CN209141407U - 押出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电线制造技术领域，并公开了一种押出机，其包括机架，机架的顶部设置有机筒，机架的顶部且位于固定座的右侧固定安装有电机驱动装置，电机驱动装置的左侧固定连接有转杆，转杆的左端伸至机筒的内部，转杆上且位于机筒的右端外部套接固定有第一齿轮，机筒的右侧可转动安装有四根围绕转杆均匀分布的连接杆，四根连接杆的左端伸至机筒的内部，四根连接杆上且于机筒的右端外部均固定连接有第二齿轮，四个第二齿轮均与第一齿轮啮合，各连接杆的左端同轴固定连接有螺杆。通过设置电机驱动装置带动四根螺杆同步转动，四根螺杆的进给运动，使剪切、压缩和搅拌作用更加高效，利于提高产品生产质量。

Description

押出机

技术领域

本实用新型涉及押出机技术领域，具体为押出机。

背景技术

押出机又叫挤出机，是一种主要用于电源线、电力电缆、同轴电缆、通讯电缆、传输电缆、BV类民用线、电子线、电脑线、建筑线、数据通讯电缆、射频线、HDMI数据线、各类高温硅胶电缆、铁氟龙、同轴线、网络电缆、光纤和皮线光缆等电线电缆的芯线挤出的电线电缆设备。

押出机一般由放线架、主张力组、主机、主控机、冷却水槽、牵引机、火花机和收线机等组成，然而现有的押出机大多都是单螺杆运料，搅拌效果较差，导致物料混合不够均匀，进而影响产品的质量。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种押出机，旨在提高搅拌效果，进而使物料混合更为均匀，以提高产品生产质量，解决了现有的押出机大多都是单螺杆运料，搅拌效果较差导致物料混合不够均匀，而影响成品质量的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种押出机，包括机架，所述机架的顶部固定连接有固定座，所述固定座的顶部开设有卡槽，所述固定座的顶部设置有机筒，所述机筒的外壁与卡槽固定连接，所述机架的顶部且位于固定座的右侧固定安装有电机驱动装置，所述机筒的右端顶部固定安装有进料斗，所述机筒的左端固定安装有机头，所述电机驱动装置的左侧固定连接有转杆，所述转杆的左端伸至机筒的内部，所述转杆上且位于机筒的右端外部套接固定有第一齿轮，所述机筒的右侧可转动安装有四根围绕所述转杆均匀分布的连接杆，四根连接杆的左端伸至机筒的内部，四根连接杆上且于机筒的右端外部均固定连接有第二齿轮，四个所述第二齿轮均与第一齿轮啮合，各连接杆的左端同轴固定连接有螺杆，各螺杆的左端均同轴固定连接有支撑杆，各所述支撑杆通过轴承与机筒的左端可转动连接，所述机筒的左侧开设有出料孔，所述机筒的内壁设有沿周向均匀分布的四个凸条，各凸条对应设置在相邻两螺杆之间，所述凸条表面具有凸齿，所述凸齿与相近的螺杆之间具有间隙。

进一步，所述电机驱动装置包括电机、电机保护罩和电机座，电机保护罩的底部与机架固定连接，电机座位于电机保护罩的内部且电机座底部与机架固定连接，电机固定在电机座上，电机的输出轴与转杆同轴固定连接。

进一步，所述凸条是横截面形状为半圆形的条状体，条状体长度方向与机筒轴线方向同向，所述凸齿为圆锥形或半球形，其与相近的螺杆之间间隙为0.3mm-0.5mm。

进一步，所述机架的底部开设有楔形槽，楔形槽的内底壁固定连接有橡胶垫。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了押出机，具备以下有益效果：

1、本实用新型中通过设置电机驱动装置带动转杆转动，从而带动转杆上的第一齿轮转动，第一齿轮与四个第二齿轮之间的啮合，可带动四根螺杆同步转动，四根螺杆的进给运动，使剪切、压缩和搅拌效果更好，并且在凸条上的上的凸齿也参与搅拌，进一步提高了搅拌效果，使得物料混合更为均匀，进而提高了产品质量。

附图说明

图1为本实用新型结构正视图；

图2为本实用新型机筒侧视剖视图。

图中：1-机架、2-固定座、3-卡槽、4-机筒、5-电机驱动装置、6-进料斗、7-机头、8-转杆、9-第一齿轮、10-连接杆、11-第二齿轮、12-螺杆、13-支撑杆、14-轴承、15-出料孔、16-凸条、17-凸齿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2所示，一种押出机，包括机架1，所述机架1的顶部固定连接有固定座2，所述固定座2的顶部开设有卡槽3，所述固定座2的顶部设置有机筒4，所述机筒4的外壁与卡槽3固定连接，所述机架1的顶部且位于固定座2的右侧固定安装有电机驱动装置5，所述机筒4的右端顶部固定安装有进料斗6，所述机筒4的左端固定安装有机头7，所述电机驱动装置5的左侧固定连接有转杆8，所述转杆8的左端伸至机筒4的内部，所述转杆8上且位于机筒4的右端外部套接固定有第一齿轮9，所述机筒4的右侧可转动安装有四根围绕所述转杆8均匀分布的连接杆10，四根连接杆10的左端伸至机筒4的内部，四根连接杆10上且于机筒4的右端外部均固定连接有第二齿轮11，四个所述第二齿轮11均与第一齿轮9啮合，各连接杆10的左端同轴固定连接有螺杆12，各螺杆12的左端均同轴固定连接有支撑杆13，各所述支撑杆13通过轴承14与机筒4的左端可转动连接，所述机筒4的左侧开设有出料孔15，所述机筒4的内壁设有沿周向均匀分布的四个凸条16，各凸条对应设置在相邻两螺杆之间，所述凸条16表面具有凸齿17，所述凸齿17与相近的螺杆之间具有间隙。本实施例中通过设置电机驱动装置带动转杆8转动，从而带动转杆8上的第一齿轮9转动，第一齿轮9与四个第二齿轮11之间的啮合，可带动四根螺杆同步转动，四根螺杆12的进给运动，使剪切、压缩和搅拌效果更好，并且在凸条上的16上的凸齿也参与搅拌，进一步提高了搅拌效果，使得物料混合更为均匀，进而提高了产品质量。

本实施例中，所述电机驱动装置5包括电机、电机保护罩和电机座，电机保护罩的底部与机架1固定连接，电机座位于电机保护罩的内部且电机座底部与机架1固定连接，电机固定在电机座上，电机的输出轴与转杆8同轴固定连接。

本实施例中，所述凸条16是横截面形状为半圆形的条状体，条状体长度方向与机筒轴线方向同向，所述凸齿17为圆锥形或半球形，这样能够尽量避免物料粘附在凸齿17上，凸齿17与相近的螺杆之间间隙为0.3mm-0.5mm，具体可选择数值为0.3mm，0.4mm，或0.5mm，实践证明，如果设置螺杆与凸齿的17的间隙小于该数值范围则容易引发两者抵触摩擦的问题，而间隙大于该数值范围则不能起到较好的剪切搅拌效果。

再进一步，所述机架1的底部开设有楔形槽，楔形槽的内底壁固定连接有橡胶垫。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种押出机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的顶部固定连接有固定座(2)，所述固定座(2)的顶部开设有卡槽(3)，所述固定座(2)的顶部设置有机筒(4)，所述机筒(4)的外壁与卡槽(3)固定连接，所述机架(1)的顶部且位于固定座(2)的右侧固定安装有电机驱动装置(5)，所述机筒(4)的右端顶部固定安装有进料斗(6)，所述机筒(4)的左端固定安装有机头(7)，所述电机驱动装置(5)的左侧固定连接有转杆(8)，所述转杆(8)的左端伸至机筒(4)的内部，所述转杆(8)上且位于机筒(4)的右端外部套接固定有第一齿轮(9)，所述机筒(4)的右侧可转动安装有四根围绕所述转杆(8)均匀分布的连接杆(10)，四根连接杆(10)的左端伸至机筒(4)的内部，四根连接杆(10)上且于机筒(4)的右端外部均固定连接有第二齿轮(11)，四个所述第二齿轮(11)均与第一齿轮(9)啮合，各连接杆(10)的左端同轴固定连接有螺杆(12)，各螺杆(12)的左端均同轴固定连接有支撑杆(13)，各所述支撑杆(13)通过轴承(14)与机筒(4)的左端可转动连接，所述机筒(4)的左侧开设有出料孔(15)，所述机筒(4)的内壁设有沿周向均匀分布的四个凸条(16)，各凸条对应设置在相邻两螺杆之间，所述凸条(16)表面具有凸齿(17)，所述凸齿(17)与相近的螺杆之间具有间隙。

2.根据权利要求1所述的押出机，其特征在于：所述电机驱动装置(5)包括电机、电机保护罩和电机座，电机保护罩的底部与机架(1)固定连接，电机座位于电机保护罩的内部且电机座底部与机架(1)固定连接，电机固定在电机座上，电机的输出轴与转杆(8)同轴固定连接。

3.根据权利要求1所述的押出机，其特征在于：所述凸条(16)是横截面形状为半圆形的条状体，条状体长度方向与机筒(4)轴线方向同向，所述凸齿(17)为圆锥形或半球形，其与相近的螺杆之间间隙为0.3mm-0.5mm。

4.根据权利要求1所述的押出机，其特征在于：所述机架(1)的底部开设有楔形槽，楔形槽的内底壁固定连接有橡胶垫。