CN209175264U - 一种电柜箱的加工设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种电柜箱的加工设备，包括工作台、X向伺服驱动机构、Y向伺服驱动机构、Z向伺服驱动机构、门型架、加工主轴、操作台，所述工作台的台面上安装有毛刷板以及若干固定夹，所述门型架通过所述的Y向伺服驱动机构滑动设置在工作台上，所述Z向伺服驱动机构通过所述X向伺服驱动机构滑动设置在门型架的横梁上，所述加工主轴通过主轴固定臂设置在Z向伺服驱动机构的驱动端，所述工作台的其中一侧面设有平行于Y向伺服驱动机构驱动方向的侧向滑轨，所述操作台通过支座滑动连接所述的侧向滑轨。本实用新型结构新颖，自动化程度高，可根据不同的客户需求，在箱柜的相应部位进行开孔、攻丝，减少不必要的拆卸，减少废料的产生。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域，具体是一种电柜箱的加工设备。
背景技术
现有箱柜加工，都是在先对组成箱柜的各个部分，进行钣金下料、折弯、开孔、攻丝等一系列加工后，再进行拼装焊接，组成箱柜整体。
这样做的缺点是，一旦箱柜焊接成型后，客户需要对开孔、攻丝的位置进行改动的话，就必须要对焊接好的箱柜进行切割，然后重新进行钣金下料、折弯、开孔、攻丝等等一系列工作，费时费力，同时对原材料浪费严重。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种电柜箱的加工设备，可以先钣金下料、折弯，然后焊接拼装好箱柜，然后对箱柜整体进行加工，根据不同的客户需求，在箱柜的相应部位进行开孔、攻丝，减少不必要的拆卸，同时，也方便客户改动开孔、攻丝的位置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
一种电柜箱的加工设备，包括工作台、X向伺服驱动机构、Y向伺服驱动机构、Z向伺服驱动机构、门型架、加工主轴、操作台，所述工作台的台面上安装有毛刷板以及若干固定夹，所述门型架通过所述的Y向伺服驱动机构滑动设置在工作台上，所述Z向伺服驱动机构通过所述X向伺服驱动机构滑动设置在门型架的横梁上，所述加工主轴通过主轴固定臂设置在Z向伺服驱动机构的驱动端，所述工作台的其中一侧面设有平行于Y向伺服驱动机构驱动方向的侧向滑轨，所述操作台通过支座滑动连接所述的侧向滑轨。
进一步的，所述门型架连接所述Y向伺服驱动机构的驱动端，所述Z向伺服驱动机构连接所述X向伺服驱动机构的驱动端。
进一步的，所述X向伺服驱动机构、Y向伺服驱动机构、Z向伺服驱动机构均是由伺服电机、丝杠、与丝杠螺纹连接的驱动块以及水平滑轨组成。
进一步的，所述加工主轴用于开孔、攻丝加工。
进一步的，所述工作台设有一条平行于X向伺服驱动机构驱动方向的T型槽，以及若干条平行于Y向伺服驱动机构驱动方向的T型槽，所述T型槽内设有若干所述固定夹，所述固定夹包括底座、角度调节臂、调节把手、凸轮臂、压紧接触块，所述底座通过T型块滑动连接T型槽，并通过螺钉锁紧固定，所述角度调节臂的下端与所述调节把手的下端分别铰接底座的两侧，所述角度调节臂的中部与所述调节把手的中部分别铰接所述凸轮臂两端，所述压紧接触块固定于所述角度调节臂的上端。
进一步的，所述工作台上还设有刀座，所述刀座上多组加工用的刀具。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型提供一种电柜箱的加工设备，其结构新颖，通过X向伺服驱动机构、Y向伺服驱动机构、Z向伺服驱动机构，可控制加工主轴在工作台上移动并加工，对箱柜进行开孔、攻丝，通过工作台上的毛刷板，可避免箱柜与工作台的接触面产生较大的刮痕，保证在固定夹的固定下，加工过程平稳进行，同时，固定夹可在工作台的T型槽内移动，可适用不同外形尺寸的箱柜，适用性强。操作台可通过支座滑动连接侧向滑轨，可沿Y向前后移动，有利于操作人员更好的观察箱柜的加工状态。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是本实用新型立体结构示意图。
图2是本实用新型侧视图。
图3是固定夹固定箱柜的局部示意图。
图4是固定夹的结构示意图。
图中：1、工作台，2、X向伺服驱动机构，3、Y向伺服驱动机构，4、Z向伺服驱动机构，5、门型架，6、加工主轴，7、操作台，8、毛刷板，9、固定夹，9-1、底座，9-2、角度调节臂，9-3、调节把手，9-4、凸轮臂，9-5、压紧接触块，10、主轴固定臂，11、侧向滑轨，12、支座，13、T型槽，14、T型块，15、刀座，16、刀具，17、箱柜。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1～4所示，本实用新型提供一种电柜箱的加工设备，包括工作台1、X向伺服驱动机构2、Y向伺服驱动机构3、Z向伺服驱动机构4、门型架5、加工主轴6、操作台7，所述工作台1的台面上安装有毛刷板8以及若干固定夹9，所述门型架5通过所述的Y向伺服驱动机构3滑动设置在工作台1上，所述Z向伺服驱动机构4通过所述X向伺服驱动机构2滑动设置在门型架5的横梁上，所述加工主轴6通过主轴固定臂10设置在Z向伺服驱动机构4的驱动端，所述工作台1的其中一侧面设有平行于Y向伺服驱动机构3驱动方向的侧向滑轨11，所述操作台7通过支座12滑动连接所述的侧向滑轨11。
所述门型架5连接所述Y向伺服驱动机构3的驱动端，所述Z向伺服驱动机构4连接所述X向伺服驱动机构2的驱动端。
所述X向伺服驱动机构2、Y向伺服驱动机构3、Z向伺服驱动机构4均是由伺服电机、丝杠、与丝杠螺纹连接的驱动块以及水平滑轨组成。
所述加工主轴6用于开孔、攻丝加工。
所述工作台1设有一条平行于X向伺服驱动机构2驱动方向的T型槽13，以及若干条平行于Y向伺服驱动机构3驱动方向的T型槽13，所述T型槽13内设有若干所述固定夹9，所述固定夹9包括底座9-1、角度调节臂9-2、调节把手9-3、凸轮臂9-4、压紧接触块9-5，所述底座9-1通过T型块14滑动连接T型槽13，并通过螺钉锁紧固定，所述角度调节臂9-2的下端与所述调节把手9-3的下端分别铰接底座9-1的两侧，所述角度调节臂9-2的中部与所述调节把手9-3的中部分别铰接所述凸轮臂9-4两端，所述压紧接触块9-5固定于所述角度调节臂9-2的上端。不同尺寸的箱柜17加工，只需松动螺钉，然后调节固定夹9在T型槽13内的位置，然后通过多个固定夹9，围绕箱柜17一周，多个固定夹9的压紧接触块9-5均与箱柜17外周接触并压紧，使箱柜17的位置固定，即可满足不同尺寸的箱柜17加工。
所述工作台1上还设有刀座15，所述刀座15上多组加工用的刀具16。
综合本实用新型的技术方案，其结构新颖，通过X向伺服驱动机构2、Y向伺服驱动机构3、Z向伺服驱动机构4，可控制加工主轴6在工作台1上移动并加工，对箱柜17进行开孔、攻丝，通过工作台1上的毛刷板8，可避免箱柜17与工作台1的接触面产生较大的刮痕，保证在固定夹9的固定下，加工过程平稳进行，同时，固定夹9可在工作台1的T型槽13内移动，可适用不同外形尺寸的箱柜17，适用性强。操作台7可通过支座12滑动连接侧向滑轨11，可沿Y向前后移动，有利于操作人员更好的观察箱柜17的加工状态。
以上所述的本实用新型实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定，任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。
Claims (6)
1.一种电柜箱的加工设备，其特征在于，包括工作台、X向伺服驱动机构、Y向伺服驱动机构、Z向伺服驱动机构、门型架、加工主轴、操作台，所述工作台的台面上安装有毛刷板以及若干固定夹，所述门型架通过所述的Y向伺服驱动机构滑动设置在工作台上，所述Z向伺服驱动机构通过所述X向伺服驱动机构滑动设置在门型架的横梁上，所述加工主轴通过主轴固定臂设置在Z向伺服驱动机构的驱动端，所述工作台的其中一侧面设有平行于Y向伺服驱动机构驱动方向的侧向滑轨，所述操作台通过支座滑动连接所述的侧向滑轨。
2.根据权利要求1所述的电柜箱的加工设备，其特征在于，所述门型架连接所述Y向伺服驱动机构的驱动端，所述Z向伺服驱动机构连接所述X向伺服驱动机构的驱动端。
3.根据权利要求1所述的电柜箱的加工设备，其特征在于，所述X向伺服驱动机构、Y向伺服驱动机构、Z向伺服驱动机构均是由伺服电机、丝杠、与丝杠螺纹连接的驱动块以及水平滑轨组成。
4.根据权利要求1所述的电柜箱的加工设备，其特征在于，所述加工主轴用于开孔、攻丝加工。
5.根据权利要求1所述的电柜箱的加工设备，其特征在于，所述工作台设有一条平行于X向伺服驱动机构驱动方向的T型槽，以及若干条平行于Y向伺服驱动机构驱动方向的T型槽，所述T型槽内设有若干所述固定夹，所述固定夹包括底座、角度调节臂、调节把手、凸轮臂、压紧接触块，所述底座通过T型块滑动连接T型槽，并通过螺钉锁紧固定，所述角度调节臂的下端与所述调节把手的下端分别铰接底座的两侧，所述角度调节臂的中部与所述调节把手的中部分别铰接所述凸轮臂两端，所述压紧接触块固定于所述角度调节臂的上端。
6.根据权利要求1所述的电柜箱的加工设备，其特征在于，所述工作台上还设有刀座，所述刀座上多组加工用的刀具。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201822194925.0U CN209175264U (zh) | 2018-12-26 | 2018-12-26 | 一种电柜箱的加工设备 |
Applications Claiming Priority (1)
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Family Applications (1)
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2018
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Legal Events
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Address after: 237200 Huoshan Economic Development Zone, Lu'an City, Anhui Province Patentee after: Anhui huoshida Intelligent Technology Co.,Ltd. Address before: 237200 Huoshan Economic Development Zone, Lu'an City, Anhui Province Patentee before: ANHUI HUOSHIDA ELECTROMECHANICAL Co.,Ltd. |
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