CN211161710U - 滚丝机的进料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滚丝机的进料装置，包括位于滚丝机本体一侧的工作台，还包括两相对设置的调节块、两相对滑移设置在调节块顶壁的滑块、分别安装在两滑块相对侧壁上的弧形块，调节块的顶壁且位于两滑块之间设有支撑工件的弹性承托件，调节块内设有空腔，调节块的顶壁设有两相对的开口，滑块的底部穿过开口并延伸至空腔内，空腔内设有驱动两滑块相对滑移的调节组件，工作台的顶壁设有驱动调节块沿进料方向滑移的驱动组件；该进料装置代替人力手动上料，省时省力，提高了加工效率和质量。

Description

滚丝机的进料装置

技术领域

本实用新型涉及金属加工的技术领域，特别涉及一种滚丝机的进料装置。

背景技术

滚丝机是一种进行螺纹、直纹、斜纹等加工的机床，是一种先进的无切削加工，能有效的提高工件内在表面的质量，加工时产生的径向压应力，能显著提高工件的疲劳强度和扭转强度，是一种高效、节能、低耗的理想工艺；目前，在对杠铃加工的过程中，一般利用滚丝机，在杠铃的杠杆上加工防滑纹路。

现有的授权公告号为CN204449140U的中国专利公开了一种设有防护板的滚丝机，包括本体，本体上设有用于处理螺杆螺纹的滚轴，本体上设有用于阻隔操作人员与辊轴的第一格挡板以及第二格挡板，第一格挡板与第二格挡板之间设有供螺杆穿设的间隙；该滚丝机通过设置第一格挡板和第二格挡板，将操作人员与辊轴相互隔离，避免操作人员手指进入到辊轴中而受到损伤。

但是上述技术方案中存在以下使用局限性：在加工时，一般都需要工人手动上料，由于在滚丝时，工人手动上料，容易导致工件产生偏移，造成乱牙，降低了加工质量和效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种滚丝机的进料装置，其优点是：代替人力手动上料，省时省力，提高了加工效率和质量。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种滚丝机的进料装置，包括位于滚丝机本体一侧的工作台，还包括两相对设置的调节块、两相对滑移设置在调节块顶壁的滑块、分别安装在两滑块相对侧壁上的弧形块，所述调节块的顶壁且位于两滑块之间设有支撑工件的弹性承托件，所述调节块内设有空腔，所述调节块的顶壁设有两相对的开口，两所述滑块的底部穿过开口并延伸至空腔内，所述空腔内设有驱动两滑块相对滑移的调节组件，所述工作台的顶壁设有驱动调节块沿进料方向滑移的驱动组件。

通过上述技术方案，首先将工件放置在弹性承托件上，对工件的底部支撑；然后利用调节组件驱动两个滑块相互靠近，进而两个弧形块相互靠近并贴合在工件的外壁，实现了对工件的固定；然后利用驱动组件驱动调节块沿进料方向滑移，进而带动工件向滚丝机本体方向移动，从而实现了工件的上料；采用上述结构构成的进料装置，代替人力手动上料，省时省力，提高了加工效率和质量。

本实用新型进一步设置为：所述弹性承托件包括支杆、设置在支杆顶端并呈弧形的承托板、套设在支杆上的弹簧、与调节块的顶壁螺纹连接的套筒，所述支杆的底端延伸至套筒内，所述弹簧的底端固定在套筒内底壁，所述弹簧的顶端固定在支杆的底端。

通过上述技术方案，将工件放置在承托板上，进而弹簧压缩，利用弹簧的弹力，且支杆在套筒内升降，进可对工件进行稳定支撑，提高了对工件加工过程的稳定性；由于套筒的底部与调节块的顶壁螺纹配合，方便拆装更换套筒，以便不同尺寸规格的承托板匹配不同尺寸规格的工件，适用范围广。

本实用新型进一步设置为：所述调节组件包括手柄、转动设置在空腔内的双向丝杆，所述双向丝杆的一端伸出调节块的外壁并与手柄相连，两所述滑块分别与双向丝杆的两端螺纹连接，所述空腔内设有限位组件与滑块侧壁相连，两所述滑块沿双向丝杆的轴向相对滑移。

通过上述技术方案，旋转手柄，双向丝杆转动，由于限位组件对滑块的滑移起到限位作用，进而带动两个滑块相对滑移，从而实现了两个弧形块相互靠近，并对工件进行固定。

本实用新型进一步设置为：所述限位组件包括升降板、设置在升降板两侧壁的限位块、铰接在其中一个滑块底壁的第一支板、两相对铰接在另一个滑块底壁的第二支板，所述第一支板和第二支板的底端均铰接在升降板的顶壁，两所述第二支板之间预留有供第一支板移动的转动空间，所述空腔内壁沿其高度方向设有供限位块滑移的限位槽。

通过上述技术方案，当双向丝杆转动时，由于第一支板、第二支板分别与两个滑块的底壁铰接，且限位槽对限位块的移动起到限位作用，进而两个滑块相互靠近或相互远离，此时第一支板和第二支板之间的角度发生变化，同时限位块在限位槽内滑移，进而升降板上下升降；当第一支板和第二支板之间的角度逐渐减小时，两个滑块相互靠近，同时升降板下移，最终实现了两个弧形块对工件锁紧固定；反之，同理。

本实用新型进一步设置为：所述工作台的顶壁沿进料方向设有导向槽，所述驱动组件包括转动设置在导向槽内的螺杆、两相对滑移在导向槽内的导向块以及驱动螺杆转动的电机，两所述导向块分别与螺杆的两端螺纹连接，两所述导向块的顶壁与调节块的底壁相连。

通过上述技术方案，由于导向槽对导向块的移动起到限位作用，两个导向块在导向槽内滑移，从而可将工件传输至合适位置，代替人力上料，省时省力，提高了加工效率和质量；同时两个导向块的设置，可对工件稳定的支撑，进而提高了对工件加工过程的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述导向块上设有两相对的气缸，所述气缸的活塞杆与调节块的底壁相连，所述调节块朝向进料方向一侧设有位移传感器，所述位移传感器与气缸电性连接。

通过上述技术方案，利用气缸调节调节块的高度，同时利用位移传感器实时监测调节块的高度数值，并将检测信号传送至PLC控制电路，当信号数值达到设定值时，气缸接受信号，停止工作，进而可将工件停止在合适位置，实现了自动化工作，提高了加工效率。

本实用新型进一步设置为：两所述弧形块的相背离侧壁均设有插柱，所述插柱上设有两相对的插块，两所述滑块的相对侧壁均设有供插杆插入的凹槽，所述凹槽的槽口处设有供插块插入的插槽，所述插槽的槽壁设有与凹槽相连通的锁紧槽，两所述锁紧槽关于凹槽的槽心对称设置。

通过上述技术方案，将插块对准插槽，进而可将插柱插入凹槽内，同时将插块插入插槽内；然后转动弧形块，进而可将插块转动至锁紧槽内，进而实现了对将弧形块固定在滑块的侧壁；插柱、插块的设置，实现了弧形块与滑块之间的可拆卸连接，方便拆装更换不同尺寸规格的弧形块，进而可调整锁紧空间的大小，以便对不同尺寸规格的工件进行固定，适用范围广。

本实用新型进一步设置为：所述双向丝杆与手柄相连的一端螺纹连接有定位环，所述调节块的端壁设有定位块，所述定位块的顶壁设有定位槽，所述定位环的周壁通过扭簧铰接有插入定位槽内的弧形卡块。

通过上述技术方案，旋转定位环，使得定位环向定位块方向移动，利用扭簧的复位功能可将弧形卡块插入定位槽内，从而实现了对双向丝杆的定位，可避免对工件固定好之后，双向丝杆自转，提高了对工件固定的稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、利用弹性承托件，可对工件的底部支撑；然后利用调节组件驱动两个滑块相互靠近，进而两个弧形块相互靠近并贴合在工件的外壁，实现了对工件的固定；然后利用驱动组件驱动调节块沿进料方向滑移，带动工件向滚丝机本体方向移动，进而实现了工件的上料，代替人力手动上料，省时省力，提高了加工效率和质量；

2、弹簧和承托板的配合，可对工件进行稳定支撑，提高了对工件加工过程的稳定性；由于套筒的底部与调节块的顶壁螺纹配合，方便拆装更换套筒，以便不同尺寸规格的承托板匹配不同尺寸规格的工件，适用范围广；

3、当第一支板和第二支板之间的角度逐渐减小时，两个滑块相互靠近，同时升降板下移，最终实现了两个弧形块对工件锁紧固定。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图。

图2是用于体现滑块与调节块之间连接关系的剖视结构示意图。

图3是用于体现图2中A部分的放大结构示意图。

图4用于体现限位组件与滑块之间连接关系的部分结构示意图。

图5是用于体现图2中B部分的放大结构示意图。

图6是用于体现弧形块与滑块之间连接关系的爆炸结构示意图。

附图标记：1、滚丝机本体；2、工作台；3、调节块；4、滑块；5、弧形块；6、弹性承托件；61、承托板；62、支杆；63、弹簧；64、套筒；7、空腔；8、开口；9、调节组件；91、手柄；92、双向丝杆；10、驱动组件；100、导向槽；101、螺杆；102、导向块；103、电机；11、限位组件；110、升降板；111、限位块；112、第一支板；113、第二支板；114、转动空间；115、限位槽；12、气缸；13、位移传感器；14、插柱；15、插块；16、凹槽；17、插槽；18、锁紧槽；19、定位环；20、扭簧；21、定位块；22、弧形卡块；23、定位槽；24、锁紧空间；25、橡胶垫；26、工件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种滚丝机的进料装置，参照图1，包括滚丝机本体1，滚丝机本体1的一侧设有桌型工作台2，工作台2的长度方向与进料方向同向。

参照图1和图2，工作台2上沿进料方向滑移设有两个相对调节块3，调节块3的顶壁滑移设有两个相对的滑块4，两个滑块4的相对侧壁均安装设有弧形块5，调节块3的顶壁位于两个滑块4之间设有用于支撑工件26的弹性承托件6，两个弧形块5的之间围合有固定工件26的锁紧空间24，调节块3内设有空腔7，调节块3的顶壁沿工作台2的宽度方向设有两相对的开口8，两个滑块4的底部穿过开口8并延伸至空腔7内，空腔7内设有驱动两个滑块4沿工作台2的宽度方向相对滑移的调节组件9，工作台2的顶壁设有驱动调节块3沿进料方向滑移的驱动组件10；

工作时，首先将待加工的工件26放置在弹性承托件6上；然后利用调节组件9驱动两个滑块4相互靠近，进而两个弧形块5相互靠近并贴合在工件26的外壁，实现了将工件26固定在锁紧空间24内；然后利用驱动组件10驱动调节块3沿进料方向滑移，带动工件26向滚丝机本体1方向移动，进而实现了工件26的上料；两个调节块3和两组弧形块5的设置，实现了对工件26的稳定夹持，加强了对工件26加工过程的稳定性；采用上述结构构成的进料装置，代替人力手动上料，省时省力，提高了加工效率和质量。

参照图1和图2，工作台2的顶壁沿进料方向设有导向槽100，驱动组件10包括转动设置在导向槽100内的螺杆101、与螺杆101的两端螺纹配合的导向块102以及驱动螺杆101转动的电机103，两个导向块102均在导向槽100内滑移，导向块102的顶壁与调节块3的底壁相连；

启动电机103，由于导向槽100对导向块102的移动起到限位作用，两个导向块102在导向槽100内滑移，实现了对工件26的上料，代替人力上料，省时省力，提高了加工效率和质量；且两个导向块102的设置，可对工件26稳定支撑，提高了对工件26加工过程的稳定性。

参照图2，导向块102的顶壁设有两相对的气缸12，气缸12的活塞杆与调节块3的底壁相连，调节块3朝向进料方向一侧设有位移传感器13，位移传感器13与气缸12电性连接；预先将代加工工件26的尺寸输入PLC控制程序中，利用气缸12可用于调节调节块3的高度，同时利用位移传感器13实时监测调节块3的高度数值，并将检测信号传送至PLC控制电路，当信号数值达到设定值时，气缸12接受信号，停止工作，进而可将工件26（图1）停止在合适位置，实现了自动化工作，提高了加工效率。

参照图2和图3，弹性承托件6包括支杆62、设置在支杆62顶端并呈弧形的承托板61、套设在支杆62上的弹簧63、与调节块3的顶壁螺纹连接的套筒64，支杆62的底端延伸至套筒64内，弹簧63的顶端固定在支杆62的底部，弹簧63的底端固定在套筒64的内底壁；将工件26（图1）放置在承托板61上，进而弹簧63压缩，利用弹簧63的弹力，且支杆62在套筒64内升降，进可对工件26（图1）进行稳定支撑，提高了对工件26（图1）加工过程的稳定性；由于套筒64的底部与调节块3的顶壁螺纹配合，方便拆装更换套筒64，以便不同尺寸规格的承托板61匹配不同尺寸规格的工件26（图1），适用范围广。

参照图2，承托板61、弧形块5与工件26（图1）相贴合的侧壁均设有橡胶垫25，进一步加强了与工件26（图1）侧壁之间贴合的紧密度，提高了对工件26（图1）固定的稳定性。

参照图2和图4，调节组件9包括手柄91、转动设置在空腔7内的双向丝杆92，双向丝杆92的一端延伸出调节块3的外壁并与手柄91相连，两个滑块4分别与双向丝杆92的两端螺纹连接，空腔7内设有限位组件11与滑块4的侧壁相连，两个滑块4沿双向丝杆92的轴向相对滑移；旋转手柄91，双向丝杆92转动，由于限位组件11对滑块4的滑移起到限位作用，进而带动两个滑块4相对滑移，从而实现了两个弧形块5相互靠近，并对工件26（图1）进行固定。

参照图2和图4，限位组件11包括位于空腔7内的升降板110、分别设置在升降板110两侧壁的限位块111、分别铰接在两个滑块4的两个底壁上的第一支板112和第二支板113，第二支板113有两个，两个第二支板113之间预留有供第一支板112底部移动的转动空间114，第一支板112的底端、两个第二支板113的底端均通过转轴（图中未示出）与升降板110的顶壁铰接，空腔7内壁沿调节块3的高度方向设有限位槽115；

当双向丝杆92转动时，由于第一支板112和2个第二支板113分别与两个滑块4的底壁铰接，且限位槽115对限位块111的移动起到限位作用，进而两个滑块4相互靠近或相互远离，此时第一支板112和第二支板113之间的角度发生变化，同时限位块111在限位槽115内滑移，进而升降板110上下升降；当第一支板112和第二支板113之间的角度逐渐减小时，两个滑块4相互靠近，同时升降板110下移，最终实现了两个弧形块5对工件26（图1）锁紧固定。

参照图2和图5，对工件26（图1）固定后，为避免双向丝杆92停止转动，在双向丝杆92与手柄91相连的一端螺纹连接有定位环19，调节块3的端壁设有定位块21，定位块21的顶壁设有定位槽23，定位环19的周壁通过扭簧20铰接有插入定位槽23内的弧形卡块22；旋转定位环19，使得定位环19向定位块21方向移动，利用扭簧20的复位功能可将弧形卡块22插入定位槽23内，从而实现了对双向丝杆92的定位；反之，将弧形卡块22从定位槽23内取出，反向转动定位环19，使得定位环19向远离定位块21方向移动，此时可转动双向丝杆92，对两个滑块4之间的距离进行调节。

参照图4和图6，两个弧形块5的相背离侧壁均设有插柱14，插柱14远离弧形块5的一端侧壁设有两相对的插块15，两个滑块4的相对侧壁均设有供插杆插入的凹槽16，凹槽16的槽口处设有供插块15插入的插槽17，插槽17的槽壁设有与凹槽16相连通的锁紧槽18，两个锁紧槽18关于凹槽16的槽心对称设置；

将插块15对准插槽17，进而可将插柱14插入凹槽16内，同时将插块15插入插槽17内；然后转动弧形块5，进而可将插块15转动至锁紧槽18内，进而实现了对将弧形块5固定在滑块4的侧壁；插柱14、插块15的设置，实现了弧形块5与滑块4之间的可拆卸连接，方便拆装更换不同尺寸规格的弧形块5，进而可调整锁紧空间24的大小，以便对不同尺寸规格的工件26（图1）进行固定，适用范围广。

工作过程：首先将工件26放置在承托板61上；其次转动手柄91，双向丝杆92转动，由于限位槽115对限位块111的移动起到限位作用，进而升降板110下移，此时第一支板112和第二支板113之间的角度逐渐减小，进而两个滑块4相互靠近，从而两个弧形块5相互靠近，实现了对工件26固定；然后利用气缸12驱动调节块3升降，同时利用位移传感器13实时检测调节块3的高度数值，当数值达到设定值时，气缸12停止工作，进而可将工件26移动至合适位置；最后启动电机103，螺杆101转动，进而可将工件26移动至合适位置，最终实现工件26的上料。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种滚丝机的进料装置，包括位于滚丝机本体(1)一侧的工作台(2)，其特征在于：还包括两相对设置的调节块(3)、两相对滑移设置在调节块(3)顶壁的滑块(4)、分别安装在两滑块(4)相对侧壁上的弧形块(5)，所述调节块(3)的顶壁且位于两滑块(4)之间设有支撑工件(26)的弹性承托件(6)，所述调节块(3)内设有空腔(7)，所述调节块(3)的顶壁设有两相对的开口(8)，两所述滑块(4)的底部穿过开口(8)并延伸至空腔(7)内，所述空腔(7)内设有驱动两滑块(4)相对滑移的调节组件(9)，所述工作台(2)的顶壁设有驱动调节块(3)沿进料方向滑移的驱动组件(10)。

2.根据权利要求1所述的滚丝机的进料装置，其特征在于：所述弹性承托件(6)包括支杆(62)、设置在支杆(62)顶端并呈弧形的承托板(61)、套设在支杆(62)上的弹簧(63)、与调节块(3)的顶壁螺纹连接的套筒(64)，所述支杆(62)的底端延伸至套筒(64)内，所述弹簧(63)的底端固定在套筒(64)内底壁，所述弹簧(63)的顶端固定在支杆(62)的底端。

3.根据权利要求1所述的滚丝机的进料装置，其特征在于：所述调节组件(9)包括手柄(91)、转动设置在空腔(7)内的双向丝杆(92)，所述双向丝杆(92)的一端伸出调节块(3)的外壁并与手柄(91)相连，两所述滑块(4)分别与双向丝杆(92)的两端螺纹连接，所述空腔(7)内设有限位组件(11)与滑块(4)侧壁相连，两所述滑块(4)沿双向丝杆(92)的轴向相对滑移。

4.根据权利要求3所述的滚丝机的进料装置，其特征在于：所述限位组件(11)包括升降板(110)、设置在升降板(110)两侧壁的限位块(111)、铰接在其中一个滑块(4)底壁的第一支板(112)、两相对铰接在另一个滑块(4)底壁的第二支板(113)，所述第一支板(112)和第二支板(113)的底端均铰接在升降板(110)的顶壁，两所述第二支板(113)之间预留有供第一支板(112)移动的转动空间(114)，所述空腔(7)内壁沿其高度方向设有供限位块(111)滑移的限位槽(115)。

5.根据权利要求1所述的滚丝机的进料装置，其特征在于：所述工作台(2)的顶壁沿进料方向设有导向槽(100)，所述驱动组件(10)包括转动设置在导向槽(100)内的螺杆(101)、两相对滑移在导向槽(100)内的导向块(102)以及驱动螺杆(101)转动的电机(103)，两所述导向块(102)分别与螺杆(101)的两端螺纹连接，两所述导向块(102)的顶壁与调节块(3)的底壁相连。

6.根据权利要求5所述的滚丝机的进料装置，其特征在于：所述导向块(102)上设有两相对的气缸(12)，所述气缸(12)的活塞杆与调节块(3)的底壁相连，所述调节块(3)朝向进料方向一侧设有位移传感器(13)，所述位移传感器(13)与气缸(12)电性连接。

7.根据权利要求1所述的滚丝机的进料装置，其特征在于：两所述弧形块(5)的相背离侧壁均设有插柱(14)，所述插柱(14)上设有两相对的插块(15)，两所述滑块(4)的相对侧壁均设有供插杆插入的凹槽(16)，所述凹槽(16)的槽口处设有供插块(15)插入的插槽(17)，所述插槽(17)的槽壁设有与凹槽(16)相连通的锁紧槽(18)，两所述锁紧槽(18)关于凹槽(16)的槽心对称设置。

8.根据权利要求3所述的滚丝机的进料装置，其特征在于：所述双向丝杆(92)与手柄(91)相连的一端螺纹连接有定位环(19)，所述调节块(3)的端壁设有定位块(21)，所述定位块(21)的顶壁设有定位槽(23)，所述定位环(19)的周壁通过扭簧(20)铰接有插入定位槽(23)内的弧形卡块(22)。

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