CN208182627U - 一种用于仲钨酸铵生产的碱煮锅 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于仲钨酸铵生产的碱煮锅，包括底座，可更换搅拌叶结构，可调节控制板结构，过滤罐结构，碱液进口管，温度传感器，煮锅主体，放料管，进料管，蒸汽进管，蒸汽出管，挡块，加热室和固定座，所述的可更换搅拌叶结构螺栓连接在固定座的上表面中间位置；所述的可调节控制板结构螺栓连接在底座的上表面右侧位置。本实用新型漏液板和过滤网兜的设置，有利于对进入碱煮锅内的原料进行过滤，避免混入杂质，提高仲钨酸铵成品的纯度；套管的设置，有利于根据反应液容量的不同，更换搅拌叶的数量，满足搅拌的需要；温度传感器的设置，有利于随时的检测锅体内的温度，保证生产在安全可控的温度下进行。

Description

一种用于仲钨酸铵生产的碱煮锅

技术领域

本实用新型属于仲钨酸铵生产设备技术领域，尤其涉及一种用于仲钨酸铵生产的碱煮锅。

背景技术

钨，是一种金属元素，原子序号74，原子量183.84，刚灰色或银白色，硬度高，熔点高，常温下不受空气侵蚀；主要用途为制造灯丝和高速切削合金钢、超硬模具，也用于光学仪器，化学仪器。我国是世界上最大的钨储藏国。仲钨酸铵作为重要的钨产品之一，常被用于制造三氧化钨或蓝色氧化钨制金属钨粉，还用作制造偏钨酸铵及其他无化合物，用于石油化工行业做添加剂。随着高性能钨材料和钨合金的不断开发，高纯钨酸铵的应用前景更加广阔。

目前国内仲钨酸铵的生产工序流程为：以精钨矿为原料，通过“配矿球磨+碱煮+离子交换+蒸发结晶”等工序生产仲钨酸铵。其中作为第二步骤的碱煮是指将球磨所得的钨矿桨叶与氢氧化钠压煮，使其转变为仲钨酸铵溶液并净化。

中国专利公开号为CN205773424U，发明创造名称为一种高纯仲钨酸铵碱煮装置，包括碱煮罐Ⅰ和碱煮罐Ⅱ。所述碱煮罐Ⅰ和碱煮罐Ⅱ底端均为漏斗状，且最低端均设有排料管，该碱煮罐Ⅰ和碱煮罐Ⅱ内部底端均设有漏斗状过滤网，该漏斗状过滤网最低端均设有排料口，所述排料口与相应的排料管相互连接。该碱煮罐Ⅰ和碱煮罐Ⅱ内沿圆周等距设有四块扰流板，所述扰流板也设有充气夹层。所述碱煮罐Ⅰ设有的充气夹层通过总进气管Ⅰ连接调温箱Ⅰ。所述碱煮罐Ⅱ设有的充气夹层通过总进气管Ⅱ连接调温箱Ⅱ。所述碱煮罐Ⅱ还设有取料管Ⅱ。但是现有的用于仲钨酸铵生产的碱煮锅还存在着未对进料口设置过滤结构，缺少可更换的搅拌叶结构和控制板调节不方便的问题。

因此，发明一种用于仲钨酸铵生产的碱煮锅显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于仲钨酸铵生产的碱煮锅，以解决现有的用于仲钨酸铵生产的碱煮锅未对进料口设置过滤结构，缺少可更换的搅拌叶结构和控制板调节不方便的问题。一种用于仲钨酸铵生产的碱煮锅，包括底座，可更换搅拌叶结构，可调节控制板结构，过滤罐结构，碱液进口管，温度传感器，煮锅主体，放料管，进料管，蒸汽进管，蒸汽出管，挡块，加热室和固定座，所述的可更换搅拌叶结构螺栓连接在固定座的上表面中间位置；所述的可调节控制板结构螺栓连接在底座的上表面右侧位置；所述的过滤罐结构螺钉连接在煮锅主体的内部左上侧位置；所述的碱液进口管螺钉连接在煮锅主体的上表面右侧位置；所述的温度传感器螺钉连接在煮锅主体的内部右上侧位置；所述的煮锅主体螺栓连接在底座的上表面中间位置；所述的放料管螺纹连接在煮锅主体的右侧中间位置；所述的进料管螺纹连接在煮锅主体的左侧上部位置；所述的蒸汽进管螺纹连接在煮锅主体的左侧下部位置；所述的蒸汽出管螺纹连接在煮锅主体的右侧下部位置；所述的挡块分别螺钉连接在煮锅主体的内部左右两侧中间位置；所述的加热室一体化设置在煮锅主体的下部位置；所述的固定座焊接在煮锅主体的上表面中间位置；所述的可更换搅拌叶结构包括搅拌电机，吊环，搅拌杆，套管，搅拌叶，连接杆和调节螺栓，所述的吊环螺栓连接在搅拌电机的上表面中间位置；所述的搅拌杆联轴器连接在搅拌电机的输出轴上；所述的套管套接在搅拌杆的外表面；所述的搅拌叶焊接在连接杆的顶端；所述的连接杆分别螺钉连接在套管的左右两侧中间位置；所述的调节螺栓螺纹连接在套管的正表面中间位置。

优选的，所述的过滤罐结构包括过滤罐，挂环，挂钩，漏液板和过滤网兜，所述的挂环挂接在挂钩的外表面；所述的挂钩分别螺纹连接在过滤罐的内部左右两侧上部；所述的漏液板一体化设置在过滤罐的下表面；所述的过滤网兜胶接在挂环的下表面。

优选的，所述的可调节控制板结构包括控制板，显示器，中央处理器，调节螺钉，控制开关，伸缩杆和调节管，所述的控制板轴接在伸缩杆的上端；所述的显示器镶嵌在控制板的正表面上部中间位置；所述的中央处理器镶嵌在控制板的正表面中间位置；所述的调节螺钉螺纹连接在调节管的左侧上部位置；所述的控制开关镶嵌在控制板的正表面下部中间位置；所述的伸缩杆螺纹连接在调节管的上端。

优选的，所述的蒸汽进管通过加热室与蒸汽出管连通。

优选的，所述的搅拌杆贯穿固定座的内部中间位置；所述的搅拌杆与煮锅主体的相交处设置有密封圈。

优选的，所述的过滤罐设置在进料管的右端；所述的进料管通过过滤罐与放料管连通。

优选的，所述的漏液板具体采用带有通孔的不锈钢板。

优选的，所述的中央处理器具体采用型号为i5-2500的中央处理器。

优选的，所述的显示器具体采用液晶显示器。

优选的，所述的过滤网兜具体采用尼龙网兜。

优选的，所述的煮锅主体的外表面设置有保温层；所述的保温层具体采用保温棉层。

优选的，所述的温度传感器和显示器分别电性连接中央处理器；所述的控制开关电性连接搅拌电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的漏液板和过滤网兜的设置，有利于对进入碱煮锅内的原料进行过滤，避免混入杂质，提高仲钨酸铵成品的纯度。

2.本实用新型中，所述的套管的设置，有利于根据反应液容量的不同，更换搅拌叶的数量，满足搅拌的需要。

3.本实用新型中，所述的温度传感器的设置，有利于随时的检测锅体内的温度，保证生产在安全可控的温度下进行。

4.本实用新型中，所述的搅拌电机和挡块的设置，有利于对反应液进行充分的搅拌，保证反应的快速进行。

5.本实用新型中，所述的伸缩杆和调节管的设置，有利于根据操作人员身高的不同调节控制板的高度，方便操作人员的工作。

6.本实用新型中，所述的煮锅主体的外表面设置有保温层，有利于对煮锅起到保温作用的同时，又可以在煮锅遭受撞击时起到缓冲的作用，保护煮锅的安全。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可更换搅拌叶结构的结构示意图。

图3是本实用新型的过滤罐结构的结构示意图。

图4是本实用新型的可调节控制板结构的结构示意图。

图5是本实用新型的电气接线示意图。

图中：

1、底座；2、可更换搅拌叶结构；21、搅拌电机；22、吊环；23、搅拌杆；24、套管；25、搅拌叶；26、连接杆；27、调节螺栓；3、可调节控制板结构；31、控制板；32、显示器；33、中央处理器；34、调节螺钉；35、控制开关；36、伸缩杆；37、调节管；4、过滤罐结构；41、过滤罐；42、挂环；43、挂钩；44、漏液板；45、过滤网兜；5、碱液进口管；6、温度传感器；7、煮锅主体；8、放料管；9、进料管；10、蒸汽进管；11、蒸汽出管；12、挡块；13、加热室；14、固定座。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图5所示

本实用新型提供一种用于仲钨酸铵生产的碱煮锅，包括底座1，可更换搅拌叶结构2，可调节控制板结构3，过滤罐结构4，碱液进口管5，温度传感器6，煮锅主体7，放料管8，进料管9，蒸汽进管10，蒸汽出管11，挡块12，加热室13和固定座14，所述的可更换搅拌叶结构2螺栓连接在固定座14的上表面中间位置；所述的可调节控制板结构3螺栓连接在底座1的上表面右侧位置；所述的过滤罐结构4螺钉连接在煮锅主体7的内部左上侧位置；所述的碱液进口管5螺钉连接在煮锅主体7的上表面右侧位置；所述的温度传感器6螺钉连接在煮锅主体7的内部右上侧位置；所述的煮锅主体7螺栓连接在底座1的上表面中间位置；所述的放料管8螺纹连接在煮锅主体7的右侧中间位置；所述的进料管9螺纹连接在煮锅主体7的左侧上部位置；所述的蒸汽进管10螺纹连接在煮锅主体7的左侧下部位置；所述的蒸汽出管11螺纹连接在煮锅主体7的右侧下部位置；所述的挡块12分别螺钉连接在煮锅主体7的内部左右两侧中间位置；所述的加热室13一体化设置在煮锅主体7的下部位置；所述的固定座14焊接在煮锅主体7的上表面中间位置；所述的可更换搅拌叶结构2包括搅拌电机21，吊环22，搅拌杆23，套管24，搅拌叶25，连接杆26和调节螺栓27，所述的吊环22螺栓连接在搅拌电机21的上表面中间位置；所述的搅拌杆23联轴器连接在搅拌电机21的输出轴上；所述的套管24套接在搅拌杆23的外表面；所述的搅拌叶25焊接在连接杆26的顶端；所述的连接杆26分别螺钉连接在套管24的左右两侧中间位置；所述的调节螺栓27螺纹连接在套管24的正表面中间位置。

上述实施例中，具体的，所述的过滤罐结构4包括过滤罐41，挂环42，挂钩43，漏液板44和过滤网兜45，所述的挂环42挂接在挂钩43的外表面；所述的挂钩43分别螺纹连接在过滤罐41的内部左右两侧上部；所述的漏液板44一体化设置在过滤罐41的下表面；所述的过滤网兜45胶接在挂环42的下表面。

上述实施例中，具体的，所述的可调节控制板结构3包括控制板31，显示器32，中央处理器33，调节螺钉34，控制开关35，伸缩杆36和调节管37，所述的控制板31轴接在伸缩杆36的上端；所述的显示器32镶嵌在控制板31的正表面上部中间位置；所述的中央处理器33镶嵌在控制板31的正表面中间位置；所述的调节螺钉34螺纹连接在调节管37的左侧上部位置；所述的控制开关35镶嵌在控制板31的正表面下部中间位置；所述的伸缩杆36螺纹连接在调节管37的上端。

上述实施例中，具体的，所述的蒸汽进管10通过加热室13与蒸汽出管11连通。

上述实施例中，具体的，所述的搅拌杆23贯穿固定座14的内部中间位置；所述的搅拌杆23与煮锅主体7的相交处设置有密封圈。

上述实施例中，具体的，所述的过滤罐41设置在进料管9的右端；所述的进料管9通过过滤罐41与放料管8连通。

上述实施例中，具体的，所述的漏液板44具体采用带有通孔的不锈钢板。

上述实施例中，具体的，所述的中央处理器33具体采用型号为i5-2500的中央处理器。

上述实施例中，具体的，所述的显示器32具体采用液晶显示器。

上述实施例中，具体的，所述的过滤网兜45具体采用尼龙网兜。

上述实施例中，具体的，所述的煮锅主体7的外表面设置有保温层；所述的保温层具体采用保温棉层。

上述实施例中，具体的，所述的温度传感器6和显示器32分别电性连接中央处理器33；所述的控制开关35电性连接搅拌电机21。

工作原理

本实用新型，在使用时，通过进料管9向煮锅主体7内部注入原料，通过碱液进口管5向煮锅主体7内部注入反应碱液，达到反应量时，停止注入；通过打开控制开关35，启动搅拌电机21，带动搅拌杆23转动，进而带动搅拌叶25对反应液进行搅拌，保证反应的充分进行；通过蒸汽进管10连接加热设备对煮锅主体7进行加热，加快反应的速度；温度传感器6会将煮锅主体7内的温度经中央处理器33的处理，显示在显示器32上，便于控制反应的进行；在进料时，过滤网兜45会将原料中的杂质进行过滤，保证生产仲钨酸铵的纯度；反应完成后通过放料管8，取料即可。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于仲钨酸铵生产的碱煮锅，其特征在于，该用于仲钨酸铵生产的碱煮锅包括底座(1)，可更换搅拌叶结构(2)，可调节控制板结构(3)，过滤罐结构(4)，碱液进口管(5)，温度传感器(6)，煮锅主体(7)，放料管(8)，进料管(9)，蒸汽进管(10)，蒸汽出管(11)，挡块(12)，加热室(13)和固定座(14)，所述的可更换搅拌叶结构(2)螺栓连接在固定座(14)的上表面中间位置；所述的可调节控制板结构(3)螺栓连接在底座(1)的上表面右侧位置；所述的过滤罐结构(4)螺钉连接在煮锅主体(7)的内部左上侧位置；所述的碱液进口管(5)螺钉连接在煮锅主体(7)的上表面右侧位置；所述的温度传感器(6)螺钉连接在煮锅主体(7)的内部右上侧位置；所述的煮锅主体(7)螺栓连接在底座(1)的上表面中间位置；所述的放料管(8)螺纹连接在煮锅主体(7)的右侧中间位置；所述的进料管(9)螺纹连接在煮锅主体(7)的左侧上部位置；所述的蒸汽进管(10)螺纹连接在煮锅主体(7)的左侧下部位置；所述的蒸汽出管(11)螺纹连接在煮锅主体(7)的右侧下部位置；所述的挡块(12)分别螺钉连接在煮锅主体(7)的内部左右两侧中间位置；所述的加热室(13)一体化设置在煮锅主体(7)的下部位置；所述的固定座(14)焊接在煮锅主体(7)的上表面中间位置；所述的可更换搅拌叶结构(2)包括搅拌电机(21)，吊环(22)，搅拌杆(23)，套管(24)，搅拌叶(25)，连接杆(26)和调节螺栓(27)，所述的吊环(22)螺栓连接在搅拌电机(21)的上表面中间位置；所述的搅拌杆(23)联轴器连接在搅拌电机(21)的输出轴上；所述的套管(24)套接在搅拌杆(23)的外表面；所述的搅拌叶(25)焊接在连接杆(26)的顶端；所述的连接杆(26)分别螺钉连接在套管(24)的左右两侧中间位置；所述的调节螺栓(27)螺纹连接在套管(24)的正表面中间位置。

2.如权利要求1所述的用于仲钨酸铵生产的碱煮锅，其特征在于，所述的过滤罐结构(4)包括过滤罐(41)，挂环(42)，挂钩(43)，漏液板(44)和过滤网兜(45)，所述的挂环(42)挂接在挂钩(43)的外表面；所述的挂钩(43)分别螺纹连接在过滤罐(41)的内部左右两侧上部；所述的漏液板(44)一体化设置在过滤罐(41)的下表面；所述的过滤网兜(45)胶接在挂环(42)的下表面。

3.如权利要求1所述的用于仲钨酸铵生产的碱煮锅，其特征在于，所述的可调节控制板结构(3)包括控制板(31)，显示器(32)，中央处理器(33)，调节螺钉(34)，控制开关(35)，伸缩杆(36)和调节管(37)，所述的控制板(31)轴接在伸缩杆(36)的上端；所述的显示器(32)镶嵌在控制板(31)的正表面上部中间位置；所述的中央处理器(33)镶嵌在控制板(31)的正表面中间位置；所述的调节螺钉(34)螺纹连接在调节管(37)的左侧上部位置；所述的控制开关(35)镶嵌在控制板(31)的正表面下部中间位置；所述的伸缩杆(36)螺纹连接在调节管(37)的上端。

4.如权利要求1所述的用于仲钨酸铵生产的碱煮锅，其特征在于，所述的蒸汽进管(10)通过加热室(13)与蒸汽出管(11)连通。

5.如权利要求1所述的用于仲钨酸铵生产的碱煮锅，其特征在于，所述的搅拌杆(23)贯穿固定座(14)的内部中间位置；所述的搅拌杆(23)与煮锅主体(7)的相交处设置有密封圈。

6.如权利要求2所述的用于仲钨酸铵生产的碱煮锅，其特征在于，所述的过滤罐(41)设置在进料管(9)的右端；所述的进料管(9)通过过滤罐(41)与放料管(8)连通。

7.如权利要求2所述的用于仲钨酸铵生产的碱煮锅，其特征在于，所述的漏液板(44)具体采用带有通孔的不锈钢板。

8.如权利要求3所述的用于仲钨酸铵生产的碱煮锅，其特征在于，所述的中央处理器(33)具体采用型号为i5-2500的中央处理器。

9.如权利要求3所述的用于仲钨酸铵生产的碱煮锅，其特征在于，所述的显示器(32)具体采用液晶显示器。

10.如权利要求1所述的用于仲钨酸铵生产的碱煮锅，其特征在于，所述的煮锅主体(7)的外表面设置有保温层；所述的保温层具体采用保温棉层。