CN103537224B - 自动加料器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了自动加料器，其包括容器，安装在容器上方的饲料储罐和安装在饲料储罐旁的至少一个液体瓶，所述饲料储罐的投料端和液体瓶的输液端均直接或间接与容器的内部连通，饲料储罐的投料端还安装有定时投料的自动开关装置，所述容器的侧壁上设有进水口，容器的底壁上安装有将容器内的混合物排到罐外的虹吸排液装置。通过在饲料储罐的投料端安装有定时投料的自动开关装置，液体瓶的药液在其重力的作用下流入容器，当设定的时间到了后，自动开关装置工作，饲料储罐内的饲料投放至容器内部后与容器内的药液混合，从进水口中流入水将饲料和药液充分混合，当容器内的水位超过虹吸排液装置的虹吸水位时，容器内的混合液通过虹吸作用排到容器外。

Description

自动加料器
技术领域
本发明涉及水产养殖、畜牧等领域中的一种加料（药）时间可控、无动力能耗的自动加料器。
背景技术
在生物养殖，如水产养殖、观赏生物及宠物饲养领域，饲料的投加是必备过程。于饲料投喂前加生物制剂及药剂是现代饲养生物的常用方法。
在目前市场上，行行色色的加料装置归纳为两种，一种是纯手动加料装置，一种是由电源控制的自动加料（药）器；前者加料全过程完全依靠人力进行操作，在增加劳动强度之余，加料过程又繁琐复杂且饲料与药剂之间不能进行充分的混合、反应、吸收；后者虽然能达到计量和自动投加效果，但是其主要是依靠复杂电子电路控制，容易受潮湿环境影响，极易损坏又消耗电力。为此，开展创新设计，完成多种加料的同时，保证不同物料之间能充分混合、反应、吸收，实现低甚至零电力消耗是产品技术升级的重要一环。
发明内容
本发明的目的，在于提供一种一种时间可控、低能耗的自动加料器。
本发明解决其技术问题的解决方案是：自动加料器，其包括容器，安装在容器上方的饲料储罐和安装在饲料储罐旁的至少一个液体瓶，所述饲料储罐的投料端和液体瓶的输液端均直接或间接与容器的内部连通，饲料储罐的投料端还安装有定时投料的自动开关装置，所述容器的侧壁上设有进水口，容器的底壁上安装有将容器内的混合物排到罐外的虹吸排液装置。
作为上述技术方案的进一步改进，还包括将容器分隔为上层混液区和下层调液区的混合器，所述上层混液区与下层调液区之间间接或直接连通，所述虹吸排液装置安装在下层调液区，所述液体瓶的数量为两个或两个以上，其并行布置在容器的正上方，每一个液体瓶的输液端都有调节输液量的阀门开关装置，两个或两个以上的液体瓶的输液端伸入混合器后使得药液在混合器预混合。
作为上述技术方案的进一步改进，所述混合器为一锥形漏斗，所述锥形漏斗中间的料口为螺纹孔，所述料口内部间隙安装有螺钉，所述螺钉和料口之间的螺纹间隙形成一个螺旋的混液空间。
作为上述技术方案的进一步改进，所述混合器为一倒圆角锥形，其底部设有混液虹吸管，所述混液虹吸管连通上层混液区与下层调液区。
作为上述技术方案的进一步改进，所述虹吸排液装置为至少一根虹吸管，所述虹吸管的一端抵触容器的底壁，虹吸管的另一端向容器的中高部位置延伸后至少折弯一次后穿过容器的底壁伸出容器外部。
作为上述技术方案的进一步改进，所述虹吸管穿出容器的底壁的一端与底壁垂直。
作为上述技术方案的进一步改进，所述进水口设置在容器的侧壁中上位置，进水口的位置高于虹吸管的最高折弯点，进水口上安装有进水管和进水调节阀。
本发明的有益效果是：本发明通过在饲料储罐的投料端安装有定时投料的自动开关装置，液体瓶的药液在其重力的作用下流入容器，当设定的时间到了后，自动开关装置工作，饲料储罐内的饲料投放至容器内部后与容器内的药液混合，从进水口中流入水将饲料和药液充分混合，当容器内的水位超过虹吸排液装置的虹吸水位时，容器内的混合液通过虹吸作用排到容器外；本发明在对鱼池或者畜牧养殖加料过程中，实现饲料量可控且投加持续时间可控，在一种或者多种组分饲料和添加剂投加过程中实现充分混合、稀释，无需动力能耗，以液压作动力，进行自动完全加料。
附图说明
下面结合附图及实例对本发明作进一步的说明。
图1是本发明的第一实施例结构示意图；
图2是本发明的第二实施例结构示意图；
图3是本发明的第三实施例结构示意图；
图4是本发明的第四实施例结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图，详细说明本发明的应用。
参照图1所示的第一实施例，自动加料器，其包括容器1，安装在容器1上方的饲料储罐2和安装在饲料储罐旁2的至少一个液体瓶3，所述饲料储罐2的投料端和液体瓶3的输液端均直接或间接与容器1的内部连通，饲料储罐2的投料端还安装有定时投料的自动开关装置4，所述容器1的侧壁上设有进水口7，容器1的底壁上安装有将容器1内的混合物排到罐外的虹吸排液装置。
通过在饲料储罐2的投料端安装有定时投料的自动开关装置4，液体瓶3的药液在其重力的作用下流入容器1，当设定的时间到了后，自动开关装置4工作，饲料储罐2内的饲料投放至容器内部后与容器内的药液混合，从进水口中流入水将饲料和药液充分混合，当容器内的水位超过虹吸排液装置的虹吸水位时，容器内的混合液通过虹吸作用排到容器外；在对鱼池或者畜牧养殖加料过程中，实现饲料量可控且投加持续时间可控，在一种或者多种组分饲料和添加剂投加过程中实现充分混合、稀释，无需动力能耗，以液压作动力，进行自动完全加料。
参照图2所示的第二实施例，还包括将容器1分隔为上层混液区和下层调液区的混合器6，所述上层混液区与下层调液区之间间接或直接连通，所述虹吸排液装置安装在下层调液区，所述液体瓶3的数量为两个，其并行布置在容器1的正上方，每一个液体瓶3的输液端都有调节输液量的阀门开关装置5，通过调节阀门开关装置5，使得液体瓶内的物料按一定的比例混合，两个液体瓶3的输液端伸入混合器后使得药液在混合器6预混合，所述混合器6为一锥形漏斗，所述锥形漏斗中间的料口为螺纹孔，所述料口内部间隙安装有螺钉，所述螺钉和料口之间的螺纹间隙形成一个螺旋的混液空间，液体瓶3的药液在其重力的作用下流入混合器后经过螺钉和料口之间的混液空间后充分混合，并进入下层调液区，通过进水调节阀8调节进水量，从进水口中流入水将混合物料稀释，然后按各自特定流入量流入容器1内进行溶解/反应/稀释；当特定比例调配液经过特定时间后达到特定虹吸排液装置的虹吸水位时，下层调液区内的混合液通过虹吸作用排到容器1外。加料过程不需要操作人员专门看管，准确自动完成加料。
参照图3所示的第三实施例，第三实施例和第二实施例的区别在于液体瓶3的数量。
参照图4所示的第四实施例，所述混合器6为一倒圆角锥形，其底部设有混液虹吸管11，所述混液虹吸管11连通上层混液区与下层调液区。药液在混合器6混合后，通过混液虹吸管11排入下层调液区。
进一步作为优选的实施方式，所述虹吸排液装置为至少一根虹吸管10，所述虹吸管10的一端抵触容器1的底壁，虹吸管10的另一端向容器1的中高部位置延伸后至少折弯一次后穿过容器1的底壁伸出容器外部。虹吸管10的设置使得药液之间充分反应。
进一步作为优选的实施方式，所述虹吸管10穿出容器的底壁的一端与底壁垂直，使得从虹吸管10出来的药液垂直进入待加液位置。
进一步作为优选的实施方式，所述进水口7设置在容器的侧壁中上位置，进水口7的位置高于虹吸管10的最高折弯点，进水口7上安装有进水管9和进水调节阀8，通过进水调节阀8调节进水量和进水流速。
以上是对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (4)

1.自动加料器，其特征在于：其包括容器，安装在容器上方的饲料储罐和安装在饲料储罐旁的两个或两个以上的液体瓶，所述饲料储罐的投料端和液体瓶的输液端均直接或间接与容器的内部连通，饲料储罐的投料端还安装有定时投料的自动开关装置，所述容器的侧壁上设有进水口，容器的底壁上安装有将容器内的混合物排到罐外的虹吸排液装置，所述虹吸排液装置安装在下层调液区，所述液体瓶并行布置在容器的正上方，每一个液体瓶的输液端都有调节输液量的阀门开关装置，还包括将容器分隔为上层混液区和下层调液区的混合器，所述上层混液区与下层调液区之间间接连通，两个或两个以上的所述液体瓶的输液端伸入混合器后使得药液在混液空间预混合，所述混合器为一锥形漏斗，所述锥形漏斗中间的料口为螺纹孔，所述料口内部间隙安装有螺钉，所述螺钉和料口之间的螺纹间隙形成一个螺旋的混液空间，或者，所述混合器为一倒圆角锥形，其底部设有混液虹吸管，所述混液虹吸管连通上层混液区与下层调液区。
2.根据权利要求1所述的自动加料器，其特征在于：所述虹吸排液装置为至少一根虹吸管，所述虹吸管的一端抵触容器的底壁，虹吸管的另一端向容器的中高部位置延伸后至少折弯一次后穿过容器的底壁伸出容器外部。
3.根据权利要求2所述的自动加料器，其特征在于：所述虹吸管穿出容器的底壁的一端与底壁垂直。
4.根据权利要求2所述的自动加料器，其特征在于：所述进水口设置在容器的侧壁中上位置，进水口的位置高于虹吸管的最高折弯点，进水口上安装有进水管和进水调节阀。
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