CN209193078U - 一种羧甲基纤维素钠制备上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种羧甲基纤维素钠制备上料装置，包括箱体、滑板和用于夹持料袋的两组夹持板，所述箱体底面滚动设置有四组万向轮，所述箱体一侧端面焊接有电柜箱，在电柜箱顶端面分别设置有PLC和操控按钮，所述箱体两条长边的顶端面上均对称设置有第一电动滑轨，两组所述第一电动滑轨内均滑动连接有滑块，滑块远离第一电动滑轨的一端面焊接有滑板，所述滑板的顶端面中心位置开设有通孔，通孔内间隙配合有吸料管，并且吸料管延伸至滑板底端面以外，所述吸料管远离滑板的一端过盈配合有压缩软管。该羧甲基纤维素钠制备上料装置，具有节省人力和方便上料的效果，可以普遍推广使用。

Description

一种羧甲基纤维素钠制备上料装置

技术领域

本实用新型属于羧甲基纤维素钠技术领域，具体涉及一种羧甲基纤维素钠制备上料装置。

背景技术

羧甲基纤维素钠，是当今世界上使用范围最广、用量最大的纤维素种类，是葡萄糖聚合度为100-2000的纤维素衍生物，相对分子质量242.16，白色纤维状或颗粒状粉末。无臭、无味、无味、有吸湿性、不溶于有机溶剂，食品工业中用作增稠剂，医药工业中用作药物载体，日用化学工业中用作黏结剂、抗再沉凝剂。印染工业中用作上浆剂和印花糊料的保护胶体等。在石油化工中可作为采油压裂液成分。

在制备羧甲基纤维素钠时，需要用到上料装置，目前上料技术已经有利用真空泵进行吸料的设备，但是这种设备中较多需要人力搬运原料及人员看着吸料，造成了浪费人力和时间的后果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种羧甲基纤维素钠制备上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种羧甲基纤维素钠制备上料装置，包括箱体、滑板和用于夹持料袋的两组夹持板,所述箱体底面滚动设置有四组万向轮，所述箱体一侧端面焊接有电柜箱，在电柜箱顶端面分别设置有PLC和操控按钮，所述箱体两条长边的顶端面上均对称设置有第一电动滑轨，两组所述第一电动滑轨内均滑动连接有滑块，滑块远离第一电动滑轨的一端面焊接有滑板，所述滑板的顶端面中心位置开设有通孔，通孔内间隙配合有吸料管，并且吸料管延伸至滑板底端面以外，所述吸料管远离滑板的一端过盈配合有压缩软管，所述箱体的空腔内竖直焊接有N组隔板，N组所述隔板将箱体的空腔等分为N组储料腔。

优选的，所述储料腔的两条短边内壁上对称设置有第二电动滑轨，两组对称的所述第二电动滑轨之间向心滑动有两组夹持板，所述储料腔内部底端面中心位置设置有称重传感器，所述称重传感器带有弹性体的一端焊接有承载板。

优选的，所述吸料管远离压缩软管并且位于滑板底侧的一端面倾斜开设有吸料口，所述滑板底端面并且位于吸料管的对称两侧竖直焊接有两组电动伸缩杆，两组竖直焊接的电动伸缩杆的伸缩端均横向焊接有连接杆，两组连接杆远离电动伸缩杆的一端焊接在吸料管的圆周外壁上。

优选的，两组所述夹持板中的其中一组远离储料腔内壁的一端面设置有第三电动滑轨，所述第三电动滑轨内滑动连接有凹形滑块，在所述凹形滑块的凹口内竖直方向转动安装有转轴，所述转轴的中心位置横向套接有刀片。

优选的，所述凹形滑块的底端内部设置有马达，所述马达的输出端旋转连接有主动齿轮，所述主动齿轮啮合连接有套设在转轴上的从动齿轮，两组所述夹持板远离储料腔内壁的一端面的两侧端面矩形阵列有N组带有倒刺的锋利体。

本实用新型的技术效果和优点：该羧甲基纤维素钠制备上料装置，通过设置第一电动滑轨，第一电动滑轨带动滑块和滑板在箱体顶端面移动，能够有效的针对每个储料腔内部原料进行吸料，具有节省人力的效果；通过设置两组夹持板，第二电动滑轨带动两组夹持板做向心移动，使得储料腔内的料袋口被夹持板夹住，能够有效的减少人力开袋的效果；通过设置电动伸缩杆，电动伸缩杆带动吸料管伸入料袋中，方便原材料的上料工作；通过设置锋利体，两组夹持板复位时，锋利体将料袋口拉开，具有撑开料袋口的作用；该羧甲基纤维素钠制备上料装置，具有节省人力和方便上料的效果，可以普遍推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的滑板结构示意图；

图3为本实用新型的储料腔内部结构示意图；

图4为本实用新型的夹持板内部结构示意图；

图5为本实用新型的连接框图。

图中：1箱体、2滑板、3夹持板、4万向轮、5电柜箱、6PLC、7操控按钮、8第一电动滑轨、9滑块、10吸料管、11压缩软管、12隔板、13储料腔、14第二电动滑轨、15吸料口、16电动伸缩杆、17连接杆、18称重传感器、19承载板、20第三电动滑轨、21凹形滑块、22转轴、23刀片、24从动齿轮、25主动齿轮、26马达、27锋利体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种羧甲基纤维素钠制备上料装置，包括箱体1、滑板2和用于夹持料袋的两组夹持板3，所述箱体1底面滚动设置有四组万向轮4，所述箱体1一侧端面焊接有电柜箱5，在电柜箱5顶端面分别设置有PLC6和操控按钮7，所述箱体1两条长边的顶端面上均对称设置有第一电动滑轨8，两组所述第一电动滑轨8内均滑动连接有滑块9，滑块9远离第一电动滑轨8的一端面焊接有滑板2，所述滑板2的顶端面中心位置开设有通孔，通孔内间隙配合有吸料管10，并且吸料管10延伸至滑板2底端面以外，所述吸料管10远离滑板2的一端过盈配合有压缩软管11，所述箱体1的空腔内竖直焊接有N组隔板12，N组所述隔板12将箱体1的空腔等分为N组储料腔13，所述PLC6为S-200，通过设置第一电动滑轨8，第一电动滑轨8带动滑块9和滑板2在箱体1顶端面移动，能够有效的针对每个储料腔13内部原料进行吸料，具有节省人力的效果。

具体的，所述储料腔13的两条短边内壁上对称设置有第二电动滑轨14，两组对称的所述第二电动滑轨14之间向心滑动有两组夹持板3，所述储料腔13内部底端面中心位置设置有称重传感器18，所述称重传感器18带有弹性体的一端焊接有承载板19，所述称重传感器18为XM-C14。

具体的，所述吸料管10远离压缩软管11并且位于滑板2底侧的一端面倾斜开设有吸料口15，所述滑板2底端面并且位于吸料管10的对称两侧竖直焊接有两组电动伸缩杆16，两组竖直焊接的电动伸缩杆16的伸缩端均横向焊接有连接杆17，两组连接杆17远离电动伸缩杆16的一端焊接在吸料管10的圆周外壁上，通过设置电动伸缩杆16，电动伸缩杆16带动吸料管10伸入料袋中，方便原材料的上料工作。

具体的，两组所述夹持板3中的其中一组远离储料腔13内壁的一端面设置有第三电动滑轨20，另一组夹持板3远离储料腔13内壁的一端面横向设置有刀片行程槽，所述第三电动滑轨20内滑动连接有凹形滑块21，在所述凹形滑块21的凹口内竖直方向转动安装有转轴22，所述转轴22的中心位置横向套接有刀片23。

具体的，所述凹形滑块21的底端内部设置有马达26，所述马达26的输出端旋转连接有主动齿轮25，所述主动齿轮25啮合连接有套设在转轴22上的从动齿轮24，两组所述夹持板3远离储料腔13内壁的一端面的两侧端面矩形阵列有N组带有倒刺的锋利体27，所述锋利体27为钉子或锋利物体。

具体的，该该羧甲基纤维素钠制备上料装置，使用时，将装有原料的料袋竖直放入储料腔13内，第二电动滑轨14带动两组夹持板3做向心运动将料袋口夹持住，马达26带动转轴22和刀片23运动，所述马达26为GAST马达，刀片23穿过料袋在刀片行程槽内，第三电动滑轨20带动凹形滑块21移动，随着凹形滑块21的移动，料袋被刀片23划开，两组组夹持板3复位时，锋利体27将料袋口拉开，具有撑开料袋口的作用，电动伸缩杆16带动吸料管10伸入料袋吸料，当料袋内原料没有时，称重传感器18将称重结果信号发送PLC6，PLC6控制电动伸缩杆6和吸料管10复位，并控制第一电动滑轨8带动滑块9和滑板2移动至下一个储料腔13上方，以此循环。该羧甲基纤维素钠制备上料装置，具有节省人力和方便上料的效果，可以普遍推广使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种羧甲基纤维素钠制备上料装置，包括箱体（1）、滑板（2）和用于夹持料袋的两组夹持板（3），其特征在于：所述箱体（1）底面滚动设置有四组万向轮（4），所述箱体（1）一侧端面焊接有电柜箱（5），在电柜箱（5）顶端面分别设置有PLC（6）和操控按钮（7），所述箱体（1）两条长边的顶端面上均对称设置有第一电动滑轨（8），两组所述第一电动滑轨（8）内均滑动连接有滑块（9），滑块（9）远离第一电动滑轨（8）的一端面焊接有滑板（2），所述滑板（2）的顶端面中心位置开设有通孔，通孔内间隙配合有吸料管（10），并且吸料管（10）延伸至滑板（2）底端面以外，所述吸料管（10）远离滑板（2）的一端过盈配合有压缩软管（11），所述箱体（1）的空腔内竖直焊接有N组隔板（12），N组所述隔板（12）将箱体（1）的空腔等分为N组储料腔（13）。

2.根据权利要求1所述的一种羧甲基纤维素钠制备上料装置，其特征在于：所述储料腔（13）的两条短边内壁上对称设置有第二电动滑轨（14），两组对称的所述第二电动滑轨（14）之间向心滑动有两组夹持板（3），所述储料腔（13）内部底端面中心位置设置有称重传感器（18），所述称重传感器（18）带有弹性体的一端焊接有承载板（19）。

3.根据权利要求1所述的一种羧甲基纤维素钠制备上料装置，其特征在于：所述吸料管（10）远离压缩软管（11）并且位于滑板（2）底侧的一端面倾斜开设有吸料口（15），所述滑板（2）底端面并且位于吸料管（10）的对称两侧竖直焊接有两组电动伸缩杆（16），两组竖直焊接的电动伸缩杆（16）的伸缩端均横向焊接有连接杆（17），两组连接杆（17）远离电动伸缩杆（16）的一端焊接在吸料管（10）的圆周外壁上。

4.根据权利要求1所述的一种羧甲基纤维素钠制备上料装置，其特征在于：两组所述夹持板（3）中的其中一组远离储料腔（13）内壁的一端面设置有第三电动滑轨（20），所述第三电动滑轨（20）内滑动连接有凹形滑块（21），在所述凹形滑块（21）的凹口内竖直方向转动安装有转轴（22），所述转轴（22）的中心位置横向套接有刀片（23）。

5.根据权利要求4所述的一种羧甲基纤维素钠制备上料装置，其特征在于：所述凹形滑块（21）的底端内部设置有马达（26），所述马达（26）的输出端旋转连接有主动齿轮（25），所述主动齿轮（25）啮合连接有套设在转轴（22）上的从动齿轮（24），两组所述夹持板（3）远离储料腔（13）内壁的一端面的两侧端面矩形阵列有N组带有倒刺的锋利体（27）。