CN209189911U - 一种通用型高精度极耳分切装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型系提供一种通用型高精度极耳分切装置，包括定支架，定支架上设有第一托料板、第二托料板和剪切定位机构，剪切定位机构的输出端固定有动支架；动支架的底部设有剪切电机，剪切电机的输出端固定有凸轮，凸轮外通过轴承连接有联动摆臂，动支架的一侧设有啮合连接的第一转动齿轮和第二转动齿轮，联动摆臂远离轴承的一端与第一转动齿轮偏离轴心的一侧铰接，第一转动齿轮的轴心和第二转动齿轮的轴心分别固定有下转轴和上转轴，下转轴和上转轴分别连接有下剪切刀和上剪切刀。本实用新型能够驱动剪切单刀到达不同的位置，从而对不同间距规格的极耳组料带进行剪切，通用性强，对位精准，裁断效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及切割装置，具体公开了一种通用型高精度极耳分切装置。
背景技术
电池分正负极，电池极耳是从电芯中将正负极引出来的金属导电体，通俗的说，电池的正负极耳是充放电的接触点，电池极耳可以为铝材料、镍材料、铜镀镍材料或铝镀镍材料，它们都是由胶片和金属带两部分符合而成。焊接完成后的两层电池极耳，需要在电池极耳上粘贴胶片，胶片是极耳上的绝缘部分，它的作用是电池封装时，防止金属带和铝塑膜之间发生短路，并且封装时通过加热与铝膜热熔密封粘合在一起，防止漏液。
为提高生产效率，电池极耳都是等间距排列后进行贴胶带，一根胶带连接多个电池极耳带，在进行下一步加工时，需要将连接各个电池电极带的胶带裁断，获得独立的电池极耳带，现有技术都是通过多个单向裁切的切刀同时下压的方式进行裁切，虽然一次性能够对一根胶带的所有目标位置进行裁断，但这种单向切割的方式容易导致电池极耳发生不可逆形变而影响产品性能，而且在对不同间距规格的极耳组料带进行裁切时，需要跟换不同的切刀组，换线操作复杂，耗时长。
实用新型内容
基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种通用型高精度极耳分切装置，能够对不同间距规格的极耳组料带进行剪切，且剪切力形成的剪切效果好，不易损坏电池极耳带的结构。
为解决现有技术问题，本实用新型公开一种通用型高精度极耳分切装置，包括定支架，定支架上设有第一托料板、第二托料板和剪切定位机构，第一托料板和第二托料板之间设有间距，剪切定位机构的输出端固定有动支架；
动支架的底部设有剪切电机，剪切电机的输出端固定有凸轮，凸轮外通过轴承连接有联动摆臂，动支架的一侧设有啮合连接的第一转动齿轮和第二转动齿轮，联动摆臂远离轴承的一端与第一转动齿轮偏离轴心的一侧铰接，第一转动齿轮的轴心和第二转动齿轮的轴心分别固定有下转轴和上转轴，下转轴和上转轴分别连接有下剪切刀和上剪切刀，上剪切刀和下剪切刀错位匹配，上剪切到和下剪切刀分别位于第一托料板和第二托料板之间位置的上下两侧。
进一步的，剪切定位机构包括定位电机，定位电机的输出端同轴连接有螺杆，螺杆上连接有螺母，螺母与动支架固定连接，动支架的底部固定有滑块，定支架的底部固定有滑轨，滑块滑动连接于滑轨上。
进一步的，定支架上还转动连接有下限位导辊和上限位导辊，下限位导辊和上限位导辊分别在水平面上的投影不重合。
进一步的，下限位导辊上设有若干等间距排布的限位凸块。
进一步的，定支架上还设有升降气缸，升降气缸的输出端固定有连接支板，连接支板上的两端均固定有立柱，立柱的顶部固定有上压块，上压块位于第二托料板的正上方。
进一步的，升降气缸的输出端向上。
本实用新型的有益效果为：本实用新型公开一种通用型高精度极耳分切装置，设置特殊的双向剪切单刀结构，能够驱动剪切单刀到达不同的位置，从而对不同间距规格的极耳组料带进行剪切，通用性强，换线时间极短，且对位精准，能够有效确保所获电池极耳带的性能，此外，双向错位剪切形成的裁断效果好，不易损坏电池极耳带的结构。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图。
图2为本实用新型另一视角的立体结构示意图。
图3为本实用新型又一视角的立体结构示意图。
附图标记为：定支架10、第一托料板11、第二托料板12、剪切定位机构20、定位电机21、螺杆22、螺母23、滑块24、滑轨25、动支架30、剪切电机31、凸轮32、轴承33、联动摆臂34、第一转动齿轮35、下转轴351、下剪切刀352、第二转动齿轮36、上转轴361、上剪切刀362、下限位导辊40、限位凸块401、上限位导辊41、升降气缸50、连接支板51、立柱52、上压块53、极耳组料带60。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
参考图1至图3。
本实用新型实施例公开一种通用型高精度极耳分切装置，包括定支架10，定支架10上设有第一托料板11、第二托料板12，优选地，第一托料板11和第二托料板12位于同一水平面上，和剪切定位机构20，第一托料板11和第二托料板12之间设有间距，剪切定位机构20的输出端固定有动支架30；
动支架30的底部设有剪切电机31，剪切电机31的输出端固定有凸轮32，剪切电机31的输出端与凸轮32的轴心不相同，凸轮32外通过轴承33连接有联动摆臂34，凸轮32与轴承33的轴心相同，动支架30的一侧设有啮合连接的第一转动齿轮35和第二转动齿轮36，联动摆臂34远离轴承33的一端与第一转动齿轮35偏离轴心的一侧铰接，即联动摆臂34远离轴承33的一端与第一转动齿轮35的非轴心位置铰接，剪切电机31通过凸轮32的作用只会驱动联动摆臂34作小角度偏摆的上下运动，即剪切电机31的运作过程中，第一转动齿轮35只会进行小角度的往复转动，第一转动齿轮35的轴心和第二转动齿轮36的轴心分别固定有下转轴351和上转轴361，下转轴351位于上转轴361的正下方，下转轴351和上转轴361分别连接有下剪切刀352和上剪切刀362，上剪切刀362和下剪切刀352错位匹配，即上下剪切刀旋转咬合过程中形成裁断极耳胶带的剪切力，上剪切到362和下剪切刀352分别位于第一托料板11和第二托料板12之间位置的上下两侧，即第一托料板11和第二托料板12之间的位置为上下剪切刀裁切极耳胶带让位。
本实用新型的工作过程为：贴胶后的极耳组料带60位于第一托料板11和第二托料板12之间，剪切电机31通过凸轮32、轴承33和联动摆臂34驱动第一转动齿轮35做小角度往复转动，同时第二转动齿轮36会进行反向的小角度往复转动，从而使下剪切刀352和上剪切刀362实现剪切和分开的动作，对极耳组料带60上的胶带进行裁切；完成一处裁切后，剪切定位机构20驱动动支架30前进或后退，使下剪切刀352和上剪切刀362对准极耳组料带60另一处的胶带，剪切电机31驱动下剪切刀352和上剪切刀362对该处胶带进行剪切，如此类推将极耳组料带60此处并列的所有胶带进行剪切后，极耳组料带60从第一托料板11向第二托料板12运动。
本实用新型设置特殊的双向剪切单刀结构，能够驱动剪切单刀到达不同的位置，从而对不同间距规格的极耳组料带进行剪切，通用性强，换线时间极短，且对位精准，能够有效确保所获电池极耳带的性能，此外，双向错位剪切形成的裁断效果好，不易损坏电池极耳带的结构。
在本实施例中，剪切定位机构20包括定位电机21，定位电机21的输出端同轴连接有螺杆22，螺杆22上连接有螺母23，螺母23与动支架30固定连接，动支架30的底部固定有滑块24，定支架10的底部固定有滑轨25，滑块24滑动连接于滑轨25上，设置稳定的定位驱动结构，能够有效提高下剪切刀352和上剪切刀362的定位效果。
在本实施例中，定支架10上还转动连接有下限位导辊40和上限位导辊41，下限位导辊40和上限位导辊41分别在水平面上的投影不重合，下限位导辊40上设有若干等间距排布的限位凸块401，相邻限位凸块401之间的距离等于极耳组料带60中相邻电池极耳带之间的距离，能够有效限制剪切后的各个电池极耳带之间的间距，能够有效为下一加工工位提供良好的排布条件。
在本实施例中，定支架10上还设有升降气缸50，升降气缸50的输出端固定有连接支板51，连接支板51上的两端均固定有立柱52，立柱52的顶部固定有上压块53，上压块53位于第二托料板12的正上方，两个立柱52位于极耳组料带60的两侧，确保极耳组料带60的运输不会受阻，剪切定位机构20驱动下剪切刀352和上剪切刀362对准极耳组料带60上的胶带后，升降气缸50驱动上压块53向下运动，上压块53配合第二托料板12将极耳组料带60夹紧，可有效避免剪切过程中极耳料组料带60发生偏移，下剪切刀352和上剪切刀362再对极耳组料带60进行裁剪，能够有效确保裁剪效果的准确性。
基于上述实施例，升降气缸50的输出端向上，利用升降气缸50放气收缩时形成的向下的驱动力驱动上压块53向下运动，能够有效避免上压块53向下运动的压力过大，可有效避免极耳组料带60被压至损坏。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (6)
1.一种通用型高精度极耳分切装置，其特征在于，包括定支架(10)，所述定支架(10)上设有第一托料板(11)、第二托料板(12)和剪切定位机构(20)，所述第一托料板(11)和所述第二托料板(12)之间设有间距，所述剪切定位机构(20)的输出端固定有动支架(30)；
所述动支架(30)的底部设有剪切电机(31)，所述剪切电机(31)的输出端固定有凸轮(32)，所述凸轮(32)外通过轴承(33)连接有联动摆臂(34)，所述动支架(30)的一侧设有啮合连接的第一转动齿轮(35)和第二转动齿轮(36)，所述联动摆臂(34)远离所述轴承(33)的一端与所述第一转动齿轮(35)偏离轴心的地方铰接，所述第一转动齿轮(35)的轴心和所述第二转动齿轮(36)的轴心分别固定有下转轴(351)和上转轴(361)，所述下转轴(351)和所述上转轴(361)分别连接有下剪切刀(352)和上剪切刀(362)，所述上剪切刀(362)和所述下剪切刀(352)错位匹配，所述上剪切到(362)和所述下剪切刀(352)分别位于所述第一托料板(11)和所述第二托料板(12)之间位置的上下两侧。
2.根据权利要求1所述的一种通用型高精度极耳分切装置，其特征在于，所述剪切定位机构(20)包括定位电机(21)，所述定位电机(21)的输出端同轴连接有螺杆(22)，所述螺杆(22)上连接有螺母(23)，所述螺母(23)与所述动支架(30)固定连接，所述动支架(30)的底部固定有滑块(24)，所述定支架(10)的底部固定有滑轨(25)，所述滑块(24)滑动连接于所述滑轨(25)上。
3.根据权利要求1所述的一种通用型高精度极耳分切装置，其特征在于，所述定支架(10)上还转动连接有下限位导辊(40)和上限位导辊(41)，所述下限位导辊(40)和所述上限位导辊(41)分别在水平面上的投影不重合。
4.根据权利要求3所述的一种通用型高精度极耳分切装置，其特征在于，所述下限位导辊(40)上设有若干等间距排布的限位凸块(401)。
5.根据权利要求1所述的一种通用型高精度极耳分切装置，其特征在于，所述定支架(10)上还设有升降气缸(50)，所述升降气缸(50)的输出端固定有连接支板(51)，所述连接支板(51)上的两端均固定有立柱(52)，所述立柱(52)的顶部固定有上压块(53)，所述上压块(53)位于所述第二托料板(12)的正上方。
6.根据权利要求5所述的一种通用型高精度极耳分切装置，其特征在于，所述升降气缸(50)的输出端向上。
Priority Applications (1)
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| CN201821907815.8U CN209189911U (zh) | 2018-11-19 | 2018-11-19 | 一种通用型高精度极耳分切装置 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110977040A (zh) * | 2019-12-13 | 2020-04-10 | 王康清 | 用于易拉罐回收的分解装置 |
| CN113523409A (zh) * | 2021-07-12 | 2021-10-22 | 深圳市光明区琪琪电子加工店 | 一种智能手机卡槽的剪切装置 |
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2018
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| CN110977040B (zh) * | 2019-12-13 | 2021-08-20 | 义乌市高洋机械设备有限公司 | 用于易拉罐回收的分解装置 |
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