CN209205214U - 一种纤维饲料混合搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纤维饲料混合搅拌装置，包括底座、搅拌筒和支架，底座的上端面设置有支架，支架上固定设置有搅拌筒，搅拌筒上部表面中间位置设置进料口，进料口上方焊接设置有进料斗，进料口下方焊接设置有进料管；搅拌筒底部倾斜设置且出料口设置在搅拌筒底部的低端；搅拌筒侧壁底端连通有高压气管，高压气管通过管路与高压气源连接，高压气管设有一个以上、且横向等距排列；支架上设有储液桶，搅拌筒的内部顶端设有喷洒机构，喷洒机构通过管道和液泵与储液桶连接。本实用新型结构简单，使用寿命长，可以将干料和液料搅拌均匀混合，并且可以有效防止喷液嘴不易被堵塞，有效保证营养液的注入，保证了纤维饲料的质量。

Description

一种纤维饲料混合搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及饲料加工设备技术领域，尤其涉及一种纤维饲料混合搅拌装置。

背景技术

随着饲料行业的发展，养殖户对饲料产品的需求越来越高，饲料生产者之间的竞争日趋激烈，饲料生产设备也需要不断改良以适用新的时代需求。目前，通过搅拌原材料来配置畜牧饲料是一项重要环节，其中，纤维饲料是粗纤维含量较高的饲料，食草类动物饲料中都含有较高的粗纤维，其原料多以含30%以上粗纤维的玉米秸、大豆秸、干青草磨成颗粒或者粉状作纤维饲料源，把它们按照配方的比例加入混合搅拌而成，为了增加纤维饲料的营养成分和提高使用价值，还需要再配入一定量的由各种畜禽所需的营养液或者植物油，现有的混合搅拌装置只能实现干料的混合，在加入营养液或植物油时，颗粒或者粉状的纤维饲料源抱紧成团壮落在底部时，搅拌叶片不能有效地进行搅拌，从而不能实现对干料和液料的均匀混合；另一方面，现有装置配入营养液或植物油都是在搅拌容器内部上方设置喷液嘴，由于搅拌叶片在搅拌容器内搅拌粉料时会产生粉料尘，从而导致喷液嘴容易被堵塞，需要频繁清理喷液嘴，费时费力的同时还无法保证营养液的注入，纤维饲料的质量无法有效得到保证。

发明内容

本实用新型目的在于解决现有技术中的上述问题，提供一种纤维饲料混合搅拌装置，可以将干料和液料搅拌均匀混合，并且可以有效防止喷液嘴不易被堵塞，有效保证营养液的注入，保证了纤维饲料的质量。

本实用新型为达到上述目的，所采用的技术手段是，一种纤维饲料混合搅拌装置，包括底座、搅拌筒和支架，底座的上端面设置有支架，支架上固定设置有搅拌筒，搅拌筒上部表面中间位置设置进料口，进料口上方焊接设置有进料斗，进料口下方焊接设置有进料管；搅拌筒底部倾斜设置且出料口设置在搅拌筒底部的低端；搅拌筒侧壁底端连通有高压气管，高压气管通过管路与高压气源连接，高压气管设有一个以上、且横向等距排列；支架上设有储液桶，搅拌筒的内部顶端设有喷洒机构，喷洒机构通过管道和液泵与储液桶连接。

进一步的，支架上还安装有搅拌电机，搅拌电机与搅拌轴连接，搅拌筒内部设置有搅拌轴和搅拌叶片，搅拌叶片通过焊接沿轴向等距固定在搅拌轴上，搅拌叶片上设有矩形镂空。

进一步的，喷洒机构包括喷洒管、连接软管和喷头，喷洒管设置在搅拌筒内部上端，喷头等距排列安装在喷洒管上；搅拌筒上部表面开有进液口，连接软管一端与喷洒管连接，另一端与管道连接；喷洒管上固定连接竖直拉杆架，竖直拉杆架一端与喷洒管连接，另一端穿过进液口与横撑架固定连接，横撑架固定安装在丝杠升降机的升降杆上，丝杠升降机固定在滑块上，滑块与设置在搅拌筒上表面的滑轨滑动连接；搅拌筒内部上端设置隔尘板，隔尘板上开有与喷头位置对应的喷头孔，进料管底端开口穿过隔尘板。

更进一步的，喷头孔内固设有将喷头孔封住的橡皮垫，橡皮垫中间位置开十字形孔。

更进一步的，进料斗内设有第一挡板，第一挡板的一端与进料斗内壁固定连接，第一挡板的另一端向下倾斜且与进料斗的内壁不接触。

更进一步的，进料管内设有第二挡板，第二挡板的一端与进料管的内壁固定连接，第二挡板的另一端向下倾斜且与进料管的内壁不接触，第一挡板向下倾斜端与进料斗之间的空隙设置在第二挡板上方。原物料落在第一挡板然后滑落至第二挡板，拉长物料下落路径，降低物料下落速度，从而降低下落过程中聚团的几率，以便更好的将原料分散，使饲料混合的更均匀。

更进一步的，第一挡板包括平板和分料板，平板中间位置开设细长孔，分料板的大小与细长孔相对应，分料板的一端嵌入细长孔内并与平板固定连接，分料板的另一端向下倾斜且不接触平板；第一挡板和第二挡板具有相同结构。原料通过细长孔下落的过程中被分料板阻挡分散，更进一步的降低下落过程中聚团的几率。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过搅拌筒底部倾斜设置且出料口设置在搅拌筒底部的低端；搅拌筒侧壁底端连通有高压气管，高压气管通过管路与高压气源连接，高压气体通过高压气管进入到搅拌筒底部，能够将落入搅拌筒底部的料团吹撒吹起，通过搅拌均匀从而实现对干料和液料的均匀混合。

2、进料斗内设置的第一挡板和进料管内设置的第二挡板，拉长物料下落路径，降低物料下落速度，从而降低下落过程中聚团的几率，以便更好的将原料分散，使饲料混合的更均匀。

3、搅拌筒内部上端设置隔尘板，隔尘板上开有与喷头位置对应的喷头孔；设置喷洒机构，丝杠升降机通过竖直拉杆架和横撑架将喷洒机构竖直方向上提升和下降，丝杠升降机固定在滑块上，滑块与设置在搅拌筒上表面的滑轨滑动连接，从而实现喷洒机构水平方向上的移动；再使用喷洒机构时，喷头穿过隔尘板开设的喷头孔进行喷洒营养液；在不使用喷洒机构时，将喷洒机构提起并横向移动，从而有效避免原物料在搅拌时产生的物料粉尘将喷头堵住，提高喷头使用寿命的同时，保证营养液的注入和纤维饲料质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1 是本实用新型结构示意图。

图2 是本实用新型中隔尘板结构示意图。

图3是本实用新型中第一挡板结构示意图。

图中：1、底座，2、搅拌筒，3、支架，4、进料斗，5、进料管，6、高压气管，7、管路，8、高压气源，9、喷洒机构，10、储液桶，11、连通开关，12、管道，13、液泵，14、拌电机，15、搅拌轴，16、搅拌叶片，17、矩形镂空，18、进液口，91、喷洒管，92、连接软管，93、喷头，94、竖直拉杆架，95、横撑架，96、丝杠升降机，97、滑块，98、滑轨，99、隔尘板，991、喷头孔，992、橡皮垫，993、十字形孔，41、第一挡板，51、第二挡板，411、平板，412、分料板，413、细长孔。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示的一种纤维饲料混合搅拌装置，包括底座1、搅拌筒2和支架3，底座1的上端面设置有支架3，支架3上固定设置有搅拌筒2，搅拌筒2上部表面中间位置设置进料口，进料口上方焊接设置有进料斗4，进料口下方焊接设置有进料管5；搅拌筒2底部倾斜设置且出料口设置在搅拌筒2底部的低端；搅拌筒2侧壁底端连通有高压气管6，高压气管6通过管路7与高压气源8连接，管路7上设置有连通开关11，高压气管6设有一个以上、且横向等距排列；支架3上设有储液桶10，搅拌筒2的内部顶端设有喷洒机构9，喷洒机构9通过管道12和液泵13与储液桶10连接。

具体的，支架3上还安装有搅拌电机14，搅拌电机14与搅拌轴15连接，搅拌筒2内部设置有搅拌轴15和搅拌叶片16，搅拌叶片16通过焊接沿轴向等距固定在搅拌轴15上，搅拌叶片16上设有矩形镂空17，在搅拌饲料时减轻饲料的阻力。

具体的，喷洒机构9包括喷洒管91、连接软管92和喷头93，喷洒管91设置在搅拌筒2内部上端，喷头93等距排列安装在喷洒管91上；搅拌筒2上部表面开有进液口18，连接软管92一端与喷洒管91连接，另一端与管道12连接；喷洒管91上固定连接竖直拉杆架94，竖直拉杆架94一端与喷洒管91连接，另一端穿过进液口18与横撑架95固定连接，横撑架95固定安装在丝杠升降机96的升降杆上，丝杠升降机96固定在滑块97上，滑块97与设置在搅拌筒2上表面的滑轨98滑动连接；搅拌筒2内部上端设置隔尘板99，隔尘板99上开有与喷头93位置对应的喷头孔991；进料管5底端开口穿过隔尘板99。

具体的，喷头孔991内固设有将喷头孔991封住的橡皮垫992，橡皮垫992中间位置开十字形孔993，喷头可以上下穿过开了十字孔的橡皮垫，且橡皮垫可以有效阻止搅拌物料形成的粉尘，从而使喷头在不用时不易被堵塞。

具体的，进料斗4内设有第一挡板41，第一挡板41的一端与进料斗4内壁固定连接，第一挡板41的另一端向下倾斜且与进料斗4的内壁不接触。

具体的，进料管5内设有第二挡板51，第二挡板51的一端与进料管5的内壁固定连接，第二挡板51的另一端向下倾斜且与进料管5的内壁不接触，第一挡板41向下倾斜端与进料斗4之间的空隙设置在第二挡板51上方。原物料落在第一挡板41然后滑落至第二挡板51，拉长物料下落路径，降低物料下落速度，从而降低下落过程中聚团的几率，以便更好的将原料分散，使饲料混合的更均匀。

具体的，第一挡板41包括平板411和分料板412，平板411中间位置开设细长孔413，分料板412的大小与细长孔413相对应，分料板412的一端嵌入细长孔413内并与平板411固定连接，分料板412的另一端向下倾斜且不接触平板411；第一挡板41和第二挡板51具有相同结构。原料通过细长孔413下落的过程中被分料板412阻挡分散，更进一步的降低下落过程中聚团的几率。

使用时，进料斗4内设置的第一挡板41和进料管5内设置的第二挡板51，拉长物料下落路径，降低物料下落速度，从而降低下落过程中聚团的几率，以便更好的将原料分散，使饲料混合的更均匀；搅拌筒2内部上端设置隔尘板99，隔尘板99上开有与喷头93位置对应的喷头孔991；设置喷洒机构9，丝杠升降机96通过竖直拉杆架94和横撑架95将喷洒机构9竖直方向上提升和下降，丝杠升降机96固定在滑块97上，滑块97与设置在搅拌筒2上表面的滑轨98滑动连接，从而实现喷洒机构9水平方向上的移动；在使用喷洒机构9对搅拌筒2内喷洒液体时，喷头93穿过隔尘板99开设的喷头孔991进行液体喷洒；在不使用喷洒机构9时，将喷洒机构9提起并横向移动，从而有效避免原物料在搅拌时产生的物料粉尘将喷头93堵住，提高喷头93使用寿命的同时，保证营养液的注入和纤维饲料质量；通过搅拌筒2侧壁底端连通有高压气管6，高压气管6通过管路7与高压气源8连接，管路上设置有连通开关11，高压气管6设有一个以上、且横向等距排列；控制连通开关11，使高压气体通过高压气管6进入到搅拌筒2底部，能够将落入搅拌筒2底部的料团吹撒吹起，搅拌均匀从而实现对干料和液料的均匀混合。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种纤维饲料混合搅拌装置，包括底座（1）、搅拌筒（2）和支架（3），所述底座（1）的上端面设置有支架（3），所述支架（3）上固定设置有搅拌筒（2），其特征在于：所述搅拌筒（2）上部表面中间位置设置进料口，进料口上方焊接设置有进料斗（4），进料口下方焊接设置有进料管（5）；所述搅拌筒（2）底部倾斜设置且出料口设置在搅拌筒（2）底部的低端；所述搅拌筒（2）侧壁底端连通有高压气管（6），所述高压气管（6）通过管路（7）与高压气源（8）连接，所述管路（7）上设置有连通开关（11），高压气管（6）设有一个以上、且横向等距排列；所述支架（3）上设有储液桶（10），所述搅拌筒（2）的内部顶端设有喷洒机构（9），所述喷洒机构（9）通过管道（12）和液泵（13）与储液桶（10）连接。

2.根据权利要求1所述的纤维饲料混合搅拌装置，其特征在于：所述支架（3）上还安装有搅拌电机（14），所述搅拌电机（14）与搅拌轴（15）连接，所述搅拌筒（2）内部设置有搅拌轴（15）和搅拌叶片（16），所述搅拌叶片（16）通过焊接沿轴向等距固定在搅拌轴（15）上，所述搅拌叶片（16）上设有矩形镂空（17）。

3.根据权利要求1所述的纤维饲料混合搅拌装置，其特征在于：所述喷洒机构（9）包括喷洒管（91）、连接软管（92）和喷头（93），所述喷洒管（91）设置在搅拌筒（2）内部上端，所述喷头（93）等距排列安装在喷洒管（91）上；所述搅拌筒（2）上部表面开有进液口（18）；所述连接软管（92）一端与喷洒管（91）连接，另一端与管道（12）连接；所述喷洒管（91）上固定连接竖直拉杆架（94），所述竖直拉杆架（94）一端与喷洒管（91）连接，另一端穿过进液口（18）与横撑架（95）固定连接，所述横撑架（95）固定安装在丝杠升降机（96）的升降杆上，所述丝杠升降机（96）固定在滑块（97）上，所述滑块（97）与设置在搅拌筒（2）上表面的滑轨（98）滑动连接；所述搅拌筒（2）内部上端设置隔尘板（99），所述隔尘板（99）上开有与喷头（93）位置对应的喷头孔（991），进料管（5）底端开口穿过隔尘板（99）。

4.根据权利要求3所述的纤维饲料混合搅拌装置，其特征在于：所述喷头孔（991）内固设有将喷头孔（991）封住的橡皮垫（992），所述橡皮垫（992）中间位置开十字形孔（993）。

5.根据权利要求1所述的纤维饲料混合搅拌装置，其特征在于：所述进料斗（4）内设有第一挡板（41），所述第一挡板（41）的一端与进料斗（4）内壁固定连接，所述第一挡板（41）的另一端向下倾斜且与进料斗（4）的内壁不接触。

6.根据权利要求5所述的纤维饲料混合搅拌装置，其特征在于：所述进料管（5）内设有第二挡板（51），所述第二挡板（51）的一端与进料管（5）的内壁固定连接，所述第二挡板（51）的另一端向下倾斜且与进料管（5）的内壁不接触，所述第一挡板（41）向下倾斜端与进料斗（4）之间的空隙设置在第二挡板（51）上方。

7.根据权利要求5所述的纤维饲料混合搅拌装置，其特征在于：所述第一挡板（41）包括平板（411）和分料板（412），所述平板（411）中间位置开设细长孔（413），所述分料板（412）的大小与细长孔（413）相对应，所述分料板（412）的一端嵌入细长孔（413）内并与平板（411）固定连接，所述分料板（412）的另一端向下倾斜且不接触平板（411）；所述第一挡板（41）和第二挡板（51）具有相同结构。