CN213557024U - 一种用于中量元素肥料的预混反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于中量元素肥料的预混反应釜，包括反应釜本体，反应釜本体外表面左侧的上端固定安装有第一电机，第一电机的输出端固定连接有粉碎杆，且粉碎杆的右侧通过轴承活动连接于反应釜本体内腔的表面，粉碎杆表面的两侧均固定连接有破碎齿，且破碎齿的数量为十个，反应釜本体内腔两侧的上端均固定连接有导料台，两个导料台的表面之间固定连接有弧形金属筛网。本实用新型通过反应釜本体、弧形金属筛网、第一电机、粉碎杆、破碎齿、破碎锥、第二电机与搅拌杆以及螺旋形扇叶之间相互配合的作用下，实现了对大颗粒结块进行破碎的同时，提高了原料搅拌混合的效率，极大的满足了使用者的使用需求。

Description

一种用于中量元素肥料的预混反应釜

技术领域

本实用新型涉及肥料加工技术领域，具体为一种用于中量元素肥料的预混反应釜。

背景技术

肥料是指提供一种或一种以上植物必需的营养元素，改善土壤性质、提高土壤肥力水平的一类物质，是农业生产的物质基础之一，主要包括磷酸铵类肥料、大量元素水溶性肥料、中量元素肥料、生物肥料、有机肥料、多维场能浓缩有机肥等，反应釜是肥料制造加工过程中必不可却的一种设备，然而现有的反应釜无法对结块的原料进行破碎，导致后期搅拌混合的效果变差，满足不了人们的使用需求。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于中量元素肥料的预混反应釜，具备破碎效果好的优点，解决了现有的反应釜无法对结块的原料进行破碎，导致后期搅拌混合的效果变差，满足不了人们使用需求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于中量元素肥料的预混反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体外表面左侧的上端固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有粉碎杆，且粉碎杆的右侧通过轴承活动连接于反应釜本体内腔的表面，所述粉碎杆表面的两侧均固定连接有破碎齿，且破碎齿的数量为十个，所述反应釜本体内腔两侧的上端均固定连接有导料台，两个所述导料台的表面之间固定连接有弧形金属筛网，所述弧形金属筛网的顶部固定连接有破碎锥，两个所述导料台的底部之间固定连接有固定支架，所述固定支架的中端固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有搅拌杆，且搅拌杆的上端通过轴承活动连接于固定支架底部的中端，所述搅拌杆的下端固定连接有螺旋形扇叶。

优选的，所述反应釜本体底部的中端开设有排料口，所述排料口的表面固定安装有排料阀。

优选的，所述反应釜本体顶部的中端开设有进料口，所述进料口的顶部通过活动销活动连接有盖板。

优选的，所述反应釜本体的正表面开设有观察窗，且观察窗的内侧包括透明钢化玻璃。

优选的，所述反应釜本体外表面的四周均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部固定连接有承重底板。

优选的，所述固定支架的上端固定连接有挡料板，且挡料板的夹角为九十度。

优选的，所述破碎锥的数量为五个，且相邻两个破碎锥之间的距离相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过将原料放入反应釜本体内部弧形金属筛网的上方，通过弧形金属筛网的设置，能够对原料中的大颗粒结块的原料进行过滤，使其处于弧形金属筛网的上方，此时通过启动第一电机工作能够带动粉碎杆快速旋转，进而能够对弧形金属筛网上方的大颗粒原料进行击打粉碎，同时粉碎杆旋转的过程中会带动破碎齿快速旋转，在破碎锥的配合作用下，能够更好的将大颗粒原料进行破碎，进而提高了对大颗粒结块原料粉碎的效率，经过充分粉碎后的原料会通过弧形金属筛网下落到反应釜本体内腔的底部，此时通过启动第二电机工作能够带动搅拌杆旋转，使搅拌杆能够对原料进行快速搅拌，使得原料能够快速的混合，搅拌杆旋转的同时能够带动螺旋形扇叶快速旋转，螺旋形扇叶旋转能够将反应釜本体底部的原料向上进行输送，使得不同层次的原料能够混合的更加均匀，提高了搅拌混合的效率，在整体配合的作用下，实现了对大颗粒结块进行破碎的同时，提高了原料搅拌混合的效率，极大的满足了使用者的使用需求，解决了现有的反应釜无法对结块的原料进行破碎，导致后期搅拌混合的效果变差，满足不了人们使用需求的问题。

2、本实用新型通过观察窗的设置，方便使用者对反应釜本体内部的工作状态进行观察，通过承重底板的设置，提高了整体放置的稳定性，通过盖板的设置，有效的防止工作过程中原料向外界迸溅，通过挡料板的设置，能够有效的防止原料在固定支架上方堆积。

附图说明

图1为本实用新型实施例外部结构示意图；

图2为本实用新型反应釜本体内部结构示意图；

图3为本实用新型弧形金属筛网的表面上破碎锥分布示意图；

图4为本实用新型挡料板结构示意图。

图中：1、盖板；2、进料口；3、第一电机；4、反应釜本体；5、观察窗；6、支撑腿；7、承重底板；8、排料阀；9、排料口；10、搅拌杆；11、螺旋形扇叶；12、第二电机；13、固定支架；14、挡料板；15、弧形金属筛网；16、导料台；17、粉碎杆；18、破碎齿；19、破碎锥。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本申请文件的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本申请文件的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

请参阅图1-4，一种用于中量元素肥料的预混反应釜，包括反应釜本体4，反应釜本体4底部的中端开设有排料口9，排料口9的表面固定安装有排料阀8，反应釜本体4顶部的中端开设有进料口2，进料口2的顶部通过活动销活动连接有盖板1，通过盖板1的设置，有效的防止工作过程中原料向外界迸溅，反应釜本体4的正表面开设有观察窗5，且观察窗5的内侧包括透明钢化玻璃，通过观察窗5的设置，方便使用者对反应釜本体4内部的工作状态进行观察，反应釜本体4外表面的四周均固定连接有支撑腿6，支撑腿6的底部固定连接有承重底板7，通过承重底板7的设置，提高了整体放置的稳定性，反应釜本体4外表面左侧的上端固定安装有第一电机3，第一电机3的输出端固定连接有粉碎杆17，且粉碎杆17的右侧通过轴承活动连接于反应釜本体4内腔的表面，粉碎杆17表面的两侧均固定连接有破碎齿18，且破碎齿18的数量为十个，反应釜本体4内腔两侧的上端均固定连接有导料台16，两个导料台16的表面之间固定连接有弧形金属筛网15，弧形金属筛网15的顶部固定连接有破碎锥19，破碎锥19的数量为五个，且相邻两个破碎锥19之间的距离相等，两个导料台16的底部之间固定连接有固定支架13，固定支架13的上端固定连接有挡料板14，且挡料板14的夹角为九十度，通过挡料板14的设置，能够有效的防止原料在固定支架13上方堆积，固定支架13的中端固定安装有第二电机12，第二电机12的输出端固定连接有搅拌杆10，且搅拌杆10的上端通过轴承活动连接于固定支架13底部的中端，搅拌杆10的下端固定连接有螺旋形扇叶11，通过将原料放入反应釜本体4内部弧形金属筛网15的上方，通过弧形金属筛网15的设置，能够对原料中的大颗粒结块的原料进行过滤，使其处于弧形金属筛网15的上方，此时通过启动第一电机3工作能够带动粉碎杆17快速旋转，进而能够对弧形金属筛网15上方的大颗粒原料进行击打粉碎，同时粉碎杆17旋转的过程中会带动破碎齿18快速旋转，在破碎锥19的配合作用下，能够更好的将大颗粒原料进行破碎，进而提高了对大颗粒结块原料粉碎的效率，经过充分粉碎后的原料会通过弧形金属筛网15下落到反应釜本体4内腔的底部，此时通过启动第二电机12工作能够带动搅拌杆10旋转，使搅拌杆10能够对原料进行快速搅拌，使得原料能够快速的混合，搅拌杆10旋转的同时能够带动螺旋形扇叶11快速旋转，螺旋形扇叶11旋转能够将反应釜本体4底部的原料向上进行输送，使得不同层次的原料能够混合的更加均匀，提高了搅拌混合的效率，在整体配合的作用下，实现了对大颗粒结块进行破碎的同时，提高了原料搅拌混合的效率，极大的满足了使用者的使用需求，解决了现有的反应釜无法对结块的原料进行破碎，导致后期搅拌混合的效果变差，满足不了人们使用需求的问题。

本实用新型中的所有部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，同时本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，本申请文件中各部件根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文件主要用来保护机械装置，所以本申请文件不再详细解释控制方式和电路连接，在此不再作出具体叙述。

使用时，通过将原料放入反应釜本体4内部弧形金属筛网15的上方，通过弧形金属筛网15的设置，能够对原料中的大颗粒结块的原料进行过滤，使其处于弧形金属筛网15的上方，此时通过启动第一电机3工作能够带动粉碎杆17快速旋转，进而能够对弧形金属筛网15上方的大颗粒原料进行击打粉碎，同时粉碎杆17旋转的过程中会带动破碎齿18快速旋转，在破碎锥19的配合作用下，能够更好的将大颗粒原料进行破碎，进而提高了对大颗粒结块原料粉碎的效率，经过充分粉碎后的原料会通过弧形金属筛网15下落到反应釜本体4内腔的底部，此时通过启动第二电机12工作能够带动搅拌杆10旋转，使搅拌杆10能够对原料进行快速搅拌，使得原料能够快速的混合，搅拌杆10旋转的同时能够带动螺旋形扇叶11快速旋转，螺旋形扇叶11旋转能够将反应釜本体4底部的原料向上进行输送，使得不同层次的原料能够混合的更加均匀，提高了搅拌混合的效率，在整体配合的作用下，实现了对大颗粒结块进行破碎的同时，提高了原料搅拌混合的效率，极大的满足了使用者的使用需求，通过观察窗5的设置，方便使用者对反应釜本体4内部的工作状态进行观察，通过承重底板7的设置，提高了整体放置的稳定性，通过盖板1的设置，有效的防止工作过程中原料向外界迸溅，通过挡料板14的设置，能够有效的防止原料在固定支架13上方堆积。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于中量元素肥料的预混反应釜，包括反应釜本体（4），其特征在于：所述反应釜本体（4）外表面左侧的上端固定安装有第一电机（3），所述第一电机（3）的输出端固定连接有粉碎杆（17），且粉碎杆（17）的右侧通过轴承活动连接于反应釜本体（4）内腔的表面，所述粉碎杆（17）表面的两侧均固定连接有破碎齿（18），且破碎齿（18）的数量为十个，所述反应釜本体（4）内腔两侧的上端均固定连接有导料台（16），两个所述导料台（16）的表面之间固定连接有弧形金属筛网（15），所述弧形金属筛网（15）的顶部固定连接有破碎锥（19），两个所述导料台（16）的底部之间固定连接有固定支架（13），所述固定支架（13）的中端固定安装有第二电机（12），所述第二电机（12）的输出端固定连接有搅拌杆（10），且搅拌杆（10）的上端通过轴承活动连接于固定支架（13）底部的中端，所述搅拌杆（10）的下端固定连接有螺旋形扇叶（11）。

2.根据权利要求1所述的一种用于中量元素肥料的预混反应釜，其特征在于：所述反应釜本体（4）底部的中端开设有排料口（9），所述排料口（9）的表面固定安装有排料阀（8）。

3.根据权利要求1所述的一种用于中量元素肥料的预混反应釜，其特征在于：所述反应釜本体（4）顶部的中端开设有进料口（2），所述进料口（2）的顶部通过活动销活动连接有盖板（1）。

4.根据权利要求1所述的一种用于中量元素肥料的预混反应釜，其特征在于：所述反应釜本体（4）的正表面开设有观察窗（5），且观察窗（5）的内侧包括透明钢化玻璃。

5.根据权利要求1所述的一种用于中量元素肥料的预混反应釜，其特征在于：所述反应釜本体（4）外表面的四周均固定连接有支撑腿（6），所述支撑腿（6）的底部固定连接有承重底板（7）。

6.根据权利要求1所述的一种用于中量元素肥料的预混反应釜，其特征在于：所述固定支架（13）的上端固定连接有挡料板（14），且挡料板（14）的夹角为九十度。

7.根据权利要求1所述的一种用于中量元素肥料的预混反应釜，其特征在于：所述破碎锥（19）的数量为五个，且相邻两个破碎锥（19）之间的距离相等。

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