CN208301465U - 电磁炉锅具及其电磁炉炊具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电磁炉锅具及其电磁炉炊具，电磁炉锅具包括锅体(10)、手柄(70)和测温组件(20)，所述手柄(70)内设有控制板(50)，所述锅体(10)的锅底(11)设有包底片(100)，所述测温组件(20)的采温端(201)设在所述包底片(100)和所述锅底(11)之间，所述测温组件(20)远离所述采温端(201)的另一端伸入所述手柄(70)内与所述控制板(50)相连，本实用新型提供的电磁炉锅具解决了现有电磁炉炊具中在锅底安装温度传感器时由于需要在锅底开设安装孔造成温度传感器在锅底安装难度较大的问题。

Description

电磁炉锅具及其电磁炉炊具

技术领域

本实用新型涉及一种烹饪用具，特别涉及一种电磁炉锅具及其电磁炉炊具。

背景技术

电磁炉已成为一种广泛使用的烹饪器具，电磁炉是利用电磁感应加热原理制成的电气烹饪器具，由高频感应线圈盘(即励磁线圈)、控制器及铁磁材料锅底炊具等部分组成，使用时，线圈盘中通入交变电流，线圈周围便产生一交变磁场，交变磁场的磁力线大部分通过金属锅体，在锅底中产生大量涡流，从而产生烹饪所需的热，其中，为了在电磁炉使用过程中更好地控制加热功率，需要对加热锅具内的温度进行检测。

目前，专利(CN201079267Y)公开了一种可智能控温的电磁炉炊具，具体公开(如图1所示)：由带手柄3的锅具1和电磁炉具2组成，锅具1底部内侧设有温度传感器4，在锅具1上还设有测温电路5、无线信号发射电路6和直流电源7，温度传感器4、无线信号发射电路6和直流电源7分别与测温电路5电路连接，测温电路5、无线信号发射电路6和直流电源7隐藏安装在手柄3内；在电磁炉具2内设有与无线信号发射电路6相适应的无线信号接收电和控制电路，无线信号接收电路电路连接控制电路，电磁炉具2的加热器通过控制电路的输出信号控制，控制电路设有温度设定钮10，用来调节锅具1内需要达到的温度；控制电路设有温度显示器11，可同步显示锅具1内的即时温度，方便观察。

然而，上述电磁炉中，温度传感器4是位于锅具1底部内侧中，这样需在锅具1底部开设容纳温度传感器4的测温孔，但是当锅具的底部厚度较小时，在锅具的底部开设测温孔时难度较大，从而使得温度传感器在锅具1底部安装时的安装难度增大。

实用新型内容

为了解决背景技术中提到的电磁炉炊具中温度传感器在锅底底部安装时难度增大的至少一个问题，本实用新型提供一种采温组件易安装的电磁炉锅具及电磁炉炊具。

本实用新型提供一种电磁炉锅具，包括锅体、手柄和测温组件，所述手柄内设有控制板，其中：

所述锅体的锅底设有包底片，所述测温组件的采温端设在所述包底片和所述锅底之间，所述测温组件远离所述采温端的另一端伸入所述手柄内与所述控制板相连。

通过在锅底设置包底片，这样测温组件的采温端可以设在包底片和锅底之间，避免了在锅底上开设安装测温组件的安装孔，使得测温组件在锅底的安装难度大大降低，实现了测温组件在锅底安装简单的目的，因此，本实施例的电磁炉锅具，解决了现有电磁炉炊具中在锅底安装温度传感器时由于需要在锅底开设安装孔造成温度传感器在锅底安装难度较大的问题。

可选的，所述包底片与所述锅底之间设有导热片，且所述测温组件位于所述导热片和所述锅底之间。

可选的，所述导热片的外沿上开设豁口，且在所述豁口的底部上开设可容纳所述采温端的测温孔。

通过在导热片的外沿开设豁口，在豁口的底部开设能容纳采温端的测温孔，这样在采温端在锅底位置不变的情况下，在导热片上开设的测温孔的长度缩短，从而使得在导热片上开设测温孔的难度大大降低，测温孔更易在导热片上开设。

可选的，所述导热片上开设第一凹槽，所述锅底与所述第一凹槽对应的位置开设第二凹槽，所述第一凹槽和所述第二凹槽围成可容纳所述测温组件采温端的测温孔。

可选的，所述包底片外边缘设有向上延伸的外沿，所述外沿包覆在所述锅体的锅底外沿上，且所述包底片与所述测温孔对应的位置开设可供所述测温组件穿过的缺口。

可选的，所述包底片为不锈钢制成的底片。

可选的，所述包底片的厚度介于0.5mm-1.0mm。

可选的，所述导热片为铝片，且所述铝片的厚度介于3mm-5mm。

可选的，所述包底片的外沿与所述锅底之间通过焊接或压紧工艺固定相连，

本实用新型还提供一种电磁炉炊具，至少包括电磁炉和上述所述的电磁炉锅具。

通过包括上述电磁炉锅具，使得电磁炉炊具既实现了对烹煮过程的准确控制，同时降低了测温组件在锅底安装的难度。

本实用新型的构造以及它的其他实用新型目的及有益效果将会通过结合附图而对优选实施例的描述而更加明显易懂。

附图说明

图1是现有电磁炉炊具的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一提供的电磁炉锅具的俯视结构示意图；

图3是本实用新型实施例一提供的电磁炉锅具的剖面结构示意图；

图4是图3中A部分的放大示意图；

图5是A部分的又一放大示意图；

图6是本实用新型实施例一提供的电磁炉锅具的拆分结构示意图；

图7是本实用新型实施例一提供的电磁炉锅具的拆分剖面结构示意图；

图8是本实用新型实施例一提供的电磁炉锅具中的导热片的结构示意图；

图9是本实用新型实施例一提供的电磁炉锅具中的导热片的剖面结构示意图；

图10是本实用新型实施例一提供的电磁炉锅具中的包底片的结构示意图；

图11是本实用新型实施例一提供的电磁炉锅具中的包底片的剖面结构示意图；

图12是本实用新型实施例一提供的电磁炉锅具中测温组件的结构示意图；

图13是本实用新型实施例二提供的电磁炉炊具的剖面结构示意图。

附图标记说明：

电磁炉锅具-100；

锅体-10；

锅底-11；

测温组件-20；

外壳-21；

采温端-201；

开口端-202；

测温元件-22；

引线-23；

手柄座-40；

控制板-50；

供电单元-60；

手柄-70；

手柄盖-71；

导热片-90；

豁口-92；

测温孔-91；

第一凹槽-901；

第二凹槽-1101；

包底片-100；

缺口-1001；

外沿-1002；

电磁炉-200；

线圈盘-210；

温度传感器-220；

底壳-230；

面板-240；

上盖-250；

控制单元-260。

具体实施方式

实施例一

图2是本实用新型实施例一提供的电磁炉锅具的俯视结构示意图；图3是本实用新型实施例一提供的电磁炉锅具的剖面结构示意图；图4是图3中A部分的放大示意图；图5是A部分的又一放大示意图；图6是本实用新型实施例一提供的电磁炉锅具的拆分结构示意图；图7是本实用新型实施例一提供的电磁炉锅具的拆分剖面结构示意图；图8是本实用新型实施例一提供的电磁炉锅具中的导热片的结构示意图；图9是本实用新型实施例一提供的电磁炉锅具中的导热片的剖面结构示意图；图10是本实用新型实施例一提供的电磁炉锅具中的包底片的结构示意图；图11是本实用新型实施例一提供的电磁炉锅具中的包底片的剖面结构示意图；图12是本实用新型实施例一提供的电磁炉锅具中测温组件的结构示意图，如图2-12所示，电磁炉锅具包括：电磁炉锅具包括：锅体10和设在锅体10上的手柄70，手柄70内设有控制板50，还包括：与控制板50相连的测温组件20，测温组件20用于对锅体10的温度直接进行检测，并将检测获得的锅体10温度传输给控制板50，控制板50将测温组件20获得的锅体10温度传输给电磁炉内的控制单元，电磁炉内的控制单元根据锅体10的温度控制加热功率，例如若锅体10的温度较高，则可以控制电磁炉内的加热功率降低，若锅体10内的温度较低，则可以控制电磁炉内的加热功率增大，为了准确地获取锅体10内的温度，可以将测温组件20的采温端设在锅体10的锅底内，即测温组件20直接对锅体10的锅底温度进行检测，这样采温组件获得的锅体10温度与锅体10内的温度几乎接近，这样电磁率根据测温组件20检测到的温度对烹煮过程进行控制时可以实现对烹煮过程的准确控制，避免由于锅体10的温度检测不准确导致电磁炉内的控制单元出现误判现象。

但是若测温组件20的采温端设在锅体10的锅底11内时，这样需在锅底内可供容纳测温组件20采温端的安装孔，然而锅体10的锅底往往较薄，这样使得锅底内开设安装孔的难度增大，为此，本实施例中，为了降低测温组件20在锅底安装的难度，具体的，如图3-6所示，在锅体10的锅底11设有包底片100，且测温组件20的采温端201设在包底片100和锅底11之间，测温组件20远离采温端201的另一端伸入手柄70内与控制板50相连，本实施例中，由于测温组件20的采温端201可以设在锅底11和包底片100之间，从而避免了在锅底11开设用于安装测温组件20的安装孔，这样即使锅底11较薄，测温组件20在锅底11安装时难度较小，因此，通过包底片100的设置使得测温组件20在锅底11的安装难度大大降低。

本实施例提供的电磁炉锅具，通过在锅底11设置包底片100，这样测温组件20的采温端201可以设在包底片100和锅底11之间，避免了在锅底11上开设安装测温组件20的安装孔，使得测温组件20在锅底11的安装难度大大降低，实现了测温组件20在锅底11安装简单的目的，因此，本实施例的电磁炉锅具，解决了现有电磁炉炊具中在锅底11安装温度传感器时由于需要在锅底11开设安装孔造成温度传感器在锅底11安装难度较大的问题。

其中，本实施例中，由于电磁炉锅具在使用时需放置在电磁炉上进行加热，因此，包底片100具体为能到导磁的金属材料，这样在电磁炉加热过程中，锅底11才能被电磁炉加热，本实施例中，包底片100具体为不锈钢制成的底片，包底片100的厚度介于0.5mm-1.0mm，例如包底片100的厚度可以为0.8mm或者0.6mm等。

其中，本实施例中，当锅底11设置包底片100时，电磁炉锅具的锅底11相当于由两种材料组成，这样在传热过程中传热效果会有所降低，为了确保包底片100与锅底11之间较大的传热效率，本实施例，如图6所示，包底片100与锅底11之间设有导热片90，通过导热片90将包底片100的热量快速地传递给锅底11，使得锅体10内的加热效率更高，同时，本实施例中，为了能对锅底11的温度进行准确检测，具体的，将测温组件20的采温端201设置导热片90和锅底11之间，这样确保了测温组件20检测到的温度与锅底11的实际温度接近，锅体10温度检测更加准确。

其中，本实施例中，导热片90具体为铝片，且铝片的厚度介于3-5mm，例如，铝片的厚度可以为4mm。

其中，本实施例中，当测温组件20的采温端201设在导热片90和锅底11之间时，具体的，如图4所示，在导热片90上开设可容纳测温组件20采温端201的测温孔91，这样安装时，将测温组件20的采温端201直接插设在导热片90的测温孔91中即可对锅底11温度进行检测。

其中，本实施例中，在导热片90上开设测温孔91时，如图8-9所示，可以先在导热片90的外沿开设豁口92，在豁口92的底部开设能容纳采温端201的测温孔91，这样在采温端201在锅底11位置不变的情况下，在导热片90上开设的测温孔91的长度缩短，从而使得在导热片90上开设测温孔91的难度大大降低，测温孔91更易在导热片90上开设。

其中，在导热片90上开设测温孔91时，除了如图4所示的方式外，本实施例中，如图5所示，在导热片90上开设第一凹槽901，锅底11与第一凹槽901对应的位置开设第二凹槽1101，第一凹槽901和第二凹槽1101围成可容纳测温组件20采温端201的测温孔91，即本实施例中，测温孔91一部分位于导热片90上，另一部分位于锅底11上，本实施例中，只在锅底11开设一部分凹槽，所以与现有技术相比，仍然可以降低在锅底11开设安装孔的难度。

其中，本实施例中，如图10-11所示，包底片100外边缘设有向上延伸的外沿1002，这样当包底片100设在锅底11时，外沿1002可以包覆在锅体10的锅底11外沿上，在包底片100外沿1002的包裹作用下，导热片90被隐藏在包底片100和锅底11之间，同时包底片100外沿1002与锅底11固定连接时，导热片90夹持在包底片100和锅底11之间，即在包底片100外沿1002与锅底11连接时实现了导热片90在锅底11上固定的目的，其中，本实施例中，由于测温组件20的另一端需与控制板50相连，因此，包底片100的外沿1002包覆在锅底11外沿时，为使测温组件20穿过，如图10所示，包底片100与测温孔91对应的位置开设可供测温组件20穿过的缺口1001，安装时，测温组件20的采温端201穿过缺口1001伸入导热片90上的测温孔91中。

其中，本实施例中，包底片100的外沿1002与锅底11相连时，具体的，包底片100的外沿1002与锅底11之间可以通过焊接连接，或者通过压紧工艺固定相连。

其中，本实施例中，如图12所示，测温组件20包括：外壳21、引线23以及设在外壳21内的测温元件22，其中，外壳21设有测温元件22的一端置于导热片90的测温孔91中，即外壳21设有测温元件22的一端为采温端201，采温端201置于测温孔91中，测温元件22用于对锅底11的温度进行检测，如图8所示，外壳21的另一端(远离采温端201的一端)沿着锅体10的外壁伸入手柄70内且从装饰件30的开口33穿出，引线23的一端与测温元件22相连，引线23的另一端从外壳21的另一端穿出且与控制板50相连，即测温元件22通过引线23与控制板50相连，且为了便于与控制板50相连，引线23与控制板50相连的一端从外壳21的一端伸出，为了防止引线23从外壳21伸出的一端受到磁干扰，具体的，将在位于外壳21外部的引线23上包覆有防磁件，即引线23从外壳21伸出的一端上包覆有防磁件，这样当引线23与控制板50相连后，引线23从外壳21伸出的裸露部分被防磁件被覆盖，在防磁件的屏蔽作用下，引线23裸露在外的部分不易受到磁场干扰，从而确保了控制板50获得准确的锅体10温度。

其中，本实施例中，引线23从外壳21伸出的裸露部分在防磁件的保护作用下不易被磁场干扰，为使引线23位于外壳21内的部分在外壳21的保护作用下也不易被磁场干扰，本实施例中，具体的，外壳21为采用不锈钢材料制成的管体，或者也可以采用铁、铝或铜等金属材料制成的管体，同时，为了对测温元件22起到保护作用，本实施例中，如图12所示，外壳21为一端开口的中空管体，即，外壳21为中空管体，且中空管体的一端为封闭的，另一端为开口的，测温元件22位于中空管体远离开口的一端内，即测温元件22位于中空管体的封闭端内，由于测温元件22位于封闭端，因此，该封闭端为测温组件20的采温端201，引线23的一端与测温元件22相连，引线23的另一端从中空管体的开口端202穿出，安装时，如图12所示，采温端201伸入测温孔91中，开口端202沿着锅体10的外壁伸入手柄70内。

其中，本实施例中，手柄70在锅体10上设置时，具体的，手柄70通过手柄座40设在锅体10上，如图6-7所示，还包括：手柄座40，手柄座40的一端与手柄70相连，手柄座40的另一端与锅体10相连，手柄座40位于手柄70和锅体10之间，其中，手柄座40与锅体10之间具体通过螺钉连接、铆接或焊接进行固定连接，如图7所示，在锅体10上开设铆钉孔，在手柄座40上开设与铆钉孔对应的安装孔，安装时，铆钉穿过安装孔和铆钉孔将手柄座40与锅体10进行铆接，手柄座40与手柄70之间具体可以通过卡接、螺钉连接等可拆卸方式进行连接，其中，当手柄70通过手柄座40与锅体10进行连接时，测温组件20与控制板50连接的一端需首先伸入手柄座40内，然后穿过手柄座40与手柄70内的控制板50进行连接，因此，如图7所示，手柄座40内具有可供外壳21穿过的内腔，这样测温组件20的采温端201插设在测温孔91中国，测温组件20的另一端沿着锅体10外壁进入手柄座40的内腔中，并从手柄座40的内腔穿过进入手柄70内与控制板50相连。

其中，本实施例中，由于控制板50需设在手柄70内的，因此，手柄70内需设置放置控制板50的空间，如图7所示，具体的，在手柄70靠近手柄座40的一端上开设用于放置控制板50的腔体，且腔体与手柄座40的内腔相连通，这样测温组件20远离采温端201的另一端从手柄座40的内腔穿过进入手柄70的腔体中与控制板50进行连接，同时，如图6所示，腔体的顶端盖设有手柄盖71，这样当控制板50安装在腔体后，将手柄盖71安装在腔体的顶端，控制板50处于封闭的空间中，其中，手柄盖71与腔体顶端具体通过卡接或螺钉连接等方式可拆卸连接，当需要对控制板50进行检测时，将手柄盖71卸载下来，从腔体中取出控制板50。

其中，本实施例中，为保证控制板50上的元器件正常运行，需要为控制板50提供电源，因此，本实施例中，如图3-4所示，手柄70内的腔体内设有供电单元60，供电单元60与控制板50电性相连，供电单元60为控制板50提供电源，其中，本实施例中，供电单元60具体可以为电池，其中，电池具体可以设在控制板50上。

其中，本实施例中，由于控制板50接收到测温组件20检测到的锅体10温度时，需将锅体10温度发送给电磁炉内的控制单元，其中控制板50与控制单元之间具体通过两种方式进行通信，其中一种方法是通过手柄70内的控制板50与电磁炉内的控制单元通过电线连接进行通信(即有线方式通信)，另一种方法是通过无线传输方式进行通信，其中，当采用无线方式通信时，控制板50上还设有无线发送单元，相应的，电磁炉内控制单元上设有无线接收单元，控制板50当获取到测温组件20传输的锅体10温度时，控制板50控制无线发送单元将锅体10温度发送电磁炉内的控制单元，控制单元上的无线接收单元接收无线发送单元发送的锅体10温度信号，控制板50根据接收到的锅体10温度对加热功率进行调整。

实施例二

图13是本实用新型实施例二提供的电磁炉炊具的剖面结构示意图，本实施例提供一种电磁炉炊具，电磁炉炊具至少包括电磁炉200和上述实施例的电磁炉锅具100，其中，电磁炉锅具100的结构和工作原理可以参考上述实施例所记载的，本实施例中不再赘述，其中，如图13所示，电磁炉200包括底壳230、上盖250和面板240，其中，上盖250盖设在底壳230上，面板240盖设在上盖250上，且底壳230内设有控制单元260和线圈盘210，其中，线圈盘210的中心设有温度传感器220，该温度传感器220抵接在面板240的背面上，温度传感器220通过检测面板240的温度获得锅具的温度，其中，需要说明的是，本实施例中，测温元件22用于直接获得锅体10的锅底11温度，电磁炉200内的温度传感器220通过面板240温度间接获得锅具的温度，在实际应用中，控制单元260优选根据测温元件22检测到的温度对加热功率进行控制，只有当控制单元260无法获取到测温元件22检测到的锅体10温度时，电磁炉200内的控制单元260才根据温度传感器220检测到的温度对烹煮过程进行控制。

本实施例中，通过包括上述任一实施例的电磁炉锅具100，使得电磁炉炊具既实现了对烹煮过程的准确控制，同时降低了测温组件在锅底安装的难度。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种电磁炉锅具，包括锅体(10)、手柄(70)和测温组件(20)，所述手柄(70)内设有控制板(50)，其特征在于：

所述锅体(10)的锅底(11)设有包底片(100)，所述测温组件(20)的采温端(201)设在所述包底片(100)和所述锅底(11)之间，所述测温组件(20)远离所述采温端(201)的另一端伸入所述手柄(70)内与所述控制板(50)相连。

2.根据权利要求1所述的锅具，其特征在于：所述包底片(100)与所述锅底(11)之间设有导热片(90)，且所述测温组件(20)位于所述导热片(90)和所述锅底(11)之间。

3.根据权利要求2所述的锅具，其特征在于：所述导热片(90)的外沿上开设豁口(92)，且在所述豁口(92)的底部上开设可容纳所述采温端(201)的测温孔(91)。

4.根据权利要求2所述的锅具，其特征在于：所述导热片(90)上开设第一凹槽(901)，所述锅底(11)与所述第一凹槽(901)对应的位置开设第二凹槽(1101)，所述第一凹槽(901)和所述第二凹槽(1101)围成可容纳所述测温组件(20)采温端(201)的测温孔(91)。

5.根据权利要求3或4所述的锅具，其特征在于：所述包底片(100)外边缘设有向上延伸的外沿(1002)，所述外沿(1002)包覆在所述锅体(10)的锅底(11)外沿上，且所述包底片(100)与所述测温孔(91)对应的位置开设可供所述测温组件(20)穿过的缺口(1001)。

6.根据权利要求1-4任一所述的锅具，其特征在于：所述包底片(100)为不锈钢制成的底片。

7.根据权利要求1-4任一所述的锅具，其特征在于：所述包底片(100)的厚度介于0.5mm-1.0mm。

8.根据权利要求2-4任一所述的锅具，其特征在于：所述导热片(90)为铝片，且所述铝片的厚度介于3mm-5mm。

9.根据权利要求1-4任一所述的锅具，其特征在于：所述包底片(100)的外沿与所述锅底(11)之间通过焊接或压紧工艺固定相连，

10.一种电磁炉炊具，其特征在于：至少包括电磁炉(200)和上述权利要求1-9任一所述的电磁炉锅具(100)。