CN209140153U - 一种副拉臂定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种副拉臂定位装置，包括定位装置本体，定位装置本体左端部设置有第一耳板，第一耳板左下端连接管，所述的第一耳板右下端部固定设置在纵梁左端部内外两侧壁上，定位管固定设置于纵梁内侧壁之间且位于第一耳板右端，定位管上端左右两端部处设置有定位杆，所述的定位管右端设置有横梁，横梁固定设置于纵梁之间，定位块位于横梁右端且固定设置于纵梁外侧壁上，所述的第二耳板位于定位块右端且固定设置于纵梁内外侧壁上，定位销轴可穿入第二耳板上设置的耳孔内；总得来讲：本实用新型具有提高生产效率、工艺过程简单、降低工人劳动强度和生产成本的优点。

Description

一种副拉臂定位装置

技术领域

本实用新型涉及自装卸垃圾车零部件焊接工装技术领域，尤其涉及一种副拉臂定位装置。

背景技术

自装卸式垃圾车副拉臂是一个非常重要的位置，通过旋转销轴分别与主拉臂、副车架相互配合，以此来实现垃圾车厢可卸的功能。由于副拉臂要通过旋转销轴与主拉臂、副车架进行配合，而焊接变形又无法避免，为保证产品的正常装配和使用性能，所以对副拉臂焊合总成上旋转轴套的同轴度、垂直度、平行度要求较高。目前，车厢可卸式垃圾车副拉臂焊合总成上旋转轴套的精度要求采用焊后加工（龙门铣）来保证，从而造成生产的综合效率低下，劳动成本高，工艺过程复杂；因此开发出一种具有提高生产效率、工艺过程简单、降低工人劳动强度和生产成本的副拉臂定位装置具有重要的应用意义。

实用新型内容

本实用新型的目的在于为了克服现有的自装卸式垃圾车副拉臂与主拉臂、副车架进行配合在焊接时容易出现焊接变形，需要对焊接进行焊后加工才能保证质量，而焊后加工造成生产效率低下、劳动成本加高的问题，因此开发一种具有提高生产效率、工艺过程简单、降低工人劳动强度和生产成本的副拉臂定位装置具有重要的应用意义。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种副拉臂定位装置，包括定位装置本体，所述的定位装置本体左端部设置有第一耳板，第一耳板左下端连接管，所述的第一耳板右下端部固定设置在纵梁左端部内外两侧壁上，定位管固定设置于纵梁内侧壁之间且位于第一耳板右端，定位管上端左右两端部处设置有定位杆，所述的定位管右端设置有横梁，横梁固定设置于纵梁之间，定位块位于横梁右端且固定设置于纵梁外侧壁上，所述的第二耳板位于定位块右端且固定设置于纵梁内外侧壁上，定位销轴可穿入第二耳板上设置的耳孔内。

所述的连接管通过焊接的方式与第一耳板固定连接，第一耳板通过焊接的方式与纵梁固定连接，定位管通过焊接的方式与固定设置于纵梁内侧壁之间，横梁通过焊接的方式固定设置于纵梁之间，定位块通过焊接的方式固定设置于纵梁外侧壁，第二耳板位于定位块右端且通过焊接的方式固定设置于纵梁内外侧壁上。

所述的第一耳板与纵梁之间的夹角为30°。

所述的第二耳板与纵梁左侧壁之间的间距是第二耳板与纵梁右侧壁之间的间距的2倍。

本实用新型的有益效果是：

通过在定位装置本体左端部设置第一耳板，第一耳板与纵梁之间设置有一定夹角，在第一耳板右端纵梁之间设置有定位管，定位管上端设置有定位杆，定位块位于横梁右端，且固定设置于纵梁外侧壁，第二耳板位于定位块右端，且固定设置于纵梁内外侧壁上，第二耳板与纵梁左侧壁之间的间距是第二耳板与纵梁右侧壁之间间距的2倍，副拉臂需要进行焊接定位时，可通过与第一耳板上的耳孔、第二耳板上的耳孔配合并将定位销轴插入耳孔内对副拉臂进行固定，同时定位管、定位杆及定位块可同时对副拉臂上的其它部件进行定位与支撑从而保证副拉臂焊接的准确度，同时保证副拉臂在进行焊接时不至于来回晃动；总的来讲：本实用新型具有提高生产效率、工艺过程简单、降低工人劳动强度和生产成本的优点。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图中：0、定位装置本体 1、第一耳板 2、定位管 3、纵梁 4、第二耳板 5、连接管 6、垫板 7、横梁 8、定位块 9、定位销轴。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。

本实用新型的具体实施例，如图1、图2所示，一种副拉臂定位装置，包括定位装置本体0，所述的定位装置本体0左端部设置有第一耳板1，第一耳板1左下端连接管5，所述的第一耳板1右下端部固定设置在纵梁3左端部内外两侧壁上，定位管2固定设置于纵梁3内侧壁之间且位于第一耳板1右端，定位管2上端左右两端部处设置有定位杆，所述的定位管2右端设置有横梁7，横梁7固定设置于纵梁3之间，定位块8位于横梁7右端且固定设置于纵梁3外侧壁上，所述的第二耳板4位于定位块8右端且固定设置于纵梁3内外侧壁上，定位销轴9可穿入第二耳板4上设置的耳孔内。

所述的连接管5通过焊接的方式与第一耳板5固定连接，第一耳板5通过焊接的方式与纵梁3固定连接，定位管2通过焊接的方式与固定设置于纵梁3内侧壁之间，横梁7通过焊接的方式固定设置于纵梁3之间，定位块8通过焊接的方式固定设置于纵梁3外侧壁，第二耳板4位于定位块8右端且通过焊接的方式固定设置于纵梁3内外侧壁上。

所述的第一耳板1与纵梁3之间的夹角为30°，当副拉臂与定位装置本体0配合时第一耳板1可对副拉臂进行精准定位，定位后的副拉臂在焊接过程中可有效保持位置精度。

所述的第二耳板4与纵梁3左侧壁之间的间距是第二耳板4与纵梁3右侧壁之间的间距的2倍，通过将第二耳板4固定设置在纵梁3上的一定位置，第二耳板4与第一耳板1配合可对副拉臂进行定位，保证焊接的精度。

本实用新型在实施时：首先需将第一耳板1、定位管2、纵梁3、第二耳板4、连接管5、垫板6、横梁7、定位块8，焊合而成的定位装置本体0放置在焊接平台上；将副拉臂及需要配合焊接的部件与定位本体0配合固定，通过第一耳板1、第二耳板4对副拉臂及需要配合焊接的部件进行定位，同时当副拉臂与定位装置本体0配合时由于定位管2、定位块8、连接管5、横梁7的支撑及定位作用，副拉臂在焊接时可有效保证副拉臂焊接的精度也可有效防止副拉臂在焊接时晃动；副拉臂与定位装置本体0配合完成后将定位销轴9插入第一耳板1、第二耳板4上的耳孔及副拉臂上的定位孔内对副拉臂进行固定；固定完成后对副拉臂及其需要配合焊接的部件进行焊接；焊接完成后进行加固，待所有副拉臂零件全部焊接完成，对焊缝进行打磨，清除焊渣；取下定位轴和限位套，将副拉臂焊合总成件从副拉臂焊合工装上取下来；完成后，更换零件，进入下一个工作循环；总的来讲，本实用新型具有提高生产效率、工艺过程简单、降低工人劳动强度和生产成本的优点。

Claims (4)

1.一种副拉臂定位装置，包括定位装置本体（0），其特征在于：所述的定位装置本体（0）左端部设置有第一耳板（1），第一耳板（1）左下端连接管（5），所述的第一耳板（1）右下端部固定设置在纵梁（3）左端部内外两侧壁上，定位管（2）固定设置于纵梁（3）内侧壁之间且位于第一耳板（1）右端，定位管（2）上端左右两端部处设置有定位杆，所述的定位管（2）右端设置有横梁（7），横梁（7）固定设置于纵梁（3）之间，定位块（8）位于横梁（7）右端且固定设置于纵梁（3）外侧壁上，第二耳板（4）位于定位块（8）右端且固定设置于纵梁（3）内外侧壁上，定位销轴（9）可穿入第二耳板（4）上设置的耳孔内。

2.根据权利要求1所述的一种副拉臂定位装置，其特征在于：所述的连接管（5）通过焊接的方式与第一耳板（1）固定连接，第一耳板（1）通过焊接的方式与纵梁（3）固定连接，定位管（2）通过焊接的方式与固定设置于纵梁（3）内侧壁之间，横梁（7）通过焊接的方式固定设置于纵梁（3）之间，定位块（8）通过焊接的方式固定设置于纵梁（3）外侧壁，第二耳板（4）位于定位块（8）右端且通过焊接的方式固定设置于纵梁（3）内外侧壁上。

3.根据权利要求1所述的一种副拉臂定位装置，其特征在于：所述的第一耳板（1）的个数为4个，且分别位于纵梁（3）的内外两侧，第一耳板（1）与纵梁（3）之间的夹角为30°。

4.根据权利要求2所述的一种副拉臂定位装置，其特征在于：所述的第二耳板（4）的个数为4个且分别位于纵梁（3）的内外侧壁上，第二耳板（4）与纵梁（3）左侧壁之间的间距是第二耳板（4）与纵梁（3）右侧壁之间的间距的2倍。