CN217856642U - 一种辊压机喂料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种辊压机喂料装置，包括托架，所述托架的顶端靠一侧安装有壳体一，所述托架的顶端靠另一侧安装有壳体二，所述壳体一和壳体二的之间设置有进料口，所述壳体一和壳体二的顶部靠后均安装有排风口，所述壳体一与壳体二远离进料口的一侧均安装有观察门，所述壳体一的前端设置有摆杆一，所述摆杆一的后端靠一侧且位于壳体一内部的位置连接有摆杆二，所述摆杆一与摆杆二的连接处靠后端且位于壳体一的内部设置有旋转轴一，所述旋转轴一的外圈靠后端活动连接有轴支座；本实用新型所述的一种辊压机喂料装置，减少了物料的浪费和粉尘污染，延长了液压推杆和辊轴的使用寿命，同时便于维保，缩短了维保所需的时间。

Description

一种辊压机喂料装置

技术领域

本实用新型涉及辊压机领域，尤其涉及一种辊压机喂料装置。

背景技术

辊压机是实现高压料层粉碎的设备，一般由进料装置调节开度影响喂料量从而直接影响辊压机的产量。在运行过程中，物料从进料装置进入，然后在固定辊和活动辊二者的压力作用下变成密实的粉饼从机下排出，排出的料饼，除含有一定比例的细粒成品外，在非成品颗粒的内部，会产生大量裂纹，改善了物料的易磨性，且在进一步粉碎过程中，可较大地降低粉磨能耗。

目前市面上主流的辊压机多为中心喂料装置，物料由提升机输送至料仓，再由料仓进入辊压机，辊压机两侧辊压、辊缝波动较大，通过观察发现，在下料的过程中物料离析比较严重，辊子两侧通过的物料颗粒大小不均匀，经常出现辊压机一侧辊压高于另一侧的情况，导致辊压机系统辊缝、压差过大，导致辊压机频繁跳停，使得破碎效果不好。

并且物料直接砸在辊子上，使辊子的磨损加快，每5-6个月就要对辊面进行在线堆焊修复，修复时需要长时间停机，降低了设备的综合使用效率。

同时市面上大部分辊压机的液压推杆在壳体内侧，需要在壳体上留出液压杆的活动范围孔，这样就导致进料装置的密封性就不是很好，造成了物料的浪费和污染，而且顶部过高会影响到喂料装置和料仓的距离。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种辊压机喂料装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种辊压机喂料装置，包括托架，所述托架的顶端靠一侧安装有壳体一，所述托架的顶端靠另一侧安装有壳体二，所述壳体一和壳体二的之间设置有进料口，所述壳体一和壳体二的顶部靠后均安装有排风口，所述壳体一与壳体二远离进料口的一侧均安装有观察门，所述壳体一的前端设置有摆杆一，所述摆杆一的后端靠一侧且位于壳体一内部的位置连接有摆杆二，所述摆杆一与摆杆二的连接处靠后端且位于壳体一的内部设置有旋转轴一，所述旋转轴一的外圈靠后端活动连接有轴支座，所述摆杆一的一侧靠顶端设置有螺杆一，所述螺杆一的底端靠一侧安装有推杆支座一；

所述壳体二的正面设置有摆杆三，所述摆杆三的背面靠顶端设置有摆杆四，所述摆杆四的背面靠末端设置有连杆一，所述摆杆三的一侧靠底端设置有螺杆二，所述螺杆二的底端靠一侧安装有推杆支座二，所述螺杆一与螺杆二的顶端且相远离的一端均安装有液压推杆，所述摆杆三与摆杆四的连接处靠后且位于壳体二的后端设置有旋转轴二。

作为本实用新型的进一步方案，所述托架的底端靠一侧安装有阀板二，所述阀板二的中部靠一侧设置有连杆二，所述连杆二的一端设置有阀板支座，所述托架的底端靠另一侧安装有阀板一，所述阀板二的下方设置有活动辊轴，所述阀板一的下方设置有固定辊轴。

作为本实用新型的进一步方案，所述摆杆一与螺杆一活动连接，旋转轴一贯穿摆杆一与摆杆二的连接处，摆杆二的一端与阀板二的顶端活动连接。

作为本实用新型的进一步方案，所述螺杆二与摆杆三活动连接，旋转轴二贯穿摆杆三与摆杆四的连接处，摆杆四的一端与连杆一的顶端活动连接，连杆一的底端与阀板一的顶端固定连接，阀板一中间部分和托架通过销轴连接，并以之为轴运动。

作为本实用新型的进一步方案，所述进料口靠阀板一的一侧比靠阀板二的一侧长130mm。

作为本实用新型的进一步方案，所述阀板二以阀板支座为轴心开合，阀板一为一个竖直面，阀板二的顶面和底面的夹角为160°。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本新型辊压机喂料装置采用侧边放置液压推杆，外壳处只需要开出轴的安装孔位即可，不会影响液压推杆上下摆动的同时满足壳体内是密封状态，减少了物料的浪费和粉尘污染，液压推杆在粉尘少的环境下工作，增加了其使用寿命,同时减小了喂料装置和料仓之间的距离，便于喂料，提高了物料的通过量，并且减小了两侧的辊压和辊缝波动，进而减少辊压机频繁跳停，使得破碎效果更好；同时还减少了物料对辊轴的冲击，提高了辊轴的使用寿命，每次维保时只需要取下喂料装置的壳体，更换阀板即可，缩短了设备维保的时间，提高了设备的综合使用效率。

附图说明

图1为本实用新型一种辊压机喂料装置无壳体状态下的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种辊压机喂料装置有壳体状态下的轴测图；

图3为本实用新型一种辊压机喂料装置无壳体状态下的轴测图；

图4为本实用新型一种辊压机喂料装置中阀板处于打开状态下的示意图；

图5为本实用新型一种辊压机喂料装置中阀板处于闭合状态下的示意图。

图中：1、推杆支座一；2、液压推杆；3、螺杆一；4、摆杆一；5、摆杆二；6、进料口；7、摆杆三；8、摆杆四；9、连杆一；10、螺杆二；11、推杆支座二；12、托架；13、阀板一；14、固定辊轴；15、阀板二；16、连杆二；17、阀板支座；18、活动辊轴；19、观察门；20、排风口；21、壳体一；22、壳体二；23、轴支座；24、旋转轴一；25、旋转轴二。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种辊压机喂料装置，包括托架12，托架12的顶端靠一侧安装有壳体一21，托架12的顶端靠另一侧安装有壳体二22，壳体一21和壳体二22的之间设置有进料口6，壳体一21和壳体二22的顶部靠后均安装有排风口20，壳体一21与壳体二22远离进料口6的一侧均安装有观察门19，壳体一21的前端设置有摆杆一4，摆杆一4的后端靠一侧且位于壳体一21内部的位置连接有摆杆二5，摆杆一4与摆杆二5的连接处靠后端且位于壳体一21的内部设置有旋转轴一24，旋转轴一24的外圈靠后端活动连接有轴支座 23，摆杆一4的一侧靠顶端设置有螺杆一3，螺杆一3的底端靠一侧安装有推杆支座一1；

壳体二22的正面设置有摆杆三7，摆杆三7的背面靠顶端设置有摆杆四 8，摆杆四8的背面靠末端设置有连杆一9，摆杆三7的一侧靠底端设置有螺杆二10，螺杆二10的底端靠一侧安装有推杆支座二11，螺杆一3与螺杆二 10的顶端且相远离的一端均安装有液压推杆2，摆杆三7与摆杆四8的连接处靠后且位于壳体二22的后端设置有旋转轴二25。

在本方案中，为了便于安装阀板一13和阀板二15，托架12的底端靠一侧安装有阀板二15，阀板二15的中部靠一侧设置有连杆二16，连杆二16的一端设置有阀板支座17，托架12的底端靠另一侧安装有阀板一13，阀板二 15的下方设置有活动辊轴18，阀板一13的下方设置有固定辊轴14。

在本方案中，为了便于控制阀板二15的开合，摆杆一4与螺杆一3活动连接，旋转轴一24贯穿摆杆一4与摆杆二5的连接处，摆杆二5的一端与阀板二15的顶端活动连接。

在本方案中，为了控制阀板一13的开合，螺杆二10与摆杆三7活动连接，旋转轴二25贯穿摆杆三7与摆杆四8的连接处，摆杆四8的一端与连杆一9的顶端活动连接，连杆一9的底端与阀板一13的顶端固定连接，阀板一 13中间部分和托架12通过销轴连接，并以之为轴运动。

在本方案中，为了便于进料，进料口6靠阀板一13的一侧比靠阀板二15 的一侧长130mm。

此外，阀板二15以阀板支座17为轴心开合，阀板一13为一个竖直面，阀板二15的顶面和底面的夹角为160°。

需要说明的是，本实用新型为一种辊压机喂料装置，在使用时，原本进料口6的中轴线与两辊轴辊缝的中线重合，现在将进料口6的中轴线向固定辊轴14的方向X偏移一定的距离，取决于辊轴的拉入角，本新型辊压机喂料装置(无壳体为了更好观察内部的运动轨迹)通过托架12固定在辊压机的外壳上，左右两侧分别有一个电机液压推杆2，通过螺纹连接在螺杆一3和螺杆二10上，螺杆一3和螺杆二10分别通过键连接，连接在旋转轴一24和旋转轴二25上，旋转轴一24和旋转轴二25通过轴支座23固定在托架12上，旋转轴一24和旋转轴二25上分别有摆杆一4、摆杆二5和摆杆三7摆杆四8，摆杆二5和阀板二15连接，阀板二15通过连杆二16和阀板支座17连接，阀板支座17固定在托架12上，摆杆四8通过连杆一9和阀板一13连接；

参照图4，当阀板一13和阀板二15需要打开时，电机液压推杆2退回，螺杆一3往左走，带动摆杆一4逆时针旋转，摆杆一4和摆杆二5以一定角度固定在轴上，当摆杆一4逆时针旋转时就会带动摆杆二5逆时针旋转，因为阀板二15是固定在阀板支座17上的，所以摆杆二5逆时针旋转时通过连杆带动阀板顺时针旋转；螺杆二10往右走，带动摆杆三7逆时针旋转，摆杆三7和摆杆四8以一定角度固定在轴上，当摆杆三7逆时针旋转时就会带动摆杆四8逆时针旋转，摆杆四8逆时针旋转时通过连杆带动阀板逆时针旋转，这样两块阀板就完成了打开，物料可以通过进料口6处，完成进料；

参照图5，当阀板一13和阀板二15需要闭合时，电机液压推杆2推出，螺杆一3往右走，带动摆杆一4顺时针旋转，摆杆一4和摆杆二5以一定角度固定在轴上，当摆杆一4顺时针旋转时就会带动摆杆二5顺时针旋转，因为阀板二15是固定在阀板支座17上的，所以摆杆二5顺时针旋转时通过连杆带动阀板逆时针旋转；螺杆二10往左走，带动摆杆三7顺时针旋转，摆杆三7和摆杆四8以一定角度固定在轴上，当摆杆三7顺时针旋转时就会带动摆杆四8顺时针旋转，摆杆四8顺时针旋转时通过连杆一9带动阀板顺时针旋转，这样两块阀板就完成了闭合，物料可以停止进料；

工作过程中，通过控制液压推杆2的伸缩来控制阀板一13与阀板二15 的开度，物料进入进料口6后下落到阀板一13与阀板二15上，细粉会首先下落通过固定辊轴14和活动辊轴18之间，粗粉会在阀板一13与阀板二15 上缓冲后落入固定辊轴14和活动辊轴18之间。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种辊压机喂料装置，其特征在于：包括托架(12)，所述托架(12)的顶端靠一侧安装有壳体一(21)，所述托架(12)的顶端靠另一侧安装有壳体二(22)，所述壳体一(21)和壳体二(22)的之间设置有进料口(6)，所述壳体一(21)和壳体二(22)的顶部靠后均安装有排风口(20)，所述壳体一(21)与壳体二(22)远离进料口(6)的一侧均安装有观察门(19)，所述壳体一(21)的前端设置有摆杆一(4)，所述摆杆一(4)的后端靠一侧且位于壳体一(21)内部的位置连接有摆杆二(5)，所述摆杆一(4)与摆杆二(5)的连接处靠后端且位于壳体一(21)的内部设置有旋转轴一(24)，所述旋转轴一(24)的外圈靠后端活动连接有轴支座(23)，所述摆杆一(4)的一侧靠顶端设置有螺杆一(3)，所述螺杆一(3)的底端靠一侧安装有推杆支座一(1)；

所述壳体二(22)的正面设置有摆杆三(7)，所述摆杆三(7)的背面靠顶端设置有摆杆四(8)，所述摆杆四(8)的背面靠末端设置有连杆一(9)，所述摆杆三(7)的一侧靠底端设置有螺杆二(10)，所述螺杆二(10)的底端靠一侧安装有推杆支座二(11)，所述螺杆一(3)与螺杆二(10)的顶端且相远离的一端均安装有液压推杆(2)，所述摆杆三(7)与摆杆四(8)的连接处靠后且位于壳体二(22)的后端设置有旋转轴二(25)。

2.根据权利要求1所述的一种辊压机喂料装置，其特征在于：所述托架(12)的底端靠一侧安装有阀板二(15)，所述阀板二(15)的中部靠一侧设置有连杆二(16)，所述连杆二(16)的一端设置有阀板支座(17)，所述托架(12)的底端靠另一侧安装有阀板一(13)，所述阀板二(15)的下方设置有活动辊轴(18)，所述阀板一(13)的下方设置有固定辊轴(14)。

3.根据权利要求1所述的一种辊压机喂料装置，其特征在于：所述摆杆一(4)与螺杆一(3)活动连接，旋转轴一(24)贯穿摆杆一(4)与摆杆二(5)的连接处，摆杆二(5)的一端与阀板二(15)的顶端活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种辊压机喂料装置，其特征在于：所述螺杆二(10)与摆杆三(7)活动连接，旋转轴二(25)贯穿摆杆三(7)与摆杆四(8)的连接处，摆杆四(8)的一端与连杆一(9)的顶端活动连接，连杆一(9)的底端与阀板一(13)的顶端固定连接，阀板一(13)中间部分和托架(12)通过销轴连接，并以之为轴运动。

5.根据权利要求1所述的一种辊压机喂料装置，其特征在于：所述进料口(6)靠阀板一(13)的一侧比靠阀板二(15)的一侧长130mm。

6.根据权利要求2所述的一种辊压机喂料装置，其特征在于：所述阀板二(15)以阀板支座(17)为轴心开合，阀板一(13)为一个竖直面，阀板二(15)的顶面和底面的夹角为160°。

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