CN209119688U - 一种橡胶剥线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种橡胶剥线装置，包括进给装置、裁切装置和控制柜，所述控制柜上方固定有进给装置和裁切装置；所述进给装置包括固定在控制柜上的升降平台，所述升降平台下方设置用于调节升降平台高度的下升降调节机构，所述升降平台上设置有横向导向柱，所述横向导向柱连接控制横向导向柱横向运动的横向气缸，所述横向导向柱上方固定下压模固定板，所述下压模固定板上固定有下压模、定位导轨和纵向导向柱，所述纵向导向柱顶端固定有气缸固定板，所述气缸固定板上方固定有纵向气缸，所述气缸固定板底部固定连接有连接杆，所述连接杆底部连接有上压模固定板，所述上压模固定板底部连接上压模。本实用新型结构简单，剥线速度快，剥离效果好。

Description

一种橡胶剥线装置

技术领域

本实用新型涉及橡胶制品技术领域，具体涉及一种橡胶剥线装置。

背景技术

橡胶导电条在使用的过程中，常常要剥除橡胶导电条头部的表面橡胶层。剥线钳可以使得电线被切断的绝缘皮与电线分开，但是橡胶导电条一般较粗，且软，不易控制，剥线难度大，目前没有专门的剥线工具。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种结构简单，剥线速度快，剥离效果好的橡胶剥线装置。

本实用新型的技术方案：

一种橡胶剥线装置，包括进给装置、裁切装置和控制柜，所述控制柜上方固定有进给装置和裁切装置；

所述进给装置包括固定在控制柜上的升降平台，所述升降平台下方设置用于调节升降平台高度的下升降调节机构，所述升降平台上设置有横向导向柱，所述横向导向柱连接控制横向导向柱横向运动的横向气缸，所述横向导向柱上方固定下压模固定板，所述下压模固定板上固定有下压模、定位导轨和纵向导向柱，所述纵向导向柱顶端固定有气缸固定板，所述气缸固定板上方固定有纵向气缸，所述气缸固定板底部固定连接有连接杆，所述连接杆底部连接有上压模固定板，所述上压模固定板底部连接上压模，所述上压模和下压模在竖直方向位置相对应；

所述裁切装置包括固定在控制柜上的呢绒承受块和切割导向柱，所述切割导向柱顶端设置有切割气缸固定板，所述切割气缸固定板上方设置有切割气缸，所述切割气缸固定板下方设置有刀片固定板，所述刀片固定板底部设置有裁切刀。

进一步的，所述下升降调节机构为涡轮丝杆升降机。

进一步的，裁切刀下方设置有剥离料袋固定环，所述剥离料袋固定环下方固定有剥离料收集袋。

进一步的，所述呢绒承受块上设置有切割槽。

进一步的，所述切割槽为凹槽，所述裁切刀中间设置有夹缝，夹缝的宽度小于导电橡胶条的宽度。

进一步的，所述下压模上设置有下压模槽，所述上压模上设置有上压模槽，所述上压模槽和下压模槽扣合在一起形成圆形槽。

本实用新型的有益效果：

本实用新型结构简单，剥线速度快，剥离效果好。本实用新型可根据导电橡胶条的形状做裁切刀，切割效果好。本实用新型能够将导电橡胶条放置于定位导轨通过横向气缸将导电橡胶条移动至切割位置，然后利用下升降调节机构对导电橡胶条上下位置进行微调，使得高度对准刀片最终落下的位置，调整高低完毕后，在纵向气缸的带动下，下压模和上压模将导电橡胶条位置固定，然后在切割气缸的作用下裁切刀切割固定好的导电橡胶条，将橡胶条的外部橡胶切割下来。本实用新型在切割的时候，定位准确，导电橡胶条不易移动位置，实现自动化切割，节约人力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为裁切刀的结构示意图。

图3为呢绒承受块的结构示意图。

图4为下压模的结构示意图。

图5为上压模的结构示意图。

附图中，101-升降平台、102-下升降调节机构、103-横向导向柱、104-横向气缸、105-下压模固定板、106-下压模、107-定位导轨、108-纵向导向柱、109-气缸固定板、110-纵向气缸、111-连接杆、112-上压模固定板、113-上压模、116-下压模槽、117-上压模槽、201-呢绒承受块、202-切割导向柱、203-切割气缸固定板、204-切割气缸、205-刀片固定板、206-裁切刀、207-剥离料袋固定环、209-切割槽、301-控制柜、302-横向气缸电源按钮、303-纵向气缸电源按钮、304-切割气缸电源按钮。

具体实施方式

如图1-5所述，一种橡胶剥线装置，包括进给装置、裁切装置和控制柜301，所述控制柜301上方固定有进给装置和裁切装置；

所述进给装置包括固定在控制柜301上的升降平台101，所述升降平台101下方设置用于调节升降平台高度的下升降调节机构102，所述升降平台101上设置有横向导向柱103，所述横向导向柱103连接控制横向导向柱横向运动的横向气缸104，所述横向导向柱104上方固定下压模固定板105，所述下压模固定板105上固定有下压模106、定位导轨107和纵向导向柱108，所述纵向导向柱108顶端固定有气缸固定板109，所述气缸固定板109上方固定有纵向气缸110，所述气缸固定板109底部固定连接有连接杆111，所述连接杆111底部连接有上压模固定板112，所述上压模固定板112底部连接上压模113，所述上压模113和下压模106在竖直方向位置相对应；

所述裁切装置包括固定在控制柜上的呢绒承受块201和切割导向柱202，所述切割导向柱202顶端设置有切割气缸固定板203，所述切割气缸固定板203上方设置有切割气缸204，所述切割气缸固定板203下方设置有刀片固定板205，所述刀片固定板205底部设置有裁切刀206。

进一步的，所述升降平台101上设置有电源开关按钮，所述电源开关按钮与控制柜301电连接，所述控制柜301分别控制横向气缸104、纵向气缸110、切割气缸204的往复运动，所述电源开关按钮包括横向气缸电源按钮302、纵向气缸电源按钮303、切割气缸电源按钮304，所述控制柜301与外部电源电连接。

进一步的，所述下升降调节机构102为涡轮丝杆升降机。

进一步的，裁切刀206下方设置有剥离料袋固定环207，所述剥离料袋固定环207下方固定有剥离料收集袋。

进一步的，所述呢绒承受块201上设置有切割槽209。

进一步的，所述切割槽209为凹槽，，所述裁切刀206中间设置有夹缝，夹缝的宽度小于导电橡胶条的宽度。

进一步的，所述下压模106上设置有下压模槽116，所述上压模113上设置有上压模槽117，所述上压模槽117和下压模116槽扣合在一起形成圆形槽。

使用时，将待切割的导电橡胶条放置于定位导轨107内，纵向气缸110带动纵向导向柱108向下运动，上压模113压紧下压模106，将导电橡胶条固定好，所述横向气缸104推动横向导向柱103向裁切刀206方向运动，当待切割的导电橡胶条移动至裁切刀206位置时，微调下升降调节机构102，使导电橡胶条与裁切刀206处于同一高度，导电橡胶条待剥线一端位于呢绒承受块201上，切割气缸204带动切割导向柱202向下移动，裁切刀206切割呢绒承受块201上的导电橡胶条，裁切刀206向下压进入到切割槽209中，将两边的橡胶切割下来，切割下来的橡胶进入到剥离料收集袋。切割完毕后横向气缸104、纵向气缸110和切割气缸204分别向反方向运动回到原位置，再进行下一个的导电橡胶条切割。

以上举例说明仅为本实用新型的具体实施例，显然，本实用新型不限于以上的实施例。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种橡胶剥线装置，其特征在于，包括进给装置、裁切装置和控制柜，所述控制柜上方固定有进给装置和裁切装置；

所述进给装置包括固定在控制柜上的升降平台，所述升降平台下方设置用于调节升降平台高度的下升降调节机构，所述升降平台上设置有横向导向柱，所述横向导向柱连接控制横向导向柱横向运动的横向气缸，所述横向导向柱上方固定下压模固定板，所述下压模固定板上固定有下压模、定位导轨和纵向导向柱，所述纵向导向柱顶端固定有气缸固定板，所述气缸固定板上方固定有纵向气缸，所述气缸固定板底部固定连接有连接杆，所述连接杆底部连接有上压模固定板，所述上压模固定板底部连接上压模，所述上压模和下压模在竖直方向位置相对应；

所述裁切装置包括固定在控制柜上的呢绒承受块和切割导向柱，所述切割导向柱顶端设置有切割气缸固定板，所述切割气缸固定板上方设置有切割气缸，所述切割气缸固定板下方设置有刀片固定板，所述刀片固定板底部设置有裁切刀。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶剥线装置，其特征在于，所述下升降调节机构为涡轮丝杆升降机。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶剥线装置，其特征在于，裁切刀下方设置有剥离料袋固定环，所述剥离料袋固定环下方固定有剥离料收集袋。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶剥线装置，其特征在于，所述呢绒承受块上设置有切割槽。

5.根据权利要求4所述的一种橡胶剥线装置，其特征在于，所述切割槽为凹槽，所述裁切刀中间设置有夹缝，夹缝的宽度小于导电橡胶条的宽度。

6.根据权利要求4所述的一种橡胶剥线装置，其特征在于，所述下压模上设置有下压模槽，所述上压模上设置有上压模槽，所述上压模槽和下压模槽扣合在一起形成圆形槽。