CN209235708U - 电磁炉锅具和电磁炉炊具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种电磁炉锅具和电磁炉炊具，电磁炉锅具包括锅体、设有手柄的锅盖、控制板以及与所述控制板相连的采温组件，所述手柄内具有可容纳所述控制板和部分所述采温组件的容纳腔，所述容纳腔内设有导向定位机构，所述导向定位机构用于在所述控制板安装过程中对所述控制板起到导向定位作用，以使所述控制板沿着所述导向定位机构安装到预设位置，本实施例提供的电磁炉锅具解决了现有控制板在手柄内安装不方便以及需多次安装的技术问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种电磁炉锅具和电磁炉炊具。
背景技术
电磁炉炊具已成为一种广泛使用的烹饪器具，主要是利用电磁感应加热原理进行加热，一般由高频感应线圈盘(即励磁线圈)、控制器及铁磁材料锅底炊具等部分组成，使用时，线圈盘中通入交变电流，线圈周围便产生一交变磁场，交变磁场的磁力线大部分通过金属锅体，在锅底中产生大量涡流，从而产生烹饪所需的热。
目前，电磁炉炊具主要包括：电磁炉和放置在电磁炉上的锅具。其中，锅具包括用于盛装食材的锅体和盖设在锅体上的锅盖，锅盖上设有手柄，其中，为了对锅体内的问题进行准确检测，往往在手柄内会设有采温组件，其中，采温组件的采温探头穿过锅盖可伸入到锅具内，这样可以准确地检测到锅具内的温度，同时，为了对采温组件检测到的锅具温度进行处理，在手柄内设有控制板，控制板与采温组件相连，控制板上设有无线发送模块，无线发送模块将采温组件检测到的锅具温度发送给电磁炉，电磁炉内的无线接收模块接收无线发送模块发送的锅具温度，电磁炉内的主控单元根据接收到的锅具温度对线圈盘的加热功率进行调整。
然而，上述电磁炉炊具中，控制板在手柄内安装时，由于手柄内的空间往往较小，这样造成控制板在手柄内安装时装配极不方便，尤其当手柄内空间的深度较大时，安装过程中定位不准往往会出现多次安装的现象，使得控制板在手柄内的装配效率较低。
实用新型内容
为了解决背景技术中提到的电磁炉炊具中控制板在手柄内安装时安装不方便的至少一个问题，本实用新型提供一种控制板在手柄内安装方便的电磁炉锅具和电磁炉炊具。
本实用新型提供一种电磁炉锅具，包括锅体、设有手柄的锅盖、控制板以及与所述控制板相连的采温组件，所述手柄内具有可容纳所述控制板和部分所述采温组件的容纳腔，其中，
所述容纳腔内设有导向定位机构，所述导向定位机构用于在所述控制板安装过程中对所述控制板起到导向定位作用，以使所述控制板沿着所述导向定位机构安装到预设位置。
本实施例提供的电磁炉锅具，通过在所述容纳腔内设有导向定位机构，所述导向定位机构用于在所述控制板安装过程中对所述控制板起到导向定位作用，以使所述控制板沿着所述导向定位机构安装到预设位置，这样控制板在手柄的容纳腔中安装时，控制板在导向定位机构的导向及定位作用下顺利安装到容纳腔中，即使容纳腔中的空间较少，但是在导向定位机构的引导下，控制板可以顺利地完成安装，使得控制板的安装更加方便，而且安装过程中由于导向定位机构的导向作用使得控制板能够准确地安装到预设位置，不会出现多次安装的现象，与现有安装方式相比大大降低了控制板安装的难度，使得控制板安装更加方便且实现了控制板准确安装的目的，避免了现有技术中控制板安装过程中定位不准而出现多个安装的问题，因此，本实施例提供的电磁炉锅具实现了控制板在手柄内准确且方便的安装目的，从而提高了控制板在手柄内的装配效率，解决了现有控制板在手柄内安装不方便以及需多次安装的技术问题。
可选的，所述导向定位机构为导向定位柱，且所述导向定位柱设在所述容纳腔的内侧壁或底壁上。
可选的，所述导向定位柱的数量为至少两个，所述至少两个导向定位柱在所述容纳腔的内侧壁上相对设置。
可选的，所述控制板的外边缘开设与所述导向定位柱配合的缺口槽。
可选的，所述控制板的外轮廓与所述容纳腔的横截面轮廓形状相同。
可选的，所述导向定位柱朝向所述容纳腔顶端的一端到另一端的横截面面积逐渐增大。
可选的，所述手柄包括设置在所述锅盖上的手柄座和盖设在所述手柄座上的手柄盖，其中，所述手柄盖与所述手柄座的内表面围成所述容纳腔，所述导向定位机构设在所述手柄座的内壁上。
可选的，所述手柄座内设有支撑件，且所述支撑件的顶端低于所述导向定位机构的顶端，所述支撑件用于当所述控制板沿着所述导向定位机构安装到所述预设位置时对所述控制板进行支撑。
可选的，所述支撑件为间隔设置在所述手柄座内侧壁上的多个支撑脚。
可选的，所述支撑件为设在所述手柄座内侧壁上的环状支撑台。
本实用新型的构造以及它的其他目的及有益效果将会通过结合附图而对优选实施例的描述而更加明显易懂。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例一提供的电磁炉锅具中锅盖的拆分结构示意图；
图2为本实用新型实施例一提供的电磁炉锅具锅盖上手柄座的立体结构示意图；
图3为本实用新型实施例一提供的电磁炉锅具锅盖上手柄座的又一立体结构示意图；
图4为本实用新型实施例一提供的电磁炉锅具锅盖上手柄座的俯视结构示意图；
图5为本实用新型实施例一提供的电磁炉锅具锅盖上手柄座的剖面结构示意图；
图6为本实用新型实施例一提供的电磁炉锅具锅盖上手柄座的又一剖面结构示意图；
图7为本实用新型实施例一提供的电磁炉锅具中控制板的结构示意图；
图8为本实用新型实施例一提供的电磁炉锅具中控制板的剖面结构示意图；
图9为本实用新型实施例二提供的电磁炉锅具中锅盖的结构示意图；
图10为本实用新型实施例二提供的电磁炉锅具中锅盖的俯视结构示意图；
图11为本实用新型实施例二提供的电磁炉锅具中锅盖的侧面结构示意图；
图12为本实用新型实施例二提供的电磁炉锅具中锅盖的又一侧面结构示意图；
图13为本实用新型实施例二提供的电磁炉锅具中锅盖的剖面结构示意图；
图14为本实用新型实施例二提供的电磁炉锅具中锅盖上手柄座的剖面结构示意图。
附图标记说明：
10—锅盖；
20—手柄；
21—手柄盖；
22—手柄座；
201—容纳腔；
2011—底壁；
30—控制板；
301、302—元件；
31—外边缘；
32a、32b、33a、33b—缺口槽；
40—导向定位机构；
40a、40b—导向定位柱；
50—支撑件；
50a、50b、50c、50d—支撑台；
61—螺纹孔；
60a、60b—螺钉柱；
70—采温组件；
80—防溢探头。
具体实施方式
实施例一
图1为本实用新型实施例一提供的电磁炉锅具中锅盖的拆分结构示意图；
图2为本实用新型实施例一提供的电磁炉锅具锅盖上手柄座的立体结构示意图；图3为本实用新型实施例一提供的电磁炉锅具锅盖上手柄座的又一立体结构示意图；图4为本实用新型实施例一提供的电磁炉锅具锅盖上手柄座的俯视结构示意图；图5为本实用新型实施例一提供的电磁炉锅具锅盖上手柄座的剖面结构示意图；图6为本实用新型实施例一提供的电磁炉锅具锅盖上手柄座的又一剖面结构示意图；图7为本实用新型实施例一提供的电磁炉锅具中控制板的结构示意图；图8为本实用新型实施例一提供的电磁炉锅具中控制板的剖面结构示意图。
本实施例提供的电磁炉锅具具体可以为汤锅，也可以为煎锅，或者也可以为炒锅。
本实施例提供的电磁炉锅具如图1-8所示，包括：用于盛装液体的锅体和盖设在锅体上的锅盖10，锅盖10具有手柄20，其中，为了对锅具对温度进行检测，还包括：采温组件70，且为了将采温组件70检测到的温度发送给加热装置或者智能终端，还包括与采温组件70相连的且具有无线发送功能的控制板30，其中，本实施例中，为了对控制板30和采温组件70进行安装，手柄20内具有可容纳控制板30和采温组件70一端的容纳腔201，即本实施例中，控制板30和采温组件70的一端位于手柄20的容纳腔201中，其中，采温组件70为了对锅具内温度进行检测，所以采温组件70的一端位于容纳腔201中，另一端(即采温端)伸入锅具内。
其中，本实施例中，锅盖10上设有蒸汽出孔，锅体内食材加热产生的蒸汽可以顺畅的从该蒸汽出孔排出，避免锅体内汽压过大而发生危险。
其中，现有技术中，控制板30在容纳腔201中安装时，由于容纳腔201的空间往往较小，所以控制板30在容纳腔201中装配时不方便，尤其当容纳腔201的深度较大时，在装配过程中，由于控制板30无法定位，所以易出现安装过程中安装不到位需多次进行安装的情况。
为此，为了解决现有技术控制板30装配过程中装配不方便的问题，本实施例中，具体的，如图2-5所示，在容纳腔201内设有导向定位机构40，导向定位机构40用于在控制板30安装过程中对控制板30起到导向定位作用，以使控制板30沿着导向定位机构40安装到预设位置，即本实施例中，控制板30在容纳腔201中安装时，控制板30在导向定位机构40的导向作用下完成安装，通过导向定位机构40对控制板30的导向以及定位的作用，确保了控制板30可以准确地安装到预设位置，避免了现有技术中安装不方便以及多次安装的问题。
其中，本实施例中，控制板30在容纳腔201中的预设位置具体根据实际需求进行设定，预设位置可以为容纳腔201的底端，也可以为容纳腔201的中部，或者容纳腔201的中上部位置，即预设位置可以为容纳腔201中的任意位置。
其中，本实施例中，导向定位机构40在容纳腔201中设置，具体的，导向定位机构40可以沿着容纳腔201的内侧壁设置，这样控制板30在导向定位机构40的引导下沿着容纳腔201的侧壁向下顺利地完成安装，或者本实施例中，导向定位机构40直接设置在容纳腔201的底壁2011上，这样控制板30在导向定位机构40的导向作用下准确地安装到预设位置。
其中，本实施例中，导向定位机构40在容纳腔201中设置时，导向定位机构40具体可以通过卡接、焊接、胶水粘合等方式进行固定在容纳腔201中，或者导向定位机构40与手柄20内部的容纳腔201内壁之间一体成型。
其中，本实施例中，导向定位机构40具体可以为导向定位柱，控制板30沿着导向定位柱安装到容纳腔201中，或者本实施例中，导向定位机构40也可以为导向侧面，控制板30沿着导向侧面安装到容纳腔201的预设位置，或者导向定位机构40还可以为容纳腔201中用于与螺钉连接的螺钉柱。
本实施例提供的电磁炉锅具，通过在容纳腔201内设有导向定位机构40，导向定位机构40用于在控制板30安装过程中对控制板30起到导向定位作用，以使控制板30沿着导向定位机构40安装到预设位置，这样控制板30在手柄20的容纳腔201中安装时，控制板30在导向定位机构40的导向及定位作用下顺利安装到容纳腔201中，即使容纳腔201中的空间较少，但是在导向定位机构40的引导下，控制板30可以顺利地完成安装，使得控制板30的安装更加方便，而且安装过程中由于导向定位机构40的导向作用使得控制板30能够准确地安装到预设位置，不会出现多次安装的现象，与现有安装方式相比大大降低了控制板30安装的难度，使得控制板30安装更加方便且实现了控制板30准确安装的目的，避免了现有技术中控制板30安装过程中定位不准而出现多个安装的问题，因此，本实施例提供的电磁炉锅具实现了控制板30在手柄20内准确且方便的安装目的，从而提高了控制板30在手柄20内的装配效率，解决了现有控制板30在手柄20内安装不方便以及多次安装的技术问题。
其中，本实施例中，导向定位机构40具体为导向定位柱，且导向定位柱设在容纳腔201的内侧壁或底壁2011上，本实施例中，如图2-6所示，导向定位柱具体设在容纳腔201的内侧壁上，控制板30在安装时，沿着导向定位柱向容纳腔201中安装，在导向定位柱的引导下控制板30顺利地装配到预设位置。
其中本实施例中，导向定位柱在容纳腔201的内侧壁上设置时，导向定位柱可以从容纳腔201的顶端延伸到容纳腔201的底端，这样控制板30沿着导向定位柱可以安装到容纳腔201的底端，或者导向定位柱可以从容纳腔201的顶端延伸到控制板30的所需安装的位置即可，例如，控制板30需安装到容纳腔201的中部，则导向定位柱从容纳腔201的顶端延伸到容纳腔201的中部即可，导向定位柱需保证将控制板30引导到预设安装位置。
其中，本实施例中，当导向定位机构40为导向定位柱时，为了增强导向定位柱对控制板30的导向定位作用，本实施例中，导向定位柱的数量为至少两个，至少两个导向定位柱在容纳腔201的内侧壁上相对设置，例如，至少两个导向定位柱中的一个设在容纳腔201的一面内侧壁上，则另一个导向定位柱设置在容纳腔201的相对的另一面内侧壁上，这样相对的至少两个导向定位柱可以对控制板30的至少两个相对位置进行导向定位，使得控制板30在安装过程中不易发生定位不准的问题，控制板30可以准确地定位到预设位置。
其中，本实施例中，如图2-6所示，导向定位柱的数量为两个，分别为导向定位柱40a和导向定位柱40b，但是需要说明的是，导向定位柱的数量还可以为3个或4个等，具体数量根据实际需求进行设置。
其中，本实施例中，导向定位机构40为导向定位柱时，导向定位柱具体可以为方柱，即导向定位柱的外表面的方形柱面，或者导向定位柱具体可以为圆柱或者半圆柱，即导向定位柱的外表面为圆弧面。
其中，本实施例中，为了使得控制板30与导向定位柱之间导向及定位作用更好，本实施例中，如图7所示，控制板30的外边缘31开设与导向定位柱的外表面配合的缺口槽，具体的，由于容纳腔201内只设置了导向定位柱40a和导向定位柱40b，所以，如图7所示，控制板30的外边缘31上开设了缺口槽32a和缺口槽32b，其中，缺口槽32a可以与导向定位柱40a对应，缺口槽32b与导向定位柱40b对应，安装时，控制板30的缺口槽分别与导向定位柱对准，在缺口槽与导向定位柱的配合下，控制板30在安装过程中被限定在特定的区域中，不易出现位置跑偏的现象，即定位更准确，其中，本实施例中，缺口槽的形状具体根据导向定位柱的外表面形状设置。
其中，本实施例中，如图2-7所示，控制板30的外轮廓与容纳腔201的横截面轮廓形状相同，即控制板30的形状与容纳腔201的截面形状保持一致，这样可以方便控制板30在容纳腔201中的安装，同时，通过将控制板30的形状与容纳腔201的截面形状保持一致，控制板30的外边缘31可以向容纳腔201的侧壁延伸，使得控制板30的面积增大，这样控制板30上可以分布更多的元器件，控制板30的功能更多。
其中，本实施例中，控制板30在导向定位机构40的导向定位作用下安装时，为了使得导向定位机构40同时对控制板30起到不断卡紧直至控制板30无法继续移动的作用，本实施例中，导向定位结构朝向容纳腔201顶端的一端到另一端的横截面面积逐渐增大，即导向定位结构从顶端到底端逐渐增大，这样控制板30开始安装时，导向定位结构对控制板30只起到导向定位作用个，随着控制板30向下安装，导向定位机构40逐渐将控制板30卡紧，直到控制板30无法继续向下移动，此时，导向定位机构40起到将控制板30卡紧的目的，控制板30在导向定位机构40上卡住固定。
其中，本实施例中，需要说明的是，导向定位机构40在容纳腔201内壁的顶端延伸到底端分布时，若控制板30的预设位置高于容纳腔201的底端，此时导向定位机构40只要从顶端到控制板30的预设位置逐渐增大即可(如图5所示)，不需要导向定位机构40从顶端到底端逐渐增大。
其中，本实施例中，当导向定位机构40为导向定位柱，且导向定位柱为圆柱时，则导向定位柱从顶端到底端的外径逐渐增大，即导向定位柱为圆台柱，当导向定位柱为方柱时，则导向定位柱从顶端到底端的外周长逐渐增大，例如，导向定位柱为棱台。
其中，为了方便控制板30在手柄20的容纳腔201中进行安装，本实施例中，手柄20包括与锅盖10相连的手柄座22和盖设在手柄座22上的手柄盖21，即手柄20由两部分组成，分别为手柄座22和手柄盖21，其中，手柄座22设置在锅盖10上，手柄盖21位于手柄座22上，且手柄盖21与手柄座22的内表面围成容纳腔201，其中，本实施例中，导向定位机构40设在手柄座22的内壁上，具体的，如图5所示，导向定位机构40可以位于手柄座22的内侧壁上，或者导向定位机构40也可以位于手柄座22的底壁2011上，安装时，首先将手柄座22固定在锅盖10上，将采温组件70的采温端穿过手柄座22和锅盖10深入锅具内，采温组件70的另一端位于容纳腔201内，然后将控制板30与采温组件70相连，接着将控制板30上的缺口槽与手柄座22内的导向定位机构40对准，然后控制板30沿着导向定位机构40安装到预设位置，控制板30安装完成时，将手柄盖21盖设在手柄座22上，手柄20安装完成。
其中，本实施例中，手柄座22与锅盖10之间具体通过螺钉可拆卸相连，手柄盖21与手柄座22之间通过卡接、螺纹连接或者螺钉连接。
其中，本实施例中，如图2-4所示，手柄盖21与手柄座22之间具体通过螺钉进行连接，具体的，在手柄座22的内侧壁上设置螺钉柱，螺钉柱上开设与螺钉外螺纹匹配的内螺纹孔，安装时，螺钉穿过手柄盖21与手柄座22上的螺钉柱进行紧固连接，其中，如图3所示，手柄座22内分别设有螺钉柱60a和螺钉柱60b，螺钉柱60a和螺钉柱60b上分别开设螺纹孔61，其中本实施例中，螺钉柱60a和螺钉柱60b也可以对控制板30的安装起到定位导向作用，安装时，在螺钉柱60a、螺钉柱60b、导向定位柱40a和导向定位柱40b共同对控制板30起到导向定位作用，其中，本实施例中，如图7所示，控制板30的外缘上开设与螺钉柱60a和螺钉柱60b匹配的缺口槽33a和缺口槽33b，安装时，控制板30上的缺口槽32a、缺口槽32b、缺口槽33a和缺口槽33b分别与导向定位柱40a、导向定位柱40b、螺钉柱60a和螺钉柱60b对位，沿着导向定位柱40a、导向定位柱40b、螺钉柱60a和螺钉柱60b准确地安装到预设位置。
实施例二
图9为本实用新型实施例二提供的电磁炉锅具中锅盖的结构示意图，图10为本实用新型实施例二提供的电磁炉锅具中锅盖的俯视结构示意图，图11为本实用新型实施例二提供的电磁炉锅具中锅盖的侧面结构示意图，图12为本实用新型实施例二提供的电磁炉锅具中锅盖的又一侧面结构示意图，图13为本实用新型实施例二提供的电磁炉锅具中锅盖的剖面结构示意图，图14为本实用新型实施例二提供的电磁炉锅具中锅盖上手柄座的剖面结构示意图。
本实施例中，如图9-14所示，容纳腔201内设有可支撑控制板30的支撑件50，且支撑件50的顶端与容纳腔201的底壁2011之间的距离大于控制板30上最高元件的高度，这样在支撑件50的支撑作用下，使得控制板30在手柄20内安装后与容纳腔201的底壁2011之间具有一定的间隔，这样锅盖10的高温传递给容纳腔201的底壁2011时，由于控制板30与容纳腔201的底壁2011之间具有间隔，从而避免了高温对控制板30的影响，同时，本实施例中，由于支撑件50的顶端与容纳腔201的底壁2011之间的距离大于控制板30上最高元件的高度，这样控制板30的正反两面均安装元器件时，控制板30安装后，控制板30上的元器件不会抵接在容纳腔201的底壁2011上，即控制板30背面安装的元器件与容纳腔201的底壁2011之间也会存在一定的间隔，这样防止了容纳腔201底壁2011的高温对元器件的损坏，确保了控制板30的正常工作。
同时，本实施例中，通过设置支撑件50，且支撑件50的顶端与容纳腔201的底壁2011之间的距离大于控制板30上最高元件的高度，这样安装过程中，支撑件50对控制板30起到支撑作用，且控制板30的元器件与容纳腔201的底壁2011之间存在间隔，这样即使控制板30受到挤压，但是由于控制板30上元器件与容纳腔201底壁2011之间具有间隙，从而使得控制板30上元器件不易被挤坏，即本实施例中，通过设置支撑件50且支撑件50顶端与容纳腔201的底壁2011之间的距离大于控制板30上最高元件的高度时，可以有效防止控制板30下方的元器件被挤坏。
而且，本实施例中，通过设置支撑件50，这样控制板30安装在支撑件50上时，控制板30与容纳腔201的底壁2011之间空出一定的空间，此时可以将控制板30与采温组件70之间的导线放置在该空间中。
其中，本实施例中，需要说明的是，当控制板30上只有正面设置元器件时，由于控制板30的背面未设置元器件，此时支撑件50的顶端与容纳腔201的底壁2011之间的距离可以大于控制板30上最高元件的高度，或者也可以将支撑件50的顶端与容纳腔201的底壁2011之间的距离设置的只要能保证容纳腔201底壁2011的高温对控制板30的影响较小即可，即支撑件50的顶端与容纳腔201的底壁2011之间的距离可以不大于控制板30上最高元件的高度。
其中，本实施例中，如图8所示，控制板的正面设置了元件301，背面设置了元件302，即控制板30的正反均设有元件，而最高的元件可以位于控制板30的正面也可以位于背面。
因此，本实施例提供的电磁炉锅具，通过设置支撑件50，使得控制板30与容纳腔201的底壁2011之间具有间隔，这样与锅盖10接触的容纳腔201底壁2011在锅盖10高温传递下温度升高时，高温不易对控制板30造成影响，从而避免了控制板30受锅盖10传递的高温影响而使用寿命降低的问题，同时，支撑件50的顶端与容纳腔201的底壁2011之间的距离大于控制板30上最高元件的高度，这样控制板30背面设置的元器件底端与容纳腔201的底壁2011之间存在间隔，不会抵接，从而防止了温度升高的容纳腔201底壁2011对元器件的损坏，确保了控制板30的正常使用，同时支撑件50顶端与容纳腔201的底壁2011之间的距离大于控制板30上最高元件的高度时，可以有效防止控制板30下方的元器件在安装过程中被挤坏，而且通过设置支撑件50，使得控制板30与容纳腔201底壁2011之间节省处空余空间用于放置导线，因此，本实施例提供的电磁炉锅具，解决了现有技术控制板30由于受到锅盖10传递的高温影响而使用寿命降低的问题。
其中，本实施例中，支撑件50的顶端与容纳腔201的底壁2011之间的距离介于10-25mm，这样控制板30安装后，控制板30与容纳腔201之间的间隔为10-25mm，其中，本实施例中，支撑件50的顶端与容纳腔201的底壁2011之间的距离可以为10mm，或者支撑件50的顶端与容纳腔201的底壁2011之间的距离也可以为15mm。
其中，本实施例中，手柄20可以设置在锅盖10的中间位置，或者手柄20也可以设置在锅盖10靠近边缘的位置，其中，当手柄20设在锅盖10靠近边缘的位置时，手柄20往往呈倾斜设置，所以为了控制板30在倾斜的手柄20内安装方便，本实施例中，控制板30在容纳腔201中安装时也呈倾斜状，且控制板30的倾斜方向与手柄20的倾斜方向保持一致。
其中，本实施例中，支撑件50为间隔设置的多个支撑柱，其中，本实施例中，控制板30需倾斜设置时，具体的，多个支撑柱的高度不同以使控制板30在手柄20内呈倾斜状态，即本实施例中，多个支撑柱可以呈阶梯，这样控制板30放置在支撑柱上时，使得控制板30呈倾斜状态。
其中，本实施例中，多个支撑柱可以设置在容纳腔201的侧壁上，也可以设置在容纳腔201的底壁2011上。
其中，本实施例中，支撑件50还可以为支撑台，这样支撑台与控制板30之间的接触面积增大，从而使得控制板30在支撑台上安装时更加方便，其中，本实施例中，支撑台可以多个间隔设在容纳腔201中的台阶，或者支撑台可以为环状支撑台，同时，控制板30需倾斜设置时，支撑台的端面呈倾斜状，这样控制板30在支撑台上安装时，控制板30呈倾斜状，本实施例中，参见图4所示，分别设置了四个支撑台，分别为支撑台50a、支撑台50b、支撑台50c、支撑台50d，支撑台50a、支撑台50b、支撑台50c、支撑台50d分别对控制板30的四个位置进行支撑。
其中，为了进一步的防止锅盖10传递的热量对控制板30的影响，本实施例中，在控制板30与容纳腔201的底壁2011之间设有隔板，隔板用于将控制板30和容纳腔201的底壁2011隔开，这样当热量传递到容纳腔201的底壁2011时，在隔板的阻挡下热量不易传递给控制板30，从而使得控制板30免受高温影响，其中，本实施例中，隔板设置时，具体的可以将隔板放置在容纳腔201的底壁2011上，而且，当容纳腔201中设置隔板时，隔板上需开设可供采温组件70的引线穿过的通孔。
其中，本实施例中，隔板的形状与容纳腔201的横截面轮廓形状可以相同，同时，隔板朝向容纳腔201底壁2011的投影可以将容纳腔201的底壁2011全部覆盖住。
其中，本实施例中，隔板具体可以为铝板，这样隔板不仅起到阻挡热量向控制板30传递的作用，同时铝板还可以吸热，达到对容纳腔201底壁2011散热的作用，使得容纳腔201中的温度降低。
其中，本实施例中，手柄20包括手柄座22和手柄盖21时，其中，手柄座22设置在锅盖10上，手柄盖21位于手柄座22上，且手柄盖21与手柄座22的内表面围成容纳腔201，其中，本实施例中，支撑件50设在手柄座22的内壁上，具体的，如图14所示，支撑件50可以位于手柄座22的内侧壁上，或者支撑件50也可以位于手柄座22的底壁2011上，安装时，首先将手柄座22固定在锅盖10上，将采温组件70的采温端穿过手柄座22和锅盖10深入锅具内，采温组件70的另一端位于容纳腔201内，然后将控制板30与采温组件70相连，接着将控制板30放置在手柄座22内的支撑件50上，将手柄盖21盖设在手柄座22上，手柄20安装完成。
其中，本实施例中，手柄座22与锅盖10之间具体通过螺钉可拆卸相连，手柄盖21与手柄座22之间通过卡接、螺纹连接或者螺钉连接。
其中，本实施例中，如图14所示，手柄盖21与手柄座22之间具体通过螺钉进行连接，具体的，在手柄座22的内侧壁上设置螺钉柱，具体在手柄座内设置了螺钉柱60a和螺钉柱60b，螺钉柱60a和螺钉柱60b上开设与螺钉外螺纹匹配的螺纹孔61，安装时，螺钉穿过手柄盖21与手柄座22上的螺钉柱进行紧固连接，其中，螺钉柱的数量可以为多个，其中，本实施例中，螺钉柱可以对控制板30的安装起到定位导向作用，安装控制板30可以沿着螺钉柱置于支撑件50上。
其中，当锅具内烹煮容易起泡的食材时，烹煮过程中锅体内的食材容易起泡而溢出至台面上，导致烫伤等不安全事故的发生。为了使该锅具具有防溢功能，在上述实施例的基础上，本实施例中，还包括：与控制板30相连的防溢探头80，防溢探头80用于检测锅具内泡沫，起到防溢作用，防溢探头80的一端位于容纳腔201内，另一端伸入锅具内，防溢探头80检测泡沫的原理具体可以为当泡沫接触到检测末端时，泡沫作为一种导体将防溢探头80的两个电极实现导通，这样会存在微弱的导通电流，防溢探头80根据检测导通电流检测泡沫，若检测到导通电流则判断出泡沫接触到了检测末端，若没有检测到导通电流则判断出泡沫未接触到检测末端。
其中，本实施例中，防溢探头80和采温组件70安装时，锅具上分别开设可供防溢探头80和采温组件70穿过的开孔，同时，容纳腔201的底壁2011上也会开设可供防溢探头80和采温组件70穿过的通孔，防溢探头80和采温组件70与开孔和/或通孔之间均密封相连。
其中，本实施例中，采温组件70具体包括负温度系数热敏电阻(NegativeTemperature Coefficient，简称NTC)和包覆在NTC外部的金属外壳。
其中，本实施例中，锅盖10具体可以为玻璃锅盖，也可以为不锈钢锅盖，或者也可以为玻璃和不锈钢共同组成的锅盖。
实施例三
本实施例还提供一种电磁炉炊具，其中，电磁炉炊具至少包括电磁炉和上述实施例的电磁炉锅具，为了接收防溢探头80和采温组件70检测到的数据，电磁炉内设有无线接收模块，无线接收模块与电磁炉内的控制单元电性相连，无线接收模块用于接收上述实施例中控制板30上的无线发送模块发送的数据，控制单元根据无线接收模块接收到的数据对电磁炉的加热功率进行调整。
其中，本实施例中，电磁炉的其他机构可以参考现有电磁炉，本实施例中不再赘述。
本实施例提供的电磁炉炊具使用时，具体的，将盛装有食材的锅具放置在电磁炉的面板上，给电磁炉通电，此时会有高频的电流流过电磁炉的线圈盘，产生的磁力线切割锅体的底部，从而产生无数的小涡流，使锅体发热，进而加热锅体内的食材。加热过程中，采温组件70实时采集锅体内的蒸汽的温度，当然，采温组件70也可以采集锅体内液体的温度，然后将该温度传输至控制板30，控制板30通过发射模块将该温度信号发送给电磁炉上的接收模块，接收模块接收到该信号后反馈至控制单元，控制单元根据该温度信号具体调整电磁炉的加热功率、加热时长甚至加热膜式，从而控制锅内食物的温度，达到精确控温的目的，其中，本实施例中，发射模块将该温度信号也可以发送终端(例如用户的智能手机)，这样用户可以通过终端查看电磁炉和锅具的工作状态。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (11)
1.一种电磁炉锅具，包括锅体、设有手柄(20)的锅盖(10)、控制板(30)以及与所述控制板(30)相连的采温组件(70)，所述手柄(20)内具有可容纳所述控制板(30)和部分所述采温组件(70)的容纳腔(201)，其特征在于，
所述容纳腔(201)内设有导向定位机构(40)，所述导向定位机构(40)用于在所述控制板(30)安装过程中对所述控制板(30)起到导向定位作用，以使所述控制板(30)沿着所述导向定位机构(40)安装到预设位置。
2.根据权利要求1所述的电磁炉锅具，其特征在于，所述导向定位机构(40)为导向定位柱，且所述导向定位柱设在所述容纳腔(201)的内侧壁或底壁上。
3.根据权利要求2所述的电磁炉锅具，其特征在于，所述导向定位柱的数量为至少两个，所述至少两个导向定位柱在所述容纳腔(201)的内侧壁上相对设置。
4.根据权利要求3所述的电磁炉锅具，其特征在于，所述控制板(30)的外边缘(31)开设与所述导向定位柱配合的缺口槽(32a、32b)。
5.根据权利要求3所述的电磁炉锅具，其特征在于，所述控制板(30)的外轮廓与所述容纳腔(201)的横截面轮廓形状相同。
6.根据权利要求1-5任一所述的电磁炉锅具，其特征在于，所述导向定位机构(40)朝向所述容纳腔(201)顶端的一端到另一端的横截面面积逐渐增大。
7.根据权利要求1-5任一所述的电磁炉锅具，其特征在于，所述手柄(20)包括设置在所述锅盖(10)上的手柄座(22)和盖设在所述手柄座(22)上的手柄盖(21)，其中，所述手柄盖(21)与所述手柄座(22)的内表面围成所述容纳腔(201)，所述导向定位机构(40)设在所述手柄座(22)的内壁上。
8.根据权利要求7所述的电磁炉锅具，其特征在于，所述手柄座(22)内设有支撑件(50)，且所述支撑件(50)的顶端低于所述导向定位机构(40)的顶端，所述支撑件(50)用于当所述控制板(30)沿着所述导向定位机构(40)安装到所述预设位置时对所述控制板(30)进行支撑。
9.根据权利要求8所述的电磁炉锅具，其特征在于，所述支撑件(50)为间隔设置在所述手柄座(22)内侧壁上的多个支撑脚。
10.根据权利要求8所述的电磁炉锅具，其特征在于，所述支撑件(50)为设在所述手柄座(22)内侧壁上的环状支撑台。
11.一种电磁炉炊具，其特征在于，至少包括电磁炉和上述权利要求1-10任一所述的电磁炉锅具。
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