CN209207776U - 一种制备新型高分子管材用高速混合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械设备的技术领域，特别是涉及一种制备新型高分子管材用高速混合机，其可提高搅拌效果，增强使用效果；同时方便对电加热器件进行维修替换，提高使用性；且可对物料在加热搅拌过程中产生的蒸汽进行合理利用，节约能源，提高使用可靠性；包括底座、支架、工作箱、电动机、进料管、出料斗、排气管和搅拌棒，电动机的底部输出端上设置有传动轴；还包括连接轴和连接板，搅拌棒包括第一转动轴、多组第一搅拌叶、第二转动轴和多组第二搅拌叶，多组第二搅拌叶均位于多组第一搅拌叶右上方；还包括抽气机、第一输入管、第二输入管、输出管、进气管和处理件，抽气机设置在工作箱左端；排气管输出端与进气管连通。

Description

一种制备新型高分子管材用高速混合机

技术领域

本实用新型涉及机械设备的技术领域，特别是涉及一种制备新型高分子管材用高速混合机。

背景技术

众所周知，制备新型高分子管材用高速混合机是一种用于新型高分子管材生产过程中，对多种制备原材料进行混合的辅助装置，其在管材生产领域中得到广泛的使用；现有的制备新型高分子管材用高速混合机包括底座、支架、工作箱、电动机、进料管、出料斗、排气管和搅拌棒，支架设置在底座顶端，工作箱设置在支架上，工作箱内设置有工作腔，工作箱侧壁内部设置有连通腔，并在连通腔内设置有电加热板，进料管和出料斗分别设置在工作箱左端上侧和底端中部，且进料管和出料斗均与工作腔相通，进料管和出料斗上分别设置有单向阀和控制阀，电动机设置在工作箱顶端，电动机的底部输出端上设置有传动轴，搅拌棒位于工作腔内，且传动轴底端穿过工作箱并与搅拌棒顶端连接，排气管设置在工作箱顶端右侧；现有的制备新型高分子管材用高速混合机使用时先打开单向阀并将物料通过进料管输入到工作箱内，同时控制电动机带动传动轴上的搅拌棒进行转动，对物料进行搅拌，保证物料的充分混合，同时可在需要时控制电加热板进行加热，对工作箱内的混合的物料进行加热混合；现有的制备新型高分子管材用高速混合机使用中发现，搅拌棒位于工作箱中心区域，导致其对位于工作腔靠外区域物料的搅拌效果有限，使用效果有限；并且电加热板固定在工作箱侧壁连通腔内部，从而导致电加热板一旦发生损坏，则对其进行维修替换时均较为麻烦，使用性有限；且物料在加热搅拌过程中产生的蒸汽直接通过排气管排出，较为浪费，使用可靠性有限。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可提高搅拌效果，增强使用效果；同时方便对电加热器件进行维修替换，提高使用性；且可对物料在加热搅拌过程中产生的蒸汽进行合理利用，节约能源，提高使用可靠性的制备新型高分子管材用高速混合机。

本实用新型的一种制备新型高分子管材用高速混合机，包括底座、支架、工作箱、电动机、进料管、出料斗、排气管和搅拌棒，支架设置在底座顶端，工作箱设置在支架上，工作箱内设置有工作腔，工作箱侧壁内部设置有连通腔，进料管和出料斗分别设置在工作箱左端上侧和底端中部，且进料管和出料斗均与工作腔相通，进料管和出料斗上分别设置有单向阀和控制阀，电动机设置在工作箱顶端，电动机的底部输出端上设置有传动轴，搅拌棒位于工作腔内，排气管设置在工作箱顶端右侧；还包括连接轴和连接板，所述搅拌棒包括第一转动轴、多组第一搅拌叶、第二转动轴和多组第二搅拌叶，连接轴设置在传动轴底端，连接板顶端设置有通孔，且通孔内侧壁与连接轴上半区域外侧壁连接，所述第一转动轴和第二转动轴分别设置在连接板底端左半区域和右半区域处，多组第一搅拌叶和多组第二搅拌叶分别设置在第一转动轴下半区域外侧壁和第二转动轴下半区域外侧壁上，且多组第二搅拌叶均位于多组第一搅拌叶右上方；还包括抽气机、第一输入管、第二输入管、输出管、进气管和处理件，所述抽气机设置在工作箱左端，第一输入管和第二输入管分别设置在抽气机的底部输入端和顶部输出端上，且第二输入管输出端穿过工作箱左端上半区域并与连通腔相通，第一输入管输入端连通设置在处理件左端下侧，所述进气管连通设置在处理件右端上侧，输出管输入端穿过工作箱右端上半区域并与连通腔相通；所述排气管输出端与进气管连通。

本实用新型的一种制备新型高分子管材用高速混合机，所述处理件包括处理箱和过滤板，所述处理箱设置在底座顶端左部区域上，且出料斗输出端位于处理箱右上侧，所述处理箱内设置有处理腔，过滤板设置在处理腔内。

本实用新型的一种制备新型高分子管材用高速混合机，还包括上限位框和下限位框，所述上限位框和下限位框外侧壁均与处理箱上半区域内侧壁连接，且过滤板顶端外侧和底端外侧分别与上限位框底端和下限位框顶端接触。

本实用新型的一种制备新型高分子管材用高速混合机，还包括箱门，所述处理箱前端设置有取放口，箱门设置在取放口上。

本实用新型的一种制备新型高分子管材用高速混合机，还包括两组固定块，所述两组固定块分别设置在连接板顶端左半区域和右半区域上，第一转动轴和第二转动轴顶端均穿过连接板并分别与两组固定块底端连接。

本实用新型的一种制备新型高分子管材用高速混合机，还包括限位环，所述限位环设置在工作箱上半区域内侧壁上，限位环内侧壁上设置有环形滑槽，所述连接板外侧壁插入至环形滑槽内部。

本实用新型的一种制备新型高分子管材用高速混合机，还包括第一连接环和两组第一支杆，所述第一连接环套装在连接轴中部区域上，两组第一支杆分别设置在第一连接环左右两端上，且两组第一支杆分别与第一转动轴右端和第二转动轴左端下侧连接。

本实用新型的一种制备新型高分子管材用高速混合机，还包括两组第二连接环和两组第二支杆，所述两组第二连接环分别套装在连接轴上半区域和下半区域上，两组第二支杆分别设置在两组第二连接环上，且两组第二支杆分别与第二转动轴左端上侧和第一转动轴右端下侧连接。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：其可通过电动机带动连接板上的第一转动轴和第二转动轴同时进行转动，从而可对位于工作腔中部和外部区域以及上半区域和下半区域的物料进行搅拌，提高搅拌效果，增强使用效果；同时可通过使用高温气体加热的方式代替使用电加热板直接进行加热的方式，从而使电加热器位于外界，从而方便对电加热器件进行维修替换，提高使用性；且可通过将排气管与进气管连通，从而将物料在加热搅拌过程中产生的蒸汽输入到进气管内进行再次利用，节约能源，提高使用可靠性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的外部示意图；

图3是图1的A部局部放大图；

附图中标记：1、底座；2、支架；3、工作箱；4、电动机；5、进料管；6、出料斗；7、排气管；8、传动轴；9、连接轴；10、连接板；11、第一转动轴；12、第一搅拌叶；13、第二搅拌叶；14、抽气机；15、第一输入管；16、第二输入管；17、输出管；18、进气管；19、处理箱；20、过滤板；21、上限位框；22、箱门；23、固定块；24、限位环；25、第一连接环；26、第二连接环；27、第二支杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图3所示，本实用新型的一种制备新型高分子管材用高速混合机，包括底座1、支架2、工作箱3、电动机4、进料管5、出料斗6、排气管7和搅拌棒，支架2设置在底座1顶端，工作箱3设置在支架2上，工作箱3内设置有工作腔，工作箱3侧壁内部设置有连通腔，进料管5和出料斗6分别设置在工作箱3左端上侧和底端中部，且进料管5和出料斗6均与工作腔相通，进料管5和出料斗6上分别设置有单向阀和控制阀，电动机4设置在工作箱3顶端，电动机4的底部输出端上设置有传动轴8，搅拌棒位于工作腔内，排气管7设置在工作箱3顶端右侧；还包括连接轴9和连接板10，搅拌棒包括第一转动轴11、多组第一搅拌叶12、第二转动轴和多组第二搅拌叶13，连接轴9设置在传动轴8底端，连接板10顶端设置有通孔，且通孔内侧壁与连接轴9上半区域外侧壁连接，第一转动轴11和第二转动轴分别设置在连接板10底端左半区域和右半区域处，多组第一搅拌叶12和多组第二搅拌叶13分别设置在第一转动轴11下半区域外侧壁和第二转动轴下半区域外侧壁上，且多组第二搅拌叶13均位于多组第一搅拌叶12右上方；还包括抽气机14、第一输入管15、第二输入管16、输出管17、进气管18和处理件，抽气机14设置在工作箱3左端，第一输入管15和第二输入管16分别设置在抽气机14的底部输入端和顶部输出端上，且第二输入管16输出端穿过工作箱3左端上半区域并与连通腔相通，第一输入管15输入端连通设置在处理件左端下侧，进气管18连通设置在处理件右端上侧，输出管17输入端穿过工作箱3右端上半区域并与连通腔相通；排气管7输出端与进气管连通；其可通过电动机带动连接板上的第一转动轴和第二转动轴同时进行转动，从而可对位于工作腔中部和外部区域以及上半区域和下半区域的物料进行搅拌，提高搅拌效果，增强使用效果；同时可通过使用高温气体加热的方式代替使用电加热板直接进行加热的方式，从而使电加热器位于外界，从而方便对电加热器件进行维修替换，提高使用性；且可通过将排气管与进气管连通，从而将物料在加热搅拌过程中产生的蒸汽输入到进气管内进行再次利用，节约能源，提高使用可靠性。

本实用新型的一种制备新型高分子管材用高速混合机，处理件包括处理箱19和过滤板20，处理箱19设置在底座1顶端左部区域上，且出料斗6输出端位于处理箱19右上侧，处理箱19内设置有处理腔，过滤板20设置在处理腔内；其可通过过滤板对输入气体中的杂质进行过滤，增强使用效果。

本实用新型的一种制备新型高分子管材用高速混合机，还包括上限位框21和下限位框，上限位框21和下限位框外侧壁均与处理箱19上半区域内侧壁连接，且过滤板20顶端外侧和底端外侧分别与上限位框21底端和下限位框顶端接触；其可增强过滤板在处理箱内的稳固性。

本实用新型的一种制备新型高分子管材用高速混合机，还包括箱门22，处理箱19前端设置有取放口，箱门22设置在取放口上；其可方便对过滤板进行拿取替换，提高使用性。

本实用新型的一种制备新型高分子管材用高速混合机，还包括两组固定块23，两组固定块23分别设置在连接板10顶端左半区域和右半区域上，第一转动轴11和第二转动轴顶端均穿过连接板10并分别与两组固定块23底端连接；其可增强第一转动轴和第二转动轴的稳固性。

本实用新型的一种制备新型高分子管材用高速混合机，还包括限位环24，限位环24设置在工作箱3上半区域内侧壁上，限位环24内侧壁上设置有环形滑槽，连接板10外侧壁插入至环形滑槽内部；其可增强连接板在工作箱内的稳固性。

本实用新型的一种制备新型高分子管材用高速混合机，还包括第一连接环25和两组第一支杆，第一连接环25套装在连接轴9中部区域上，两组第一支杆分别设置在第一连接环25左右两端上，且两组第一支杆分别与第一转动轴11右端和第二转动轴左端下侧连接；其可增强第一转动轴和第二转动轴与连接轴间的稳固性，同时可通过第一支杆进行辅助搅拌，提高使用性。

本实用新型的一种制备新型高分子管材用高速混合机，还包括两组第二连接环26和两组第二支杆27，两组第二连接环26分别套装在连接轴9上半区域和下半区域上，两组第二支杆27分别设置在两组第二连接环26上，且两组第二支杆27分别与第二转动轴左端上侧和第一转动轴11右端下侧连接；其可增强第一转动轴和第二转动轴与连接轴间的稳固性，同时可通过第二支杆进行辅助搅拌，提高使用性。

本实用新型的一种制备新型高分子管材用高速混合机，其在使用时先将进气管和输出管分别与蒸汽输入机构和气体处理机构连接，之后打开单向阀并将物料通过进料管输入到工作箱内，同时控制电动机带动带动连接板上的第一转动轴和第二转动轴同时进行转动，从而对位于工作腔中部和外部区域以及上半区域和下半区域的物料进行搅拌，保证物料的充分混合，同时可在需要时向进气管内输入高温蒸汽，使高温蒸汽在通过过滤板进行过滤处理后通过抽气机抽入至连通腔内部，使蒸汽的热量通过连通腔传至工作箱对物料进行间接加热，从而对工作箱内的混合的物料进行加热混合；上述过程中，可将物料在加热搅拌过程中产生的蒸汽通过排气管输入到进气管内进行再次利用，节约能源，提高使用可靠性。

本实用新型的一种制备新型高分子管材用高速混合机，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义；并且上述各部件的型号不限，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，且电动机是现有设计和技术，本案对其没有任何的技术改进，抽气机为市面常见设备，自带控制模块和电线，插电即可使用，未改变其内部结构。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种制备新型高分子管材用高速混合机，包括底座(1)、支架(2)、工作箱(3)、电动机(4)、进料管(5)、出料斗(6)、排气管(7)和搅拌棒，支架(2)设置在底座(1)顶端，工作箱(3)设置在支架(2)上，工作箱(3)内设置有工作腔，工作箱(3)侧壁内部设置有连通腔，进料管(5)和出料斗(6)分别设置在工作箱(3)左端上侧和底端中部，且进料管(5)和出料斗(6)均与工作腔相通，进料管(5)和出料斗(6)上分别设置有单向阀和控制阀，电动机(4)设置在工作箱(3)顶端，电动机(4)的底部输出端上设置有传动轴(8)，搅拌棒位于工作腔内，排气管(7)设置在工作箱(3)顶端右侧；其特征在于，还包括连接轴(9)和连接板(10)，所述搅拌棒包括第一转动轴(11)、多组第一搅拌叶(12)、第二转动轴和多组第二搅拌叶(13)，连接轴(9)设置在传动轴(8)底端，连接板(10)顶端设置有通孔，且通孔内侧壁与连接轴(9)上半区域外侧壁连接，所述第一转动轴(11)和第二转动轴分别设置在连接板(10)底端左半区域和右半区域处，多组第一搅拌叶(12)和多组第二搅拌叶(13)分别设置在第一转动轴(11)下半区域外侧壁和第二转动轴下半区域外侧壁上，且多组第二搅拌叶(13)均位于多组第一搅拌叶(12)右上方；还包括抽气机(14)、第一输入管(15)、第二输入管(16)、输出管(17)、进气管(18)和处理件，所述抽气机(14)设置在工作箱(3)左端，第一输入管(15)和第二输入管(16)分别设置在抽气机(14)的底部输入端和顶部输出端上，且第二输入管(16)输出端穿过工作箱(3)左端上半区域并与连通腔相通，第一输入管(15)输入端连通设置在处理件左端下侧，所述进气管(18)连通设置在处理件右端上侧，输出管(17)输入端穿过工作箱(3)右端上半区域并与连通腔相通；所述排气管(7)输出端与进气管连通。

2.如权利要求1所述的一种制备新型高分子管材用高速混合机，其特征在于，所述处理件包括处理箱(19)和过滤板(20)，所述处理箱(19)设置在底座(1)顶端左部区域上，且出料斗(6)输出端位于处理箱(19)右上侧，所述处理箱(19)内设置有处理腔，过滤板(20)设置在处理腔内。

3.如权利要求2所述的一种制备新型高分子管材用高速混合机，其特征在于，还包括上限位框(21)和下限位框，所述上限位框(21)和下限位框外侧壁均与处理箱(19)上半区域内侧壁连接，且过滤板(20)顶端外侧和底端外侧分别与上限位框(21)底端和下限位框顶端接触。

4.如权利要求3所述的一种制备新型高分子管材用高速混合机，其特征在于，还包括箱门(22)，所述处理箱(19)前端设置有取放口，箱门(22)设置在取放口上。

5.如权利要求4所述的一种制备新型高分子管材用高速混合机，其特征在于，还包括两组固定块(23)，所述两组固定块(23)分别设置在连接板(10)顶端左半区域和右半区域上，第一转动轴(11)和第二转动轴顶端均穿过连接板(10)并分别与两组固定块(23)底端连接。

6.如权利要求5所述的一种制备新型高分子管材用高速混合机，其特征在于，还包括限位环(24)，所述限位环(24)设置在工作箱(3)上半区域内侧壁上，限位环(24)内侧壁上设置有环形滑槽，所述连接板(10)外侧壁插入至环形滑槽内部。

7.如权利要求6所述的一种制备新型高分子管材用高速混合机，其特征在于，还包括第一连接环(25)和两组第一支杆，所述第一连接环(25)套装在连接轴(9)中部区域上，两组第一支杆分别设置在第一连接环(25)左右两端上，且两组第一支杆分别与第一转动轴(11)右端和第二转动轴左端下侧连接。

8.如权利要求7所述的一种制备新型高分子管材用高速混合机，其特征在于，还包括两组第二连接环(26)和两组第二支杆(27)，所述两组第二连接环(26)分别套装在连接轴(9)上半区域和下半区域上，两组第二支杆(27)分别设置在两组第二连接环(26)上，且两组第二支杆(27)分别与第二转动轴左端上侧和第一转动轴(11)右端下侧连接。