CN209125371U - 一种用于凸轮轴端面加工工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于凸轮轴端面加工工装，包括底板、支撑架、螺纹杆，所述底板上四角设置有螺栓通孔，所述底板上面设置有前V型块，所述前V型块一侧设置有凹槽，所述凹槽内设置有侧定位块，所述凹槽一侧设置有后V型块，所述凹槽后方设置有所述支撑架，所述支撑架上面设置有所述螺纹杆，所述螺纹杆顶部设置有施力手柄，所述施力手柄上面设置有橡胶套。有益效果在于：本实用新型利用双V型块横向固定凸轮轴，方便从两边同时加工端面，提高了效率，同时一次装夹，完成凸轮轴两端面加工，避免了二次装夹误差，提高了加工精度，并且利用凹槽使凸轮沉于底板中间，减少了空间占用和工装的高度，提高了凸轮轴端面加工的便利性。

Description

一种用于凸轮轴端面加工工装

技术领域

本实用新型涉及凸轮轴加工领域，特别是涉及一种用于凸轮轴端面加工工装。

背景技术

凸轮轴是活塞发动机里的一个部件。它的作用是控制气门的开启和闭合动作。凸轮轴的主体是一根与气缸组长度近似相同的圆柱形棒体。上面套有若干个凸轮，用于驱动气门。凸轮轴的端面一般需要先进行加工，方便后续定位使用。

对比申请号为201620248994.3的中国专利，公开了一种用于加工凸轮轴端面孔的工装，包括底座、垂直设置在底座上的定位件、设置在定位件上用于支撑凸轮轴的支撑件、设置在定位件上的第一导向件、位于凸轮轴一端的顶针、设置在定位件上用于将顶针压紧在凸轮轴端部的压紧机构、设置在支撑件上用于防止凸轮轴转动的锁紧机构。

上述专利只能一次加工一端，费时费力，同时二次定位装夹存在误差，降低了加工精度。因此要设计一种新的设备，本实用新型利用双V型块横向固定凸轮轴，方便从两边同时加工端面，提高了效率，同时一次装夹，完成凸轮轴两端面加工，避免了二次装夹误差，提高了加工精度，并且利用凹槽使凸轮沉于底板中间，减少了空间占用和工装的高度，提高了凸轮轴端面加工的便利性。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于凸轮轴端面加工工装，本实用新型提高了凸轮轴端面加工的便利性。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种用于凸轮轴端面加工工装，包括底板、支撑架、螺纹杆，所述底板上四角设置有螺栓通孔，所述底板上面设置有前V型块，所述前V型块一侧设置有凹槽，所述凹槽内设置有侧定位块，所述凹槽一侧设置有后V型块，所述凹槽后方设置有所述支撑架，所述支撑架上面设置有所述螺纹杆，所述螺纹杆顶部设置有施力手柄，所述施力手柄上面设置有橡胶套，所述螺纹杆下方设置有连接压板，所述连接压板上面设置有球铰座，所述球铰座内设置有球铰窝，所述球铰窝内设置有铰链球，所述连接压板两侧设置有固定压板，所述底板一侧设置有对刀块。

进一步设置：所述橡胶套表面设置有滚花纹，所述滚花纹和所述橡胶套一体成型。

如此设置，所述滚花纹用于增加摩擦力，防止滑手，一体成型保证了所述滚花纹耐磨耐用。

进一步设置：所述凹槽穿过所述底板，所述侧定位块和所述底板使用螺栓连接。

如此设置，避免了凸轮与所述底板干涉，螺栓连接便于拆装维修所述侧定位块。

进一步设置：所述前V型块和所述后V型块同轴，所述前V型块和所述后V型块分别与所述底板使用螺栓连接。

如此设置，同轴保证了凸轮轴与所述底板平行，螺栓连接便于拆装维修所述前V型块和所述后V型块。

进一步设置：所述固定压板焊接在所述连接压板上，所述球铰座铆接在所述连接压板上。

如此设置，焊接使所述固定压板牢固可靠，铆接使所述球铰座结实耐用。

进一步设置：所述铰链球和所述球铰窝使用间隙配合，所述螺纹杆和所述支撑架使用螺纹连接。

如此设置，间隙配合保证了所述铰链球相对所述球铰窝的灵活运动，螺纹连接便于利用自锁形成压紧力。

进一步设置：所述施力手柄和所述螺纹杆使用螺栓连接，所述支撑架焊接在所述底板上。

如此设置，螺栓连接便于拆装维修，焊接增加了所述支撑架的强度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、利用双V型块横向固定凸轮轴，方便从两边同时加工端面，提高了效率；

2、一次装夹，完成凸轮轴两端面加工，避免了二次装夹误差，提高了加工精度；

3、利用凹槽使凸轮沉于底板中间，减少了空间占用和工装的高度，提高了凸轮轴端面加工的便利性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种用于凸轮轴端面加工工装的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种用于凸轮轴端面加工工装的左视图；

图3是本实用新型所述一种用于凸轮轴端面加工工装的底板俯视图；

图4是本实用新型所述一种用于凸轮轴端面加工工装的铰链球连接示意图。

附图标记说明如下：

1、底板；2、前V型块；3、螺栓通孔；4、固定压板；5、连接压板；6、支撑架；7、螺纹杆；8、施力手柄；9、橡胶套；10、后V型块；11、凹槽；12、滚花纹；13、球铰座；14、铰链球；15、球铰窝；16、对刀块；17、侧定位块。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例1

如图1-图4所示，一种用于凸轮轴端面加工工装，包括底板1、支撑架6、螺纹杆7，底板1上四角设置有螺栓通孔3，方便将底板1固定在机床上，底板1上面设置有前V型块2，定位凸轮轴前部，前V型块2一侧设置有凹槽11，保证凸轮低于底板1，凹槽11内设置有侧定位块17，定位凸轮侧面，凹槽11一侧设置有后V型块10，定位凸轮轴后部，凹槽11后方设置有支撑架6，支撑螺纹杆7，支撑架6上面设置有螺纹杆7，旋转产生压紧力，螺纹杆7顶部设置有施力手柄8，方便手动旋转螺纹杆7，施力手柄8上面设置有橡胶套9，保证握持舒适度，螺纹杆7下方设置有连接压板5，传递压紧力，连接压板5上面设置有球铰座13，支撑铰链球14，球铰座13内设置有球铰窝15，盛放铰链球14，球铰窝15内设置有铰链球14，方便螺纹杆7自由旋转，连接压板5两侧设置有固定压板4，压紧凸轮轴，底板1一侧设置有对刀块16，方便机床快速对刀。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于：

橡胶套9表面设置有滚花纹12，滚花纹12用于增加摩擦力，防止滑手，滚花纹12和橡胶套9一体成型，一体成型保证了滚花纹12耐磨耐用。

工作原理：通过螺栓通孔3将底板1固定在机床上，将凸轮轴放置在前V型块2和后V型块10中间，凸轮沉于凹槽11内，同时使凸轮侧边紧贴侧定位块17，双手握持橡胶套9旋转施力手柄8，施力手柄8转动螺纹杆7推动连接压板5下压固定压板4，固定压板4将凸轮轴压紧在前V型块2和后V型块10上，利用对刀块16进行机床对刀和试切，完成后开始加工端面。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (7)

1.一种用于凸轮轴端面加工工装，其特征在于：包括底板(1)、支撑架(6)、螺纹杆(7)，所述底板(1)上四角设置有螺栓通孔(3)，所述底板(1)上面设置有前V型块(2)，所述前V型块(2)一侧设置有凹槽(11)，所述凹槽(11)内设置有侧定位块(17)，所述凹槽(11)一侧设置有后V型块(10)，所述凹槽(11)后方设置有所述支撑架(6)，所述支撑架(6)上面设置有所述螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)顶部设置有施力手柄(8)，所述施力手柄(8)上面设置有橡胶套(9)，所述螺纹杆(7)下方设置有连接压板(5)，所述连接压板(5)上面设置有球铰座(13)，所述球铰座(13)内设置有球铰窝(15)，所述球铰窝(15)内设置有铰链球(14)，所述连接压板(5)两侧设置有固定压板(4)，所述底板(1)一侧设置有对刀块(16)。

2.根据权利要求1所述的一种用于凸轮轴端面加工工装，其特征在于：所述橡胶套(9)表面设置有滚花纹(12)，所述滚花纹(12)和所述橡胶套(9)一体成型。

3.根据权利要求2所述的一种用于凸轮轴端面加工工装，其特征在于：所述凹槽(11)穿过所述底板(1)，所述侧定位块(17)和所述底板(1)使用螺栓连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于凸轮轴端面加工工装，其特征在于：所述前V型块(2)和所述后V型块(10)同轴，所述前V型块(2)和所述后V型块(10)分别与所述底板(1)使用螺栓连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于凸轮轴端面加工工装，其特征在于：所述固定压板(4)焊接在所述连接压板(5)上，所述球铰座(13)铆接在所述连接压板(5)上。

6.根据权利要求5所述的一种用于凸轮轴端面加工工装，其特征在于：所述铰链球(14)和所述球铰窝(15)使用间隙配合，所述螺纹杆(7)和所述支撑架(6)使用螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的一种用于凸轮轴端面加工工装，其特征在于：所述施力手柄(8)和所述螺纹杆(7)使用螺栓连接，所述支撑架(6)焊接在所述底板(1)上。