CN209174625U - 一种铜制品成型下料一体防呆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种铜制品成型下料一体防呆装置，包括底座、运料组件、成型组件和下料组件，所述底座上设有导向通道，所述运料组件包括运料板和成型模具座，所述成型模具座上设有产品安置槽和下料槽，所述成型组件包括下压组件和导向组件，所述下料组件包括推料板、第一防呆开关和第二防呆开关。本实用新型通过设置所述下压气缸，代替了现有技术中人工钳制铜制品，降低了人力消耗，所述运料板接触到所述第一防呆开关同时所述成型模具座接触到所述第二防呆开关时，所述下压气缸才会下压，降低了安全隐患，通过设置所述推料板将压制成型的铜制品推至所述出料孔，取料便捷，降低了生产成本，提高了生产效率。

Description

一种铜制品成型下料一体防呆装置

技术领域

本实用新型涉及模具成型技术领域，尤其涉及一种铜制品成型下料一体防呆装置。

背景技术

现有技术中，需要根据特定需求将铜制品，如铜线、铜片、铜箔等制成需要的形状，如折弯，目前大多数的厂家采用人工使用钳子对铜线、铜片和铜箔钳制整形，或者使用治具敲打来达到目的，这种人工使用钳子或治具的方式，工作强度大，耗时费力，造成浪费劳动力的问题；也有采用冲压的方式将铜线、铜片和铜箔制成特定形状，这种治具冲压强度大，且存在安全隐患，并且，冲压完成后，需要人工逐个取料，生产极为不便。因此，实有必要设计一种铜制品成型下料一体防呆装置，解决现有技术中的缺陷。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种铜制品成型下料一体防呆装置，其具有节省人力，安全隐患低、下料便捷和降低生产成本的优点。

该实用新型提供以下技术方案，一种铜制品成型下料一体防呆装置，包括底座、固定安装在所述底座上的运料组件、成型组件和下料组件，所述底座上设有导向通道，所述运料组件包括活动设置在所述导向通道上的运料板和成型模具座，所述成型模具座固定安装在所述运料板上，所述成型模具座上设有产品安置槽和下料槽；所述成型组件包括相连接的下压组件和导向组件，所述下料组件包括推料板、第一防呆开关和第二防呆开关，所述推料板固定安装在所述底座上，所述第一防呆开关的触发端正对所述导向通道末端，所述推料板上设有推料部，所述第二防呆开关固定安装于所述推料板。

较佳地，所述第一防呆开关固定安装于所述底座上对应所述导向通道末端的位置。

进一步地，所述推料板上对应所述导向通道正上方的部位挖设有开关安装孔，所述第二防呆开关固定安装于所述开关安装孔内。

较佳地，所述推料板横跨在所述导向通道正上方。

进一步地，所述运料板上固设有挡位部，所述挡位部的宽度与所述导向通道的通道宽度相同。

较佳地，所述下压组件包括气缸安装架、下压气缸、下压固定块和下压块，所述气缸安装架固接于所述底座，所述下压气缸固定安装于所述气缸安装架，所述下压固定块固定安装于所述下压气缸的输出端，所述下压块固定安装于所述下压固定块。

较佳地，所述导向组件包括导柱和连接板，所述导柱贯穿所述连接板后两端分别固定连接于所述气缸安装架和所述底座。

较佳地，所述推料部的大小与所述下料槽的大小相匹配。

进一步地，所述底座上对应所述导向通道末端的部位还设有出料孔。

较佳地，所述底座还设有料盒容置腔，所述料盒容置腔内设有一接料盒，所述接料盒的入料口正对所述出料孔。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置所述下压气缸带动所述下压块对铜制品进行压制，代替了现有技术中人工钳制铜制品，降低了人力消耗，提高了生产效率；通过设置所述第一防呆开关和所述第二防呆开关，使所述运料板接触到所述第一防呆开关同时所述成型模具座接触到所述第二防呆开关时，人工再按下人工开关，所述下压气缸才会下压，通过多重开关控制，降低了安全隐患；通过设置所述推料板能够使所述推料板将压制成型的铜制品推至所述出料孔，使取料便捷，并降低了生产成本，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型所述铜制品成型下料一体防呆装置的整体结构图；

图2为本实用新型所述铜制品成型下料一体防呆装置的后侧视角图；

图3为本实用新型所述控制电路5的电路框图；

图4为本实用新型所述下料组件的结构示意图；

图5为本实用新型所述运料组件的结构示意图；

图6为本实用新型所述成型组件的结构示意图；

图7为本实用新型所述底座的结构示意图。

附图标记说明：

底座1，导向通道11，出料孔12，料盒容置腔13，接料盒14。

运料组件2，运料板21，挡位部211，成型模具座22，产品安置槽221，下料槽222。

成型组件3，下压组件31，气缸安装架311，下压气缸312，下压固定块313，下压块314，导向组件32，导柱321，连接板322。

下料组件4，推料板41，推料部411，开关安装孔412，第一防呆开关42，第二防呆开关43。

控制电路55，人工开关511，气缸控制电磁阀52。

具体实施方式

为了使本实用新型的实用新型目的，技术方案及技术效果更加清楚明白，下面结合具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。应理解，此处所描述的具体实施例，仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1至图7，一种铜制品成型下料一体防呆装置，包括底座1、固定安装在所述底座1上的运料组件2、成型组件3和下料组件4，所述底座1上设有导向通道11，所述运料组件2包括活动设置在所述导向通道11上的运料板21和成型模具座22，所述成型模具座22固定安装在所述运料板21上，所述成型模具座22上设有产品安置槽221和下料槽222；所述成型组件3包括相连接的下压组件31和导向组件32，所述下料组件4包括推料板41、第一防呆开关42和第二防呆开关43，所述推料板41固定安装在所述底座1上，所述第一防呆开关42的触发端正对所述导向通道11末端，所述推料板41上设有推料部411，所述推料部411的大小与所述下料槽222的大小相匹配，所述第二防呆开关43固定安装于所述推料板41。本实用新型通过设置所述下压气缸312带动所述下压块314对铜制品进行压制，代替了现有技术中人工钳制铜制品，降低了人力消耗，提高了生产效率；通过设置所述第一防呆开关42和所述第二防呆开关43，使所述运料板21接触到所述第一防呆开关42同时所述成型模具座22接触到所述第二防呆开关43时，人工再按下人工开关，所述下压气缸311才会下压，通过多重开关控制，降低了安全隐患；通过设置所述推料板41能够使所述推料板41将压制成型的铜制品推至所述出料孔12，使取料便捷，并降低了生产成本，提高了生产效率。

参照图3，所述铜制品成型下料一体防呆装置还包括固定设置于所述底座内壁上的控制电路5，所述控制电路5包括电源、人工开关51和气缸控制电磁阀52，所述电源分别与所述第一防呆开关42的一端和所述气缸控制电磁阀52电性的一端连接，所述第一防呆开关42的另一端与所述第二防呆开关43的一端电性连接，所述第二防呆开关42的另一端还与所述人工开关51电性连接，所述人工开关51还与所述气缸控制电磁阀52电性连接，所述气缸控制电磁阀52还与所述下压气缸电性连接，所述人工开关51的触发端设置于所述底座1上。只有当所述第一防呆开关42和所述第二防呆开关43的触发端同时被触发时使所述第一防呆开关42和所述第二防呆开关43闭合，并且，手动触发所述人工开关51使所述人工开关51闭合，此时，所述控制电路5才能导通，所述气缸控制电磁阀52才会控制所述下压气缸312下压，实现对铜制品的压制。

参照图4，所述第一防呆开关42固定安装于所述底座1上对应所述导向通道11末端的位置，所述运料板21带动所述成型模具座22沿着所述导向通道11向前运动至所述导向通道11末端时，所述成型模具座22与所述第一防呆开关42的触发端相接触，并且所述挡位部211与所述第二防呆开关43的触发端相接触后，使所述第一防呆开关42和所述第二防呆开关43同时闭合，人工再按下触发所述人工开关51后使所述人工开关51闭合，才能使所述下压气缸312开始向下运动从而对铜制品进行压制，通过设置所述第一防呆开关42和所述第二防呆开关43，可以实现防呆的目的，因为只有所述第一防呆开关42和所述第二防呆开关43同时闭合，此时意味着可以使所述下压气缸312对铜制品进行压制了，接着，人工触发再所述人工开关51时，所述下压气缸312才能够向下运动压制铜制品，避免了现有技术中因为误触所述人工开关51导致的安全问题，降低了安全隐患。

参照图4，所述推料板41横跨在所述导向通道11正上方，所述推料板41上对应所述导向通道11正上方的部位挖设有开关安装孔412，所述第二防呆开关43固定安装于所述开关安装孔412内，这样的设计使推动所述运料板21向前运动时，所述挡位部21可以触发所述第一防呆开关42。

参照图4，所述运料板21上固设有挡位部211，所述挡位部211的宽度与所述导向通道11的通道宽度相同，这样的设计可以保证所述挡位部211能够触发所述第一防呆开关42。

参照图6，所述下压组件31包括气缸安装架311、下压气缸312、下压固定块313和下压块314，所述气缸安装架311固接于所述底座1，所述下压气缸312固定安装于所述气缸安装架311，所述下压固定块313固定安装于所述下压气缸312的输出端，所述下压块314固定安装于所述下压固定块313，当所述控制电路5导通时，所述下压气缸312带动所述下压块314沿着所述导柱321向下运动，直至将放置在所述产品安置槽221的铜制品压制成需要的形状。

参照图6，所述导向组件32包括导柱321和连接板322，所述导柱321贯穿所述连接板322后两端分别固定连接于所述气缸安装架311和所述底座1，这样的设计对所述下压气缸312向下运动时起一个导向作用。

参照图7，所述底座1上对应所述导向通道11末端的部位还设有出料孔12，所述出料孔12是压制成需要形状的铜制品进入所述接料盒14的通道。

参照图7，所述底座1还设有料盒容置腔13，所述料盒容置腔13内设有一接料盒14，所述接料盒14的入料口正对所述出料孔12，所述接料盒14用于装载压制完成的产品。

本实用新型的工作原理为：首先，将所述运料板21向外拉动，所述运料板21带动所述成型模具座22向外运动，接着将产品放置于所述产品安置槽221，再将所述运料板21向前推，直至所述成形模具座22和所述挡位部211同时接触所述第二防呆开关43和所述第一防呆开关42，使所述第一防呆开关42和所述第二防呆开关43同时闭合，人工再触发所述人工开关51，所述下压气缸312才在所述气缸控制电磁阀52的控制下向下运动，对铜制品进行压制，并将压制成型后的铜制品压至所述下料槽222，接着，再将所述运料板21向外拉出，所述推料部411将所述下料槽222内的完成压制的铜制品向前推，直至完成压制的铜制品从所述出料孔12进入所述接料盒14。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，其架构形式能够灵活多变，可以派生系列产品。只是做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。

Claims (10)

1.一种铜制品成型下料一体防呆装置，包括底座、固定安装在所述底座上的运料组件、成型组件和下料组件，其特征在于：所述底座上设有导向通道，所述运料组件包括活动设置在所述导向通道上的运料板和成型模具座，所述成型模具座固定安装在所述运料板上，所述成型模具座上设有产品安置槽和下料槽；所述成型组件包括相连接的下压组件和导向组件，所述下料组件包括推料板、第一防呆开关和第二防呆开关，所述推料板固定安装在所述底座上，所述第一防呆开关的触发端正对所述导向通道末端，所述推料板上设有推料部，所述第二防呆开关固定安装于所述推料板。

2.如权利要求1所述的一种铜制品成型下料一体防呆装置，其特征在于：所述第一防呆开关固定安装于所述底座上对应所述导向通道末端的位置。

3.如权利要求1所述的一种铜制品成型下料一体防呆装置，其特征在于：所述推料板上对应所述导向通道正上方的部位挖设有开关安装孔，所述第二防呆开关固定安装于所述开关安装孔内。

4.如权利要求1所述的一种铜制品成型下料一体防呆装置，其特征在于：所述推料板横跨在所述导向通道正上方。

5.如权利要求1所述的一种铜制品成型下料一体防呆装置，其特征在于：所述运料板上固设有挡位部，所述挡位部的宽度与所述导向通道的通道宽度相同。

6.如权利要求1所述的一种铜制品成型下料一体防呆装置，其特征在于：所述下压组件包括气缸安装架、下压气缸、下压固定块和下压块，所述气缸安装架固接于所述底座，所述下压气缸固定安装于所述气缸安装架，所述下压固定块固定安装于所述下压气缸的输出端，所述下压块固定安装于所述下压固定块。

7.如权利要求6所述的一种铜制品成型下料一体防呆装置，其特征在于：所述导向组件包括导柱和连接板，所述导柱贯穿所述连接板后两端分别固定连接于所述气缸安装架和所述底座。

8.如权利要求1所述的一种铜制品成型下料一体防呆装置，其特征在于：所述推料部的大小与所述下料槽的大小相匹配。

9.如权利要求1所述的一种铜制品成型下料一体防呆装置，其特征在于：所述底座上对应所述导向通道末端的部位还设有出料孔。

10.如权利要求9所述的一种铜制品成型下料一体防呆装置，其特征在于：所述底座还设有料盒容置腔，所述料盒容置腔内设有一接料盒，所述接料盒的入料口正对所述出料孔。