CN209141041U - 一种扎带自动计数切割机用无源定位夹爪组合器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种扎带自动计数切割机用无源定位夹爪组合器，采用的技术方案包括：扎带自动计数切割机用无源定位夹爪组合器，其特征在于：其至少由二个正反安装、且在同一水平线上的定位夹爪装置组成；所述定位夹爪装置主要由底座、活动销、复位弹簧组成；所述活动销安装于底座内、且可前后移动；所述复位弹簧用于活动销的复位。优点如下：1、通过定位夹爪组合器对产品进行固定，保证后工序工作时，产品不会位移错位；2、定位夹爪装置采用无源固定，以保证后工序的顺利加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种定位夹爪组合器。
背景技术
现有尼龙扎带均采用注塑工艺生产。刚脱模的尼龙扎带左右对称的连接于中间工艺边上，待尼龙扎带冷却后，再通过人工的方式将中间工艺边切割掉，最后完成生产。传统的生产方式其生产效率非常低，且切边参差不齐。针对上述问题，授权公告号为“CN207630117 U”的中国实用新型专利，公开一种“绑扎带切割机”。采用的技术方案包括：机架，所述机架上设置有用于切割绑扎带的切割轮，在切割轮的前下方设有落料通道。存在的缺点是：由于其没有设置定位器将扎带固定，扎带在传送和切割过程中非常容易位移错位，因此无法实现精确切割。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种扎带自动计数切割机用无源定位夹爪组合器。
为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案包括：扎带自动计数切割机用无源定位夹爪组合器，其特征在于：其至少由二个正反安装、且在同一水平线上的定位夹爪装置组成；所述定位夹爪装置主要由底座、活动销、复位弹簧组成；所述活动销安装于底座内、且可前后移动；所述复位弹簧用于活动销的复位。
所述的扎带自动计数切割机用无源定位夹爪组合器，其特征在于：所述活动销通过底部的滑动块与底座底部的滑动槽滑动配合，且所述滑动块前端伸出所述滑动槽。
所述的扎带自动计数切割机用无源定位夹爪组合器，其特征在于：所述活动销上端设有卡槽。
所述的扎带自动计数切割机用无源定位夹爪组合器，其特征在于：所述卡槽上端设有圆角。
所述的扎带自动计数切割机用无源定位夹爪组合器，其特征在于：所述底座底部设有安装孔。
所述的扎带自动计数切割机用无源定位夹爪组合器，其特征在于：所述定位夹爪装置两侧分别设有端部定位座，所述端部定位座上端设有定位孔。
所述的扎带自动计数切割机用无源定位夹爪组合器，其特征在于：所述端部定位座底部设有安装。
一种操作上述所述的扎带自动计数切割机用无源定位夹爪组合器的方法，其特征在于，方法如下：首先扎带在注塑时，其中间工艺边上设置间隔排列的定位孔，其次推动定位夹爪装置的活动销向内移动，然后由机械手或人工的方式将带有中间工艺边的扎带放到所述定位夹爪装置上，并保证至少两端的定位孔放入所述定位夹爪装置的活动销上，最后松开所述定位夹爪装置的活动销，活动销在弹簧的推动下复位，将扎带定位在底座上，以保证后工序工作时，扎带不会生产位移错位。
所述的方法，其特征在于：将中间工艺边的定位孔放入所述定位夹爪装置的活动销上时，同时将中间工艺边两端的直口部放入所述端部定位座的定位孔中。
本实用新型的扎带自动计数切割机用无源定位夹爪组合器优点如下：1、通过定位夹爪组合器对产品进行固定，保证后工序工作时，产品不会位移错位；2、定位夹爪装置采用无源固定，以保证后工序的顺利加工。
下面结合说明书附图对本实用新型做进一步说明。
附图说明
图1是本实用新型无源定位夹爪组合器的结构示意图；
图2是本实用新型定位夹爪装置的结构示意图，显示正面结构；
图3是本实用新型定位夹爪装置的结构示意图，显示底部结构；
图4是本实用新型定位夹爪装置的剖视图；
图5是本实用新型定位夹爪装置的爆炸图；
图6是本实用新型端部定位座的结构示意图；
图7是本实用新型无源定位夹爪组合器与中间工艺边之间的操作示意图，显示定位前的状态；
图8是本实用新型无源定位夹爪组合器与中间工艺边之间的操作示意图，显示定位后的状态。
具体实施方式
实施例1:
参照图1-6所述，本实用新型的扎带自动计数切割机用无源定位夹爪组合器，包括多个定位夹爪装置1，使用时需要成对安装，根据扎带的长度确定所述定位夹爪装置1的数量，但至少保证扎带两端设置有所述定位夹爪装置1。安装好后，所述定位夹爪装置1在同一水平线上，且相邻的定位夹爪装置1方向相反。所述定位夹爪装置1主要由底座2、活动销3、复位弹簧4组成。所述活动销3安装于底座2内，且可前后移动。所述复位弹簧4设置在所述活动销3与底座2之间，用于对活动销3进行复位。所述活动销复位后，其活动销一侧支撑于中间工艺边的定位孔侧壁，进而将扎带定位在底座上。
进一步的，所述活动销3通过底部的滑动块5与底座2底部的滑动槽6滑动配合，且所述滑动块5前端伸出所述滑动槽6。以便于气缸或其它推动装置推动活动销3在一定范围内移动。
进一步的，所述活动销3上端设有卡槽7。所述卡槽7的高度等于中间工艺边的厚度，以确保能稳定的固定住扎带。且所述卡槽7上方设有圆角9，以方便夹爪时中间工艺边能顺畅卡入。
进一步的，所述底座2底部设有安装孔8。通过安装孔8可以方便将定位夹爪装置1安装于直线滑轨或其它直线滑动装置上。
进一步的，所述定位夹爪装置1两侧分别设有端部定位座10，所述端部定位座10上端设有定位孔11，用于固定中间工艺边的直口部，在进一步提高扎带的稳定性。所述端部定位座10底部设有安装孔8，以方便将部定位座10安装于直线滑轨或其它直线滑动装置上。
实施例2:
参照图7-8所述，本实用新型的一种操作实施例1所述的扎带自动计数切割机用无源定位夹爪组合器的方法，其方法如下：首先扎带在注塑时，其中间工艺边12上设置间隔排列的定位孔13；其次利用气缸或其它推动装置推动定位夹爪装置1的活动销3向内移动；然后由机械手或人工的方式将带有中间工艺边12的扎带放到所述定位夹爪装置1上，并保证至少两端的定位孔13放入所述定位夹爪装置1的活动销3上，最后松开所述定位夹爪装置1的活动销3，活动销3在弹簧的推动下复位，将扎带定位在底座2上，以保证后工序工作时，扎带不会生产位移错位。注：上述所述的无源定位指推动装置松开所述定位夹爪装置的活动销后，其为无源定位。采用无源定位的好处在于，在后工序的对中间工艺边切割工作时，切割切片可以固定安装，通过对无源定位夹爪组合器的整体滑动，将扎带送入切割切片完成割切。通过上述切割方式，具有切口整齐，工作效率高的优点。
进一步的，将中间工艺边12的定位孔13放入所述定位夹爪装置1的活动销3上时，同时将中间工艺边12两端的直口部14放入所述端部定位座10的定位孔11中。以进一步对扎带进行定位，保证其稳定性。
上所述，并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施案例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的结构及技术内容做出些许的更动或修饰为等同变化的等效实施案例，但是凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施案例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属本实用新型技术方案范围。
Claims (7)
1.一种扎带自动计数切割机用无源定位夹爪组合器，其特征在于：其至少由二个正反安装、且在同一水平线上的定位夹爪装置（1）组成；所述定位夹爪装置（1）主要由底座（2）、活动销（3）、复位弹簧（4）组成；所述活动销（3）安装于底座（2）内、且可前后移动；所述复位弹簧（4）用于活动销（3）的复位。
2.根据权利要求1所述的扎带自动计数切割机用无源定位夹爪组合器，其特征在于：所述活动销（3）通过底部的滑动块（5）与底座（2）底部的滑动槽（6）滑动配合，且所述滑动块（5）前端伸出所述滑动槽（6）。
3.根据权利要求1所述的扎带自动计数切割机用无源定位夹爪组合器，其特征在于：所述活动销（3）上端设有卡槽（7）。
4.根据权利要求3所述的扎带自动计数切割机用无源定位夹爪组合器，其特征在于：所述卡槽（7）上端设有圆角（9）。
5.根据权利要求1所述的扎带自动计数切割机用无源定位夹爪组合器，其特征在于：所述底座（2）底部设有安装孔（8）。
6.根据权利要求1所述的扎带自动计数切割机用无源定位夹爪组合器，其特征在于：所述定位夹爪装置（1）两侧分别设有端部定位座（10），所述端部定位座（10）上端设有定位孔（11）。
7.根据权利要求6所述的扎带自动计数切割机用无源定位夹爪组合器，其特征在于：所述端部定位座（10）底部设有安装孔（8）。
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