CN209109234U - 一种涂料生产用多级研磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种涂料生产用多级研磨机，包括研磨腔体，研磨腔体包括多个串联连接的粉碎室、以及串联连接在粉碎室下方的研磨室；还包括分别设置在研磨腔体上、下方的投料口和出料口、以及连接粉碎室和研磨室的循环装置。涂料从投料口进入研磨腔体，依次经过粉碎室和研磨室，涂料粒径均匀变小。本实用新型装置自动化程度高，运行的全过程，不需要人工操作，工作效率高。可通过细度传感器实时监控研磨出的涂料粒径是否符合要求，如果细度传感器检测出涂料的粒径大小不符合生产要求时，涂料重新运输回回粉碎层，加大或减小电机一的转速，实现涂料粒径的自动化管理。

Description

一种涂料生产用多级研磨机

技术领域

本实用新型涉及研磨设备领域，具体是一种涂料生产用多级研磨机。

背景技术

在涂料生产行业中，为了使涂料具有更稳定的物理化学，一般需要将大颗粒或成团的原料经过砂磨机将其研磨分散至一定的细度，因此研磨设备是涂料生产中广泛应用的重要设备之一。而传统的研磨设备存在加工效率低、研磨质量差、加工精度和加工质量不稳定等缺点，大大限制了生产涂料的效率，影响涂料的整体效果和质量。另外传统的研磨装置对大颗粒的异物就很容易发生卡壳现象，极大地降低了传统研磨机的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型提供了一种研磨质量稳定，研磨出的颗粒粒径均匀、细小，使用寿命长的涂料生产用多级研磨机。

为实现上述方案，本实用新型所采取的技术方案为：

一种涂料生产用多级研磨机，包括研磨腔体，研磨腔体包括多个串联连接的粉碎室、以及串联连接在粉碎室下方的研磨室；

还包括分别设置在研磨腔体上、下方的投料口和出料口、以及连接粉碎室和研磨室的循环装置。研磨室包括分别设置在顶部和底部的研磨装置、设置在研磨装置侧面的铺洒装置、以及设置在研磨装置底部的细度传感器和出口阀三。涂料从投料口进入研磨腔体，依次经过粉碎室和研磨室，涂料粒径均匀变小。在研磨室上方设置粉碎层，可初步减小涂料的粒径，避免研磨装置因大颗粒涂料产生卡壳，确保了机器的正常运行，延长了多级研磨机的寿命。本实用新型通过多级研磨，来均匀有序地研磨涂料，研磨得到的涂料粒径均匀，质地优良，保证了涂料的整体效果和质量。

粉碎室与粉碎室之间设置有滤网一；粉碎室与研磨室之间倾斜设置有挡板，挡板的低端设置有用于涂料通过的滤网二；挡板的倾斜角度为10°～60°，在重力作用下，涂料会滑到滤网一，避免了涂料的堆积。粉碎室包括设置在顶部的电机一、与电机一输出轴连接的搅拌杆、固定连接于搅拌杆上的叶片、以及控制电机一的电机控制器一。粉碎室可快速地粉碎大颗粒涂料，提高研磨效率。滤网一和滤网二的设置，可保证没有大颗粒的涂料进入研磨室，并且两者的网眼均可根据涂料的目标粒径进行调整，提高本实用新型装置的工作效率。

铺洒装置包括中空的储料管，储料管包括一体成型的垂直部和弯折部，垂直部与弯折部的夹角为120°～170°。铺洒装置还包括分别与垂直部顶部、侧面连接的集料斗和气缸、集料斗与储料管垂直部之间设置的出口阀一、以及设置在储料管弯折部出口处的出口阀二；集料斗与滤网二固定连接，气缸的活塞杆一与储料管的垂直部连接。当小颗粒涂料的粒径小于滤网二的网眼时，涂料通过集料斗进入储料管。当储料管中的涂料的体积达到一定量时，出口阀一关闭，同时气缸的活塞杆一伸长。当活塞杆一长度达到最长时，控制器控制出口阀二打开，振打器开始工作，同时气缸的活塞杆一开始往回缩短，如此一来涂料就被均匀铺洒在研磨盘二上。

研磨装置包括上下相对的研磨盘一和研磨盘二，研磨盘一的一侧固定连接电机二的输出轴，电机二与液压缸一的活塞杆二固定连接，液压缸一固定在挡板上，研磨盘二的一侧固定连接电机三的输出轴，电机三与液压缸二的活塞杆三固定连接，液压缸二固定在研磨室的底部。研磨盘二上设有一个以上凹孔，凹孔中固定连接有弹簧，弹簧的另一端固定连接有呈圆环形的研磨块。研磨块的外圆半径为研磨盘二半径的0.9～1倍，研磨块的内圆半径为研磨盘半径的0.8～0.95倍，这样研磨块能很好得阻挡涂料的研磨的过程中不会洒出研磨盘二，又能尽可能地少占研磨盘二的空间，增加一次研磨的涂料数量。研磨盘二上的压力传感器一；研磨盘一上设有与研磨块配合的凹槽。研磨腔体外部设有控制器，气缸上设有压力传感器二；活塞杆一设有两个行程开关，活塞杆二、活塞杆三上分别设有一个行程开关。研磨盘一和研磨盘二表面均设有“S”型凹槽纹；“S”型凹槽纹由两个直径R为0.1～0.3μm的两个半球体组成。上下相对的研磨盘一和研磨盘二相对旋转运动，一个往顺时针旋转，一个往逆时针旋转，从而将分散其中的涂料均匀研磨。在研磨过程中，因有研磨块的阻挡，涂料不会洒出研磨盘二。并且研磨时间根据控制器中设置的时间而定，工作人员可根据目标涂料的研磨颗粒粒径设置不同的研磨时间，在保证研磨质量的前提下，降低时间和电力成本。研磨盘表面设有“S”型凹槽纹，在研磨过程中，“S”型凹槽纹与涂料发生相对位移，以外加机械力破坏原级粒子间的分子作用力，将涂料解聚，使其恢复或接近恢复到原级粒子的大小，提高了分散涂料附聚体和聚集体的效率。整个过程加工的涂料颗粒细度均匀，并且劳动强度小，操作及维护技术要求不高，可连续生产，生产效率高。

液压缸二底部固定连接有马达，马达与液压缸二之间设置有测定马达所承受压力的压力传感器三。马达上设有两个行程开关。当触动活塞杆三上的行程开关，控制器控制液压缸二停止工作的情况下，马达上的压力传感器三将信号传输给控制器，控制控制马达开始工作，整个下方的研磨装置在马达的驱动下旋转，研磨盘二上的涂料倾倒出去。当下方的研磨装置倾斜到一定角度时，触动马达上的行程开关，控制器控制马达改变转动方向，整个下方的研磨装置旋转方向改变。当下方的研磨装置回复到原来的位置时，触动马达上的另一个行程开关，控制器控制马达停止工作。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、串联连接有粉碎室和研磨室，使得在研磨过程中涂料粒径均匀变小，避免研磨装置因大颗粒涂料产生卡壳，确保了机器的正常运行，延长了多级研磨机的寿命。本实用新型通过多级研磨，来均匀有序地研磨涂料，研磨得到的涂料粒径均匀，质地优良，保证了涂料的整体效果和质量；

2、自动化程度高，本实用新型装置运行的全过程，不需要人工操作，工作效率高。可通过细度传感器实时监控研磨出的涂料粒径是否符合要求，如果细度传感器检测出涂料的粒径大小不符合生产要求时，涂料重新运输回回粉碎层，同时加大或减小电机一和电机二的转速，实现涂料粒径的自动化管理；

3、在研磨盘二上设有研磨块，在研磨过程中，因有研磨块的阻挡，涂料不会洒出研磨盘二。并且研磨块与研磨盘二通过弹簧连接，因此研磨块不会影响研磨好的涂料成功地被倾倒出去；

4、研磨盘表面设有“S”型凹槽纹，在研磨过程中，“S”型凹槽纹与涂料发生相对位移，以外加机械力破坏原级粒子间的分子作用力，将涂料解聚，使其恢复或接近恢复到原级粒子的大小，提高了分散涂料附聚体和聚集体的效率。整个过程加工的涂料颗粒细度均匀，并且劳动强度小，操作及维护技术要求不高，可连续生产，生产效率高。

附图说明

图1为本实用新型装置示意图；

图2为本实用新型装置示意图；

图3为研磨室中铺洒装置铺洒涂料时的结构示意图；

图4为研磨室中铺洒装置停止铺洒涂料时的示意图；

图5为研磨盘二俯视图及其局部放大图。

图6为本实用新型的电路连接框图。

图中附图标记说明如下：

1、投料口；2、研磨腔体；3、叶片；4、滤网一；5、挡板；6、研磨装置；7、出料口；8、电机一；9、换热器；10、铺洒装置；101滤网二；102集料斗； 103出口阀一；104、储料管；105、出口阀二；106、活塞杆一；107气缸；108 振打器；11循环泵；12、涂料回路管道；61、研磨盘一；62、电机二；63、活塞杆二；64、液压缸一；65、研磨盘二；651、弹簧；652、研磨块；66、电机三； 67、活塞杆三；68、液压缸二；13、马达；14、细度传感器；15、出口阀三；16、搅拌杆。

具体实施方式

实施例1：

如图1～2所示，一种涂料生产用多级研磨机，包括研磨腔体2，研磨腔体2 包括多个串联连接的粉碎室、以及串联连接在粉碎室下方的研磨室；

还包括分别设置在研磨腔体2上、下方的投料口1和出料口7、以及连接粉碎室和研磨室的循环装置。研磨室包括分别设置在顶部和底部的研磨装置6、设置在研磨装置6侧面的铺洒装置10、以及设置在研磨装置6底部的细度传感器 14和出口阀三15。涂料从投料口1进入研磨腔体2，依次经过粉碎室和研磨室，涂料粒径均匀变小。在研磨室上方设置粉碎层，可初步减小涂料的粒径，避免研磨装置因大颗粒涂料产生卡壳，确保了机器的正常运行，延长了多级研磨机的寿命。本实用新型通过多级研磨，来均匀有序地研磨涂料，研磨得到的涂料粒径均匀，质地优良，保证了涂料的整体效果和质量。

如图1和3所示，粉碎室与粉碎室之间设置有滤网一4；粉碎室与研磨室之间倾斜设置有挡板5，挡板5的低端设置有用于涂料通过的滤网二101；挡板5 的倾斜角度为10°～60°。粉碎室包括设置在顶部的电机一8、与电机一8输出轴连接的搅拌杆16、固定连接于搅拌杆上的叶片3。粉碎室可快速地粉碎大颗粒涂料，提高研磨效率。滤网一4和滤网二101的设置，可保证没有大颗粒的涂料进入研磨室，并且两者的网眼均可根据涂料的目标粒径进行调整，提高本实用新型装置的工作效率。

如图3和4所示，铺洒装置10包括中空的储料管104，储料管104包括一体成型的垂直部和弯折部，垂直部与弯折部的夹角为120°～170°；铺洒装置10 还包括分别与垂直部顶部、侧面连接的集料斗102和气缸107、集料斗102与储料管104垂直部之间设置的出口阀一103、以及设置在储料管104弯折部出口处的出口阀二105；集料斗102与滤网二101固定连接。气缸的活塞杆一与储料管的垂直部连接。当小颗粒涂料的粒径小于滤网二101的网眼时，涂料通过集料斗 102进入储料管104。当储料管104中的涂料的体积达到一定量时，出口阀一103 关闭，同时气缸107的活塞杆一106伸长。当活塞杆一106长度达到最长时，控制器控制出口阀二105打开，振打器108开始工作，同时气缸107的活塞杆一 106开始往回缩短，如此一来涂料就被均匀铺洒在研磨盘二65上。

如图4～6所示，研磨装置包括上下相对的研磨盘一61和研磨盘二65，研磨盘一61的一侧固定连接电机二62的输出轴，电机二62与液压缸一64的活塞杆二63固定连接，液压缸一64固定在挡板5上，研磨盘二65的一侧固定连接电机三66的输出轴，电机三66与液压缸二68的活塞杆三67固定连接，液压缸二 68固定在研磨室的底部。研磨盘二65上设有一个以上凹孔，凹孔中固定连接有弹簧651，弹簧651的另一端固定连接有呈圆环形的研磨块652；研磨块652的外圆半径为研磨盘二65半径的0.9～1倍，研磨块652的内圆半径为研磨盘二65半径的0.8～0.95倍；在研磨盘二65上设有的压力传感器二；研磨盘一61上设有与研磨块652配合的凹槽。研磨腔体2外部设有控制器，气缸107上设有压力传感器一；活塞杆一106设有两个行程开关，活塞杆二63、活塞杆三67上分别设有一个行程开关。上下相对的研磨盘一61和研磨盘二65相对旋转运动，一个往顺时针旋转，一个往逆时针旋转，从而将分散其中的涂料均匀研磨。研磨盘一 61和研磨盘二65表面均设有“S”型凹槽纹；“S”型凹槽纹由两个直径R为 0.1～0.3μm的两个半球体组成。

如图3和4所示，液压缸二68底部固定连接有马达13，马达13与液压缸二68之间设置有测定马达13所承受压力的压力传感器三。马达13上设有两个行程开关。当触动活塞杆三上的行程开关，控制器控制液压缸二68停止工作的情况下，马达13上的压力传感器三将信号传输给控制器，控制控制马达13开始工作，整个下方的研磨装置6在马达的驱动下旋转，研磨盘二65上的涂料被倾倒出去。当下方的研磨装置6倾斜到一定角度时，触动马达13上的行程开关，控制器控制马达13改变转动方向，整个下方的研磨装置6旋转方向改变。当下方的研磨装置6回复到原来的位置时，触动马达13上的另一个行程开关，控制器控制马达13停止工作。

本实用新型的工作原理：

如图1～6所示，涂料从投料口1进入研磨腔体2最上层的粉碎层，电机一8 带动叶片3高速转动，涂料被初步粉碎。当被粉碎后的涂料粒径小于滤网一4 的网眼时，涂料在重力作用下进入下一层粉碎层。与上层粉碎层同样的原理进一步减小涂料的粒径，得到小颗粒涂料。当小颗粒涂料的粒径小于滤网二101的网眼时，涂料通过集料斗102进入储料管104。当储料管104中的涂料的体积达到一定量时，压力传感器一将信号传输给控制器，控制器控制出口阀一103关闭，同时气缸107的活塞杆一106伸长。当活塞杆一106长度达到最长时，触动活塞杆一106上的行程开关，控制器控制出口阀二105打开，振打器108开始工作，同时气缸107的活塞杆一106开始往回缩短，如此一来涂料就被均匀铺洒在研磨盘二65上。当活塞杆一106恢复到原来长度时，触动活塞杆一106上的另一个行程开关，控制器控制振打器108和气缸107停止工作，出口阀二105关闭，然后出口阀一103打开。同时控制器控制液压缸一64和液压缸二68的活塞杆二 63和活塞杆三67伸长，研磨块642嵌入研磨盘一61的凹槽内。在压力作用下弹簧651被压缩，研磨块652与研磨盘二65相接触，研磨盘二65上的压力传感器二将信号传输给控制器，控制器控制液压缸一64和液压缸二68停止工作。同时控制器控制电机二62与电机三66分别驱动研磨盘一61和研磨盘二65转动，上下分布的研磨盘一61与研磨盘二65，一个为顺时针旋转，另一个为逆时针旋转，对分布在其中的涂料进行研磨。在研磨过程中，因有研磨块的阻挡，涂料不会洒出研磨盘二65。研磨时间根据控制器中设置的时间而定，工作人员可根据目标涂料的研磨颗粒粒径设置不同的研磨时间，在保证研磨质量的前提下，降低时间和电力成本。研磨盘表面设有“S”型凹槽纹，“S”型凹槽纹由两个直径R 为0.1～0.3μm的两个半球体组成。在研磨过程中，“S”型凹槽纹与涂料发生相对位移，以外加机械力破坏原级粒子间的分子作用力，将涂料解聚，使其恢复或接近恢复到原级粒子的大小，提高了分散涂料附聚体和聚集体的效率。研磨完毕后，研磨盘一61与研磨盘二65停止转动，同时控制器控制液压缸一64和液压缸二68的活塞杆二63和活塞杆三67缩短，弹簧651恢复到原来的状态，研磨块652与研磨盘二65分离。当缩杆二63和活塞杆三67缩短到原来位置时，分别触动杆二63和活塞杆三67上的行程开关，控制器控制液压缸一64和液压缸二68停止工作。同时马达13上的压力传感器三将信号传输给控制器，控制控制马达13开始工作，整个下方的研磨装置6在马达的驱动下旋转，研磨盘二65 上的涂料被倾倒出去。当下方的研磨装置6倾斜到一定角度时，触动马达13上的行程开关，控制器控制马达13改变转动方向，整个下方的研磨装置6旋转方向改变。当下方的研磨装置6回复到原来的位置时，触动马达13上的另一个行程开关，控制器控制马达13停止工作。如果细度传感器14检测出涂料的粒径大小符合生产要求时，细度传感器14将信号传输给控制器，控制器控制出口阀三15打开，涂料通过出料口7排出。如果细度传感器14检测出涂料的粒径大小不符合生产要求时，出口阀三15保持关闭状态，循环泵11通过涂料回路管道12 将涂料运输回粉碎层。控制器控制电机一8加大或减小转速，从而实现涂料粒径的自动化管理。在将涂料从研磨层运输回粉碎层的过程中，会摩擦产生热量，换热器9将多余的热量散热到空气中，避免本实用新型装置因高温缩短寿命或引起火灾。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种涂料生产用多级研磨机，包括研磨腔体，所述研磨腔体包括多个串联连接的粉碎室、以及串联连接在粉碎室下方的研磨室；

还包括分别设置在所述研磨腔体上、下方的投料口和出料口、以及连接所述粉碎室和所述研磨室的循环装置，其特征在于，

所述研磨室包括分别设置在顶部和底部的研磨装置、设置在所述研磨装置侧面的铺洒装置、以及设置在所述研磨装置底部的细度传感器和出口阀三；

所述粉碎室与粉碎室之间设置有滤网一；所述粉碎室与研磨室之间倾斜设置有挡板，所述挡板的低端设置有用于涂料通过的滤网二；所述挡板的倾斜角度为10°～60°；

所述铺洒装置包括中空的储料管，所述储料管包括一体成型的垂直部和弯折部，所述垂直部与弯折部的夹角为120°～170°；所述铺洒装置还包括分别与所述储料管垂直部顶部、侧面连接的集料斗和气缸、所述集料斗与所述储料管垂直部之间设置的出口阀一、以及设置在所述储料管弯折部出口处的出口阀二、以及设置在储料管上的振打器；所述集料斗与滤网二固定连接；所述气缸的活塞杆一与储料管的垂直部连接。

2.根据权利要求1所述的一种涂料生产用多级研磨机，其特征在于，所述粉碎室包括设置在顶部的电机一、与所述电机一输出轴连接的搅拌杆以及固定连接于所述搅拌杆上的叶片。

3.根据权利要求1所述的一种涂料生产用多级研磨机，其特征在于，所述研磨装置包括上下相对的研磨盘一和研磨盘二，所述研磨盘一的一侧固定连接电机二的输出轴，所述电机二与液压缸一的活塞杆二固定连接，所述液压缸一固定在所述挡板上，所述研磨盘二的一侧固定连接电机三的输出轴，所述电机三与液压缸二的活塞杆三固定连接，所述液压缸二固定在所述研磨室的底部。

4.根据权利要求3所述的一种涂料生产用多级研磨机，其特征在于，所述研磨盘一和研磨盘二表面均设有“S”型凹槽纹；所述“S”型凹槽纹由两个直径为0.1～0.3μm的两个半球体组成。

5.根据权利要求3所述的一种涂料生产用多级研磨机，其特征在于，所述研磨盘二上设有一个以上凹孔，所述凹孔中固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有呈圆环形的研磨块；所述研磨块的外圆半径为研磨盘二半径的0.9～1倍，所述研磨块的内圆半径为研磨盘半径的0.8～0.95倍；所述在所述研磨盘二上的压力传感器二；所述研磨盘一上设有与所述研磨块配合的凹槽。

6.根据权利要求3所述的一种涂料生产用多级研磨机，其特征在于，所述液压缸二底部固定连接有马达，所述马达与所述液压缸二之间设置有测定马达所承受压力的压力传感器三。

7.根据权利要求6所述的一种涂料生产用多级研磨机，其特征在于，所述研磨腔体外部设有控制器，所述气缸上设有压力传感器一；所述气缸的活塞杆一设有两个行程开关，所述液压缸一的活塞杆二、液压缸二的活塞杆三上分别设有一个行程开关；所述马达上设有两个行程开关。

8.根据权利要求1所述的一种涂料生产用多级研磨机，其特征在于，所述循环装置包括连接粉碎层和研磨层的涂料回路管道，所述涂料回路管道上设置有换热器和循环泵。