述的橡胶套（15）套接在手持杆（12）的下端外壁；所述的开关控制缓冲板结构（6）包括连接板（61），缓冲杆（62），连接管（63），滑动板（64），缓冲弹簧（65），移动板（66）和橡胶垫（67），所述的缓冲杆（62）焊接在连接板（61）的上端中间位置；所述的连接管（63）焊接在移动板（66）的下端中间位置；所述的滑动板（64）横向插接在连接管（63）内部开设的滑孔内；所述的缓冲弹簧（65）的上端焊接在移动板（66）的下端中间位置；所述的缓冲弹簧（65）的下端焊接在滑动板（64）的上端中间位置；所述的缓冲弹簧（65）插接在连接管（63）的内部中间位置；所述的橡胶垫（67）分别胶接在连接板（61）的上端左右两侧。

2.如权利要求1所述的双工位枪钻安装座，其特征在于，所述的移动板（66）插接在握把（1）下端开设的插接孔内部；所述的调节螺栓（3）螺纹连接在移动板（66）的上端中间位置。

3.如权利要求2所述的双工位枪钻安装座，其特征在于，所述的橡胶垫（67）采用上端设置为弧形的橡胶垫。

4.如权利要求1所述的双工位枪钻安装座，其特征在于，所述的固定插接座结构（7）包括安装板（71），固定座（72），顶紧螺栓（73），顶紧块（74），弧形固定片（75），锁紧螺栓（76）和梯形插接管（77），所述的固定座（72）焊接在安装板（71）的正表面上部；所述的顶紧螺栓（73）贯穿固定座（72）的内部中间位置；所述的顶紧块（74）胶接在顶紧螺栓（73）的下端；所述的弧形固定片（75）合页连接在安装板（71）的正表面下部；所述的锁紧螺栓（76）贯穿弧形固定片（75）的右侧中间位置；所述的锁紧螺栓（76）螺纹连接在安装板（71）的正表面右侧下部；所述的梯形插接管（77）焊接在安装板（71）的正表面下部中间位置。

5.如权利要求4所述的双工位枪钻安装座，其特征在于，所述的安装板（71）分别螺栓连接在固定板（2）的正表面中间位置；所述的安装板（71）和固定板（2）的连接处设置有厚度为三毫米至五毫米的橡胶垫。

6.如权利要求4所述的双工位枪钻安装座，其特征在于，所述的顶紧块（74）采用正方体的橡胶块；所述的梯形插接管（77）的内壁胶接厚度为三毫米至五毫米的橡胶垫。

7.如权利要求1所述的双工位枪钻安装座，其特征在于，所述的防尘挤压管结构（8）包括波纹软管（81），套接管（82），透明塑料布（83），橡胶管（84），收集袋（85）和连接绳（86），所述的套接管（82）胶接在波纹软管（81）的上端；所述的透明塑料布（83）缝接在套接管（82）的正表面下部中间位置；所述的橡胶管（84）胶接在波纹软管（81）的右侧下部收集袋（85）套接在收集袋（85）的右侧外壁；所述的连接绳（86）的一端胶接在波纹软管（81）的右侧上部。

8.如权利要求7所述的双工位枪钻安装座，其特征在于，所述的连接绳（86）的另一端分别胶接在固定板（2）的左右两侧下部；所述的套接管（82）套接在枪钻的下端外壁。

9.如权利要求7所述的双工位枪钻安装座，其特征在于，所述的波纹软管（81）采用柔性的橡胶波纹管；所述的橡胶管（84）采用柔性的橡胶管；所述的收集袋（85）采用尼龙编织袋。

10.如权利要求1所述的双工位枪钻安装座，其特征在于，所述的背带（11）采用纯棉编织带；所述的橡胶套（15）采用外壁带有一字形防滑纹的橡胶套。